刀墊太硬導致紙板啤不穿刀墊硬度過高會導致模切機壓力不夠,使得紙板無法被模切機順利切穿。此時,可以考慮更換硬度適中的刀墊,以減少模切機的壓力達到順利沖切。刀模刀片磨損嚴重也會導致紙板啤不穿。刀片磨損會降低切割力和切割效果,使得紙板無法被完整切割。此時,需要及時更換刀片,確保切割效果。刀墊厚度太厚或也會直接影響模切沖壓效果,因此一般要根據(jù)自己刀具的高度選擇合適厚度的刀墊,一般刀墊高出刀具1毫米即可刀墊與模切刀的間隙也很重要,我們在粘貼刀墊時需要把刀與刀墊之間空留1至3毫米紙板的質量也會影響切割效果。如果紙板質地較硬或含有較多纖維,刀模泡棉硬度較高時可能無法穿透紙板。此時,可以嘗試使用質地較軟的紙板或調整刀模泡棉的硬度。冬夏溫差大,SPEED刀版彈墊怎樣保持彈性讓自動模切機全年速度恒定。福建哪家的刀版彈墊批量定制

高速模切過程中發(fā)現(xiàn)亂紙散紙問題解決方案高速模切過程中當遇到側規(guī)方向兩側模切合壓后煙包“抬頭”,撞到了常規(guī)粘貼的刀板彈墊邊緣收紙,造成散紙,亂紙時。根據(jù)有效的模切經(jīng)驗解決方法是,取用幾根刀板彈墊粘貼在“燕尾”及“舌頭”的刀板彈墊空白處,人為制造出一個紙張前進的“軌道”,平滑疏導“抬頭”煙包,經(jīng)此處理后,模切速度提升到每小時5500張也未發(fā)生散紙現(xiàn)象,半小時后再將模切速度逐漸升到6000張每小時,開始正常生產(chǎn)。福建哪家的刀版彈墊批量定制灰板紙模切用65度SPEED刀版彈墊效果怎么樣。

環(huán)保型SPEED刀版彈墊如何同時降低車間粉塵與噪音排放?環(huán)保法規(guī)日益嚴苛,車間粉塵與噪音成為監(jiān)管重點,而SPEED刀版彈墊的環(huán)保材質為此提供可行方案。三種硬度的SPEED刀版彈墊均選用無揮發(fā)物的閉孔發(fā)泡基材,模切過程中不掉渣、不釋塵。30度硬SPEED刀版彈墊的柔軟表面能包裹瓦楞紙切斷時產(chǎn)生的紙屑,減少飛塵;45度硬SPEED刀版彈墊的半硬特性可降低卡紙撕裂聲;55度硬SPEED刀版彈墊則通過高回彈抑制膠片高頻振動噪聲。通過對SPEED刀版彈墊的合理選型,車間粉塵濃度可下降30%,噪音峰值降低5分貝,既滿足環(huán)保監(jiān)測,又改善操作工勞動條件,為持續(xù)生產(chǎn)提供可靠保障。SPEED刀版彈墊潔凈泡棉、超高回彈、不粘膠、防靜電、透氣型等。
刀版彈墊都有哪些不同的名稱叫法刀模墊也稱墊刀泡綿和刀版彈墊,他們都是同一種東西了,沒有統(tǒng)一的名稱,有的還叫刀模彈力膠,這種刀版彈墊的作用是模切機在高速沖壓下,沖出來的產(chǎn)品需要快速彈出刀模,進行下一次的沖壓,刀模沖下去的壓力需要刀版彈墊來減壓,容易調模,對刀模起保護作用,沖出來的產(chǎn)品定位準不容易變形,如果刀版彈墊選得不合適的話會很影響模切效果,比如產(chǎn)品容易起毛邊不光滑,模具容易損刀鋒,切出來的產(chǎn)品有些斷有些不斷的現(xiàn)象。膠片易拉絲,55度硬SPEED刀版彈墊能讓自動模切機持續(xù)滿速生產(chǎn)嗎。

刀模粘貼刀模彈墊太厚會造成哪些嚴重后果刀模的填充刀模彈墊,這可是難為過很多人設計刀模的時候我們就要考慮這個問題,海綿彈墊的彈性和它的厚度雖沒有直接的關系,但在刀模內填充很厚的刀模彈墊是可以提高其彈性的,所以有時塑板刀要比蝕刻刀好用,塑板刀的板厚一般是4~6毫米,刀鋒出板高度在2~3毫米,這樣刀模彈墊可以用厚度3~4毫米的,超厚刀模彈墊塞在刀模里,小心會把尺寸給漲走了。蝕刻刀的高度一般是1mm左右,刀模彈墊一般配1~1.5毫米厚度的,太厚的刀模彈墊放進去,刀刃會無法切入材料,不管是薄還是厚刀模彈墊,一般選擇彈性好的刀模彈墊,二是要勤換刀模彈墊?;野搴袂矣?,55度硬SPEED刀版彈墊如何保證自動模切機不降速無白邊?適用于旋轉模切機刀版彈墊
設備維護巡檢時為何要優(yōu)先檢查SPEED刀版彈墊的殘余彈性。福建哪家的刀版彈墊批量定制
厚度精細的SPEED刀版彈墊如何解決局部壓力不均造成的半切半穿?刀模板在校版時相對怕壓力不均,而SPEED刀版彈墊的厚度一致性成為解決之道。SPEED刀版彈墊厚度公差控制在±0.05mm,可確保刀面壓力均衡分布。對于卡紙與膠片這類對壓力敏感的材料,45度或55度硬SPEED刀版彈墊的均勻回彈能彌補刀板微變形,使每一條切線深度一致;對于瓦楞紙,30度硬SPEED刀版彈墊則通過柔軟特性自動填補刀板與平臺之間的微小間隙,防止局部壓潰。借助標準厚度的SPEED刀版彈墊,自動模切機的調機時間由過去的三十分鐘縮短到十分鐘,廢品率同步下降。SPEED刀版彈墊部分材料采用天然橡膠含量高,耐用性好,耐壓縮能力強,回彈率力高,減少產(chǎn)品變形,適合對性能要求嚴格的用戶。福建哪家的刀版彈墊批量定制
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