甘肅耐磨雙金屬襯板工業(yè)

永信特鋼雙金屬襯板背面復(fù)合高韌性碳素結(jié)構(gòu)鋼，沖擊韌性達 ak>100J/cm2，能有效吸收磨礦過程中的高頻沖擊，減少襯板斷裂風險，進而延長壽命、簡化維護。湖北大冶有色銅綠山礦 Φ5.03×7.4m 溢流磨使用該襯板后，面對銅金礦的沖擊載荷，單套壽命達 13 個月，期間未出現(xiàn)襯板斷裂或變形，無需緊急停機維修；維護時，但需檢查襯板與筒體的貼合度，無需復(fù)雜的結(jié)構(gòu)檢測，維護時間縮短至每次 1 小時以內(nèi)。相較于傳統(tǒng)襯板因抗沖擊性差導(dǎo)致的頻繁更換與維修，該襯板讓礦山徹底擺脫 “應(yīng)急維護” 的困擾，磨機運行更平穩(wěn)，年停機損失減少超 50 萬元，為礦山連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。陜西長壽命雙金屬襯板銷售電話模塊化設(shè)計易安裝，后續(xù)維護少，酒鋼集團用后減少停機檢修。

靖江市永信特鋼的雙金屬復(fù)合耐磨襯板，采用雙液立澆澆注工藝，實現(xiàn)工作面與非工作面的冶金結(jié)合，一次成型無需二次加工。工作面選用高鉻鑄鐵材質(zhì)，洛氏硬度≥60HRC，是國際公認的第三代耐磨材料，抗磨料磨損性能遠超傳統(tǒng) ZGMn13 襯板；背面復(fù)合高韌性碳素結(jié)構(gòu)鋼，沖擊韌性達 ak>100J/cm2，徹底解決了高鉻鑄鐵性脆易斷裂的痛點。經(jīng)鹿鳴礦業(yè) Φ7.32×11.28m 球磨機實測，該襯板處理礦量達 2260 萬噸，是原襯板的 1.5 倍，更換時殘余厚度仍超 20mm，使用壽命是錳鋼襯板的 2倍左右，大幅減少停機更換頻次，為礦山企業(yè)降本增效提供重心支撐。

面對 Φ7.9×13.6m 等超大型球磨機的高負荷運行需求，永信特鋼雙金屬襯板通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材質(zhì)升級，實現(xiàn)長壽與易維護的雙重突破。紫金礦業(yè)多寶山礦在超大型溢流磨上應(yīng)用該襯板后，憑借優(yōu)異的抗沖擊與耐磨性能，單套使用壽命突破 15 個月，期間磨機連續(xù)滿負荷運轉(zhuǎn)，未因襯板問題停機維護。其極簡維護特性適配大型礦山規(guī)模化生產(chǎn)需求：襯板與磨機筒體貼合緊密，螺栓固定牢固，長期運行無松動漏漿，但需每季度進行一次表面清潔，無需復(fù)雜檢修。相較于傳統(tǒng)襯板每 3-6 個月就要停機維護的現(xiàn)狀，該襯板每年為礦山節(jié)省超 80 小時停機時間，直接轉(zhuǎn)化為明顯的產(chǎn)能與經(jīng)濟效益提升。無斷裂無變形，大冶有色用后零維護事故，壽命滿足長期生產(chǎn)。

傳統(tǒng)襯板易變形導(dǎo)致漏漿、螺栓松動，需頻繁維護，而永信特鋼雙金屬襯板通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計與材質(zhì)選擇，具備極強的抗變形能力，從根源上減少維護需求。某鋁土礦使用該襯板后，在長期滿負荷運行中，襯板無任何變形跡象，螺栓固定牢固，未出現(xiàn)漏漿漏粉問題，徹底擺脫了傳統(tǒng)襯板 “每月緊螺栓、每季處理漏漿” 的困擾；維護但需每半年檢查一次襯板外觀，無需進行復(fù)雜的校正或維修。該鋁土礦反饋，使用該襯板后，維護工作量減少 80%，每年節(jié)省維護人工成本約 25 萬元，且因無漏漿問題，設(shè)備腐蝕減少，延長了磨機整體使用壽命。國際礦山推薦，海外項目用 12 個月 +，維護簡單，較當?shù)禺a(chǎn)品壽命長 50%。上海優(yōu)勢雙金屬襯板誠信合作

24 小時售后保障，襯板壽命超 12 個月，維護需基礎(chǔ)檢查。甘肅耐磨雙金屬襯板工業(yè)

永信特鋼雙金屬襯板可適配 Φ2.7m 至 Φ7.9m 等不同規(guī)格球磨機，且所有規(guī)格均保持 “長壽 + 簡維護” 的統(tǒng)一特性，極大方便了礦山統(tǒng)一管理。南京梅山礦業(yè) Φ2.7m×3.6m 小型格子磨使用該襯板，壽命達 10 個月 / 套，維護但需季度巡檢；包鋼白云礦業(yè) Φ4.0×6.0m 中型溢流磨應(yīng)用后，壽命 14 個月 / 套，維護流程與小型磨機一致；紫金礦業(yè) Φ7.9×13.6m 超大型溢流磨使用后，壽命 15 個月 / 套，維護仍以常規(guī)檢查為主。這種統(tǒng)一的長壽與維護特性，讓礦山無需針對不同規(guī)格磨機制定復(fù)雜的維護方案，降低了管理成本與人員培訓(xùn)成本。包鋼白云礦業(yè)反饋，統(tǒng)一使用該襯板后，維護人員培訓(xùn)成本下降 30%，備件庫存管理更簡便，整體運維效率提升 25%。甘肅耐磨雙金屬襯板工業(yè)

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