高效破乳與深度分離能力突出:乳化油因油滴粒徑微小(通常 0.1-10μm)且穩(wěn)定分散,常規(guī)膜易受堵,而該設(shè)備通過(guò)膜組件 100-500r/min 高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生強(qiáng)剪切力可破碎乳化油膜,使油滴聚并,再結(jié)合 0.01-1μm 孔徑的膜篩分,對(duì)乳化油去除率達(dá) 98% 以上,出水含油量可降至 5mg/L 以下。
抗污染性能明顯:乳化油中油分易附著膜表面形成污染層,設(shè)備旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的錯(cuò)流效應(yīng)能持續(xù)沖刷膜面,削弱濃差極化,同時(shí)破壞油滴在膜面的吸附聚集,大幅減少膜孔堵塞。相比傳統(tǒng)死端過(guò)濾,其膜污染速率降低 60% 以上,膜清洗周期延長(zhǎng) 2-3 倍,減少化學(xué)清洗頻次與藥劑消耗。
運(yùn)行穩(wěn)定性高且適配性強(qiáng):面對(duì)進(jìn)水乳化油濃度波動(dòng)(50-1000mg/L),設(shè)備可通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速與操作壓力保持穩(wěn)定處理效果,無(wú)需復(fù)雜預(yù)處理,簡(jiǎn)化工藝流程,同時(shí)占地面積較傳統(tǒng)破乳 - 氣浮 - 過(guò)濾系統(tǒng)減少 40%,適合工業(yè)含油廢水現(xiàn)場(chǎng)處理需求。 抗生藥物成分、有機(jī)酸生產(chǎn)中脫除菌體與大分子,提高純度。浙江靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜實(shí)驗(yàn)型設(shè)備

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)的典型應(yīng)用工業(yè)廢水處理:如含油廢水、重金屬?gòu)U水、煤化工廢水,可直接處理高濃度體系,回收資源并達(dá)標(biāo)排放。食品與生物工程:果汁澄清、發(fā)酵液除菌(如乳清蛋白、酶制劑分離)、蛋白質(zhì)濃縮,避免熱敏性物質(zhì)破壞。石油與化工:催化劑回收、油墨廢水處理、乳液破乳,適應(yīng)強(qiáng)腐蝕性、高溫工況(陶瓷膜耐溫≥300℃)。環(huán)保與資源回收:垃圾滲濾液處理、貴金屬回收、油水分離,替代傳統(tǒng)混凝 - 沉淀 - 砂濾工藝,減少污泥產(chǎn)生。
傳統(tǒng)過(guò)濾分離技術(shù)的典型應(yīng)用水預(yù)處理:自來(lái)水廠砂濾、地下水除濁,精度要求不高的場(chǎng)景。低濃度固液分離:啤酒過(guò)濾、飲料澄清(袋式過(guò)濾)、化工原料粗濾,適合固相含量<1% 的體系。間歇式生產(chǎn):實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模過(guò)濾、板框壓濾處理污泥(需預(yù)處理),對(duì)效率和連續(xù)性要求低的場(chǎng)景。 江蘇比較好的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜物料分離濃縮設(shè)備動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)突破傳統(tǒng)濾餅瓶頸,開(kāi)創(chuàng)分離新紀(jì)元。

高效雜質(zhì)去除:旋轉(zhuǎn)剪切力加速可溶性雜質(zhì)(如離子、小分子有機(jī)物)向透過(guò)液的傳質(zhì)速率,單次洗滌即可使雜質(zhì)去除率達(dá)90%以上。
高倍濃縮:可將粉體料液從低濃度直接濃縮至20%~30%,減少后續(xù)干燥能耗。
能耗優(yōu)化:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)能耗主要用于膜組件轉(zhuǎn)動(dòng),相比傳統(tǒng)壓濾+離心組合工藝,綜合能耗降低30%~40%。
連續(xù)化操作:可實(shí)現(xiàn)“進(jìn)料-洗滌-濃縮-出料”全流程自動(dòng)化,處理量達(dá)1~100m3/h,適配規(guī)?;a(chǎn)。
顆粒完整性保護(hù):層流剪切避免傳統(tǒng)離心或壓濾的高機(jī)械應(yīng)力對(duì)粉體顆粒的破壞(如納米粉體團(tuán)聚、晶體形貌損傷),尤其適合高附加值粉體(如催化劑、電子級(jí)粉體)。
回收率≥99.5%:陶瓷膜的高精度截留與動(dòng)態(tài)防堵設(shè)計(jì),確保細(xì)顆粒粉體幾乎無(wú)流失,例如在鋰電池正極材料(如NCM、LFP)洗滌中,金屬離子(如Li+、Ni2+)去除率>99%,粉體回收率達(dá)99.8%。
抗污染能力強(qiáng):旋轉(zhuǎn)剪切力大幅減少膜面濾餅形成,降低化學(xué)清洗周期可,延長(zhǎng)膜壽命。
模塊化設(shè)計(jì):膜組件可單獨(dú)拆卸維護(hù),便于不同粉體體系的快速切換(如更換不同孔徑膜管),適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。
旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)是一種融合了陶瓷膜材料特性與動(dòng)態(tài)流體力學(xué)原理的高效分離技術(shù),其關(guān)鍵在于通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)態(tài)錯(cuò)流機(jī)制實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜物料的精確過(guò)濾與濃縮。該技術(shù)的關(guān)鍵組件是由陶瓷材料制成的碟式膜片,這些膜片通過(guò)中空軸連接并高速旋轉(zhuǎn)(通常轉(zhuǎn)速可達(dá) 1000 轉(zhuǎn) / 分鐘以上),同時(shí)料液以切線(xiàn)方向進(jìn)入膜組件,形成動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過(guò)濾過(guò)程。
旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)通過(guò) “旋轉(zhuǎn)剪切 + 離心分離 + 陶瓷膜過(guò)濾” 的三重機(jī)制,突破了傳統(tǒng)膜分離技術(shù)的瓶頸,在高效性、節(jié)能性和適應(yīng)性上展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。隨著材料科學(xué)與智能化技術(shù)的進(jìn)步,該技術(shù)正從工業(yè)領(lǐng)域向生物醫(yī)藥、新能源等高級(jí)別領(lǐng)域滲透,未來(lái)有望在資源循環(huán)利用、綠色制造等方面發(fā)揮更大作用。
錯(cuò)流速率 4-6m/s,微濾壓力 2-3bar,優(yōu)化能耗與效率。

抗污染能力:動(dòng)態(tài)剪切減少膜表面濾餅層形成,膜通量衰減速率比靜態(tài)膜降低 50% 以上,清洗周期延長(zhǎng)。
分離效率:油相截留率≥99%,水相含油量可降至 50ppm 以下,滿(mǎn)足嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)(如 GB 8978-1996 三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)≤100ppm)。
能耗與成本:相比化學(xué)破乳 + 離心工藝,藥劑用量減少 80%,能耗降低 30%~50%,設(shè)備占地面積減少 40%。
操作靈活性:可根據(jù)乳化油成分(如礦物油 / 植物油、表面活性劑類(lèi)型)調(diào)整膜材質(zhì)與工藝參數(shù),適應(yīng)性強(qiáng)。
環(huán)保性:無(wú)化學(xué)藥劑殘留,濃縮油相可回收,減少危廢產(chǎn)生,符合綠色化工要求。 智能化系統(tǒng)融合數(shù)字孿生技術(shù),預(yù)測(cè)膜污染并優(yōu)化參數(shù),能耗降 12%。PCB退錫廢液中回收錫動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題
半導(dǎo)體行業(yè)用于晶圓切割廢水處理,精度達(dá)納米級(jí)。浙江靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜實(shí)驗(yàn)型設(shè)備
旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備的純化濃縮原理關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢(shì)動(dòng)態(tài)錯(cuò)流+旋轉(zhuǎn)剪切力:通過(guò)膜組件高速旋轉(zhuǎn)(1000-3000rpm)在膜面產(chǎn)生強(qiáng)剪切力,打破濃差極化層,防止顆粒/溶質(zhì)在膜表面沉積,適用于高黏度、易團(tuán)聚體系(如高濃度金屬離子溶液、陶瓷粉體分散液)。精確分子量/粒徑截留:根據(jù)物料特性選擇膜孔徑(如超濾膜截留分子量1000-10000Da,微濾膜孔徑0.1-1μm),實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)與溶劑、雜質(zhì)的高效分離。分離機(jī)制分類(lèi)超濾(UF)/納濾(NF):用于電解液溶質(zhì)(LiPF?、LiFSI)與溶劑的分離,截留溶質(zhì)分子,透過(guò)液為純?nèi)軇苫厥眨?。微濾(MF)/無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾:用于正極材料前驅(qū)體顆粒、陶瓷填料的濃縮與洗濾,截留顆粒,透過(guò)液為含雜質(zhì)的水相(可循環(huán)處理)。 浙江靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜實(shí)驗(yàn)型設(shè)備