鋰電池正極材料回收中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例

對于化工行業(yè)的聚碳酸酯（PC）漿料過濾，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜解決了傳統(tǒng)過濾的效率與純度問題。PC 漿料含有未反應(yīng)的雙酚 A、催化劑雜質(zhì)，傳統(tǒng)離心過濾易導(dǎo)致雙酚 A 殘留，影響 PC 的耐熱性。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)通過 600-1000rpm 的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，加快 PC 顆粒與濾液分離，減少雙酚 A 吸附；碟式陶瓷膜孔徑 10-20μm，對 PC 顆粒截留率達 99.9%，對雙酚 A 截留率＜10%。應(yīng)用該組合后，PC 樹脂的雙酚 A 殘留量降至 5ppm 以下，耐熱溫度提升 3-5℃，且過濾周期從傳統(tǒng)離心的 6 小時縮短至 1.5 小時，PC 回收率達 98%。同時，濾液中的雙酚 A 經(jīng)回收后可重新用于 PC 合成（回收率＞95%），減少了原料浪費，提升了 PC 生產(chǎn)的經(jīng)濟性，滿足電子電器用 PC 的耐熱要求。在電子行業(yè)廢水處理中，碟式陶瓷膜可去除廢水中的重金屬離子和有機物，滿足電子行業(yè)嚴格的廢水排放標準。鋰電池正極材料回收中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例

與有機膜、管式陶瓷膜相比，碟式陶瓷膜在性能上具有明顯優(yōu)勢。對比有機膜（如 PVDF 超濾膜）：碟式陶瓷膜的使用壽命（3-5 年）是有機膜（1-2 年）的 2-3 倍；耐溫性（≤120℃ vs ≤60℃）與耐腐蝕性（耐受強酸強堿 vs 易溶脹降解）更優(yōu)；抗污染能力更強，清洗后通量恢復(fù)率（＞95% vs 80%-90%）更高，但初期投資成本約為有機膜的 2-3 倍，不過長期運行成本（含更換、維護）更低。對比管式陶瓷膜：碟式陶瓷膜的比表面積（80-120m2/m3 vs 30-50m2/m3）更大，單位體積處理量更高；模塊化設(shè)計更靈活，可根據(jù)需求增減膜片數(shù)量，而管式膜組件規(guī)格固定，調(diào)整難度大；壓力損失（0.1-0.2MPa vs 0.2-0.3MPa）更小，能耗更低，但管式膜在處理高粘度物料（如濃度＞20% 的漿料）時，流體阻力更小，更具優(yōu)勢。綜合來看，碟式陶瓷膜在處理量大、工況復(fù)雜（高溫、高腐蝕、高污染）的場景中，性價比更高。南昌碟式陶瓷膜客服電話碟式陶瓷膜的孔徑分布均勻，這一特性使其分離精度更高，能分離不同尺寸的物質(zhì)，在精細分離作業(yè)中表現(xiàn)出色。

生物醫(yī)藥領(lǐng)域?qū)λ幬锛兌鹊囊髽O高（雜質(zhì)含量需＜0.1%），碟式陶瓷膜（超濾 / 納濾級）憑借其化學(xué)穩(wěn)定性與高分離精度，成為藥物提純的關(guān)鍵設(shè)備。在抗生藥物生產(chǎn)中（如青霉素、頭孢類），發(fā)酵液中含有菌絲體、蛋白質(zhì)、色素等雜質(zhì)，傳統(tǒng)提純采用萃取 - 結(jié)晶工藝，步驟繁瑣且易引入有機溶劑殘留。碟式陶瓷膜（超濾級，孔徑 10-30nm）可先去除菌絲體（去除率＞99.9%）與大分子蛋白質(zhì)（截留率＞98%），再通過納濾級膜（孔徑 1-5nm）截留抗生藥物分子（截留率＞95%），去除小分子雜質(zhì)（如無機鹽、殘留溶劑），藥物純度提升至 99.5% 以上，有機溶劑殘留量＜10ppm，符合 GMP 標準。此外，碟式陶瓷膜耐蒸汽滅菌（可耐受 121℃高壓蒸汽），可實現(xiàn)無菌操作，避免微生物污染；膜材質(zhì)與藥物無相互作用，不會引入溶出物，保障用藥安全。某生物制藥企業(yè)采用該技術(shù)后，抗生藥物提純周期縮短 40%，產(chǎn)品收率提升 5%-8%，同時減少了有機 solvent 的使用量，降低了環(huán)保壓力。

碟式陶瓷膜的無機陶瓷材質(zhì)使其具備優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，可耐受強酸（如 10% 鹽酸、5% 硫酸）、強堿（如 20% 氫氧化鈉）、有機溶劑（如乙醇、bing tong、甲苯）等惡劣化學(xué)環(huán)境，而有機膜在這些條件下易發(fā)生溶脹、降解，導(dǎo)致性能失效。在電鍍廢水處理中（含 10%-15% 的硫酸與重金屬離子），有機膜會被強酸腐蝕，使用壽命 1-3 個月，而碟式陶瓷膜（氧化鋁材質(zhì)，孔徑 20nm）可在該環(huán)境下穩(wěn)定運行，重金屬截留率＞99%，使用壽命達 3-5 年。在化工行業(yè)的有機溶劑回收中（如乙酸乙酯、二氯甲烷的純化），有機膜易被溶劑溶脹，無法使用，而碟式陶瓷膜（碳化硅材質(zhì)）可耐受多種有機溶劑，截留溶劑中的雜質(zhì)（如高分子聚合物、殘渣），溶劑回收率＞95%，純度提升至 99.5% 以上。此外，耐化學(xué)腐蝕特性讓碟式陶瓷膜可采用強化學(xué)清洗劑（如 5% 的硝酸、3% 的雙氧水）進行清洗，能有效去除膜面的頑固污染物（如結(jié)垢、有機吸附物），通量恢復(fù)率＞98%，明顯延長膜的運行周期。其表面光滑，減少了污染物的附著點，進一步增強了抗污染能力，延長了膜的運行周期。

在化工行業(yè)的有機酸（如甲酸、乙酸）提純中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。有機酸發(fā)酵液中含有菌絲體、蛋白質(zhì)、多糖等雜質(zhì)，傳統(tǒng)蒸餾提純能耗高，且易導(dǎo)致有機酸分解。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)先去除發(fā)酵液中的菌絲體（去除率＞99.9%），減少后續(xù)膜污染；碟式陶瓷膜耐酸堿（pH 1-13），通過超濾功能截留蛋白質(zhì)與多糖（截留率＞98%），透過液有機酸純度提升至 95% 以上。以乙酸提純?yōu)槔?，該組合處理后，乙酸純度從發(fā)酵液中的 80% 提升至 99.2%，雜質(zhì)含量降至 0.8% 以下，能耗為蒸餾提純的 1/4，且乙酸的回收率達 90%，避免了蒸餾過程中乙酸的分解損失，滿足醫(yī)藥級有機酸的純度標準，同時縮短了提純周期，提升了生產(chǎn)效率。碟式陶瓷膜的滲透通量穩(wěn)定，在長期使用過程中，通量衰減緩慢，能保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。長沙碟式陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè)

碟式陶瓷膜作為一種高效、穩(wěn)定、環(huán)保的分離材料，在推動各行業(yè)資源循環(huán)和環(huán)保方面，具有不可替代的意義。鋰電池正極材料回收中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例

    在化工行業(yè)的膠粘劑生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜用于物料的過濾與提純，保障產(chǎn)品性能。膠粘劑（如環(huán)氧樹脂膠、聚氨酯膠）中，若存在未反應(yīng)的固化劑顆粒、雜質(zhì)灰塵，會導(dǎo)致膠粘劑粘接強度下降、固化不均等問題。傳統(tǒng)過濾方式（如濾網(wǎng)過濾）易遺漏微小顆粒，且濾網(wǎng)易破損導(dǎo)致二次污染。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的湍流，能將微小顆粒從膠粘劑中分離出來，減少顆粒在膜面的滯留；碟式陶瓷膜則以其高機械強度與耐化學(xué)腐蝕性（耐受膠粘劑中的固化劑、溶劑），精確截留微小雜質(zhì)（粒徑＞1μm，去除率達）。在環(huán)氧樹脂膠生產(chǎn)中，該組合用于過濾膠粘劑物料，過濾后膠粘劑的雜質(zhì)含量控制在3ppm以下，粘接強度提升15%-20%，固化時間偏差縮小至±5%，且膠粘劑的儲存穩(wěn)定性延長至12個月以上，避免了傳統(tǒng)過濾導(dǎo)致的膠粘劑性能波動，滿足電子、航空航天領(lǐng)域?qū)δz粘劑的嚴苛要求。 鋰電池正極材料回收中碟式陶瓷膜的應(yīng)用案例