整套碟式陶瓷膜

碟式陶瓷膜是一種以無機陶瓷材料（如氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等）為基材，經(jīng)成型、燒結(jié)等工藝制成的碟狀膜分離元件。其結(jié)構(gòu)通常由支撐層、過渡層和分離層構(gòu)成，支撐層提供機械強度，過渡層優(yōu)化孔徑分布，分離層實現(xiàn)精確分離。與傳統(tǒng)管式、平板式陶瓷膜相比，碟式結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵特點是 “堆疊式組裝”，多片碟膜通過中心軸串聯(lián)，形成模塊化組件，既節(jié)省安裝空間，又能靈活調(diào)整處理量。從分離機理看，它屬于壓力驅(qū)動型膜分離技術(shù)，利用膜孔的篩分效應(yīng)，在一定操作壓力下，讓小分子物質(zhì)（如溶劑、水）透過膜孔，截留大分子雜質(zhì)（如顆粒、膠體、有機物），實現(xiàn)物料的分離、提純與濃縮。目前，碟式陶瓷膜的孔徑范圍覆蓋微濾（0.1-10μm）、超濾（1-100nm），部分可達到納濾級別，能適配不同行業(yè)的分離需求。碟式陶瓷膜的組件密封性好，減少了流體泄漏現(xiàn)象，保證分離過程的穩(wěn)定性和安全性，避免造成浪費和污染。整套碟式陶瓷膜

    針對化工行業(yè)中含氟物料的處理，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的聯(lián)用解決了傳統(tǒng)處理的難題。含氟物料（如氟化物溶液、氟樹脂中間體）具有強腐蝕性，傳統(tǒng)金屬過濾設(shè)備易被腐蝕，而有機膜則易被氟化物溶脹破壞。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的膜組件采用陶瓷或特種合金材質(zhì)，耐氟腐蝕；碟式陶瓷膜則以其高耐腐蝕性（可耐受HF等氟化物），在含氟物料中穩(wěn)定運行，同時精確截留雜質(zhì)（如氟化物沉淀、未反應(yīng)原料）。在氟樹脂生產(chǎn)的含氟廢水處理中，該組合先通過旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)去除廢水中的氟樹脂顆粒（去除率達），再利用碟式陶瓷膜截留氟化物沉淀（如CaF?，截留率＞99%），處理后的廢水氟離子濃度降至10ppm以下，滿足排放標準，同時回收的氟樹脂顆粒可重新用于生產(chǎn)，氟化物沉淀可進一步處理回收氟資源，實現(xiàn)了含氟物料的無害化處理與資源循環(huán)。 合肥碟式陶瓷膜價格行情其與自動化控制系統(tǒng)結(jié)合，可實現(xiàn)膜分離過程的自動化操作，減少人工干預(yù)，提高操作精度和生產(chǎn)效率。

除了在市政污水、食品、醫(yī)藥、化工等傳統(tǒng)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用外，碟式陶瓷膜在新興領(lǐng)域也展現(xiàn)出巨大開拓潛力。在新能源領(lǐng)域，鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水，傳統(tǒng)處理方法難以實現(xiàn)鋰元素的高效回收，碟式陶瓷膜（納濾級）可通過精確截留鋰鹽，實現(xiàn)鋰元素回收率超 80%，助力資源循環(huán)利用與成本降低，隨著全球?qū)π履茉雌囆枨蟮谋l(fā)式增長，該領(lǐng)域?qū)Φ教沾赡さ男枨髮⒊尸F(xiàn)指數(shù)級上升。在海水提鈾方面，碟式陶瓷膜可在復(fù)雜海水環(huán)境中有效截留鈾酰離子，為未來核能發(fā)展提供關(guān)鍵原料保障，雖然目前處于試驗階段，但一旦技術(shù)成熟實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，將開啟全新的市場空間。

近年來，碟式陶瓷膜全球市場規(guī)模呈現(xiàn)穩(wěn)步增長態(tài)勢。據(jù)市場研究機構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，過去 5 年，其年復(fù)合增長率（CAGR）達到 8%-10%。這一增長得益于多個行業(yè)對高效分離技術(shù)的迫切需求，如污水處理領(lǐng)域，隨著全球環(huán)保標準日益嚴苛，對污水再生回用率要求不斷提高，碟式陶瓷膜憑借其高分離精度與穩(wěn)定性能，成為市政與工業(yè)污水處理升級改造的推薦技術(shù)，有力推動了市場規(guī)模擴張。預(yù)計在未來 5-10 年，受新興經(jīng)濟體工業(yè)化進程加速、環(huán)保政策持續(xù)趨嚴等因素影響，碟式陶瓷膜市場規(guī)模有望保持 7%-9% 的年復(fù)合增長率，到 2030 年，全球市場規(guī)模有望突破 50 億美元，從區(qū)域分布看，亞太地區(qū)因人口密集、工業(yè)發(fā)展迅速，將成為增長極快的市場，占據(jù)全球市場份額的 40% 以上。在煤炭行業(yè)廢水處理中，它可去除煤泥水中的懸浮物和煤粉，實現(xiàn)煤泥水的循環(huán)利用，減少煤炭行業(yè)水資源消耗。

在化工行業(yè)的含酮廢水處理中，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜協(xié)同實現(xiàn)了酮類物質(zhì)回收與廢水達標。含酮廢水（如bing tong生產(chǎn)廢水）中酮濃度可達 800-2000mg/L，傳統(tǒng)生化處理易因酮毒性影響處理效果。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)的動態(tài)過濾模式，能去除廢水中的懸浮雜質(zhì)（去除率＞99%），減少膜污染；碟式陶瓷膜經(jīng)疏水改性后，對bing tong截留率達 85% 以上，透過液酮濃度降至 100mg/L 以下。回收的bing tong經(jīng)精餾后純度達 99.5% 以上，可重新用于化工反應(yīng)，回收率超 82%；透過液經(jīng)生化處理后 COD 降至 180mg/L 以下，達到排放標準。該組合相比傳統(tǒng)萃取法，bing tong回收率提升 18%，且無萃取劑殘留，降低了廢水后續(xù)處理難度，同時減少了bing tong的采購成本，為化工企業(yè)創(chuàng)造了額外經(jīng)濟效益。碟式陶瓷膜可與其他分離技術(shù)聯(lián)用，如與超濾、納濾等結(jié)合，形成高效分離系統(tǒng)，提高分離效果，拓展應(yīng)用范圍。寧德碟式陶瓷膜銷售電話

碟式陶瓷膜的耐高溫特性使其可用于蒸汽冷凝水的回收處理，去除冷凝水中的雜質(zhì)，實現(xiàn)冷凝水的回用。整套碟式陶瓷膜

    針對化工行業(yè)的聚醚多元醇濃縮工藝，旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)與碟式陶瓷膜的聯(lián)用有效解決了傳統(tǒng)濃縮的痛點。聚醚多元醇生產(chǎn)中，需將固含量從30%濃縮至70%，傳統(tǒng)真空濃縮易因高溫（120℃以上）導(dǎo)致聚醚氧化發(fā)黃，影響下游聚氨酯產(chǎn)品性能。旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)通過高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速600-1200rpm）形成湍流，降低濃差極化，減少聚醚在膜面的滯留；碟式陶瓷膜耐高溫（耐受100℃）、耐高壓（操作壓力），可在60-80℃下實現(xiàn)高效濃縮。應(yīng)用該組合后，聚醚固含量穩(wěn)定達到70%，色澤保持無色透明，氧化度降低至以下，能耗為真空濃縮的1/3，且濃縮過程中聚醚的羥值偏差控制在±2mgKOH/g，滿足聚氨酯發(fā)泡的工藝標準。 整套碟式陶瓷膜