國產(chǎn)TCDDA

華錦達的TMCHA與TBCHA兩款UV光固化單體，為手機外殼PC基材的UV涂層提供了“防脫落+抗黃變”的雙重保障。手機外殼常需頻繁接觸手部汗液與外界光照，傳統(tǒng)單體與PC基材親和性不足，涂層易在汗液侵蝕下脫落，且含苯環(huán)的單體經(jīng)陽光照射后會逐漸黃變，影響外觀。而這兩款單體憑借環(huán)己烷結(jié)構(gòu)中的烴基，能與PC的非極性表面形成強范德華力，丙烯酸酯基團又可牢牢“抓牢”基材極性區(qū)域，低收縮特性還能避免固化后涂層開裂，徹底解決脫落問題；同時其分子只由C-C單鍵與C-H鍵構(gòu)成，無不穩(wěn)定苯環(huán)，可抵御紫外線與氧氣攻擊，即使手機長期暴露在陽光下，外殼涂層也不易泛黃，完美適配消費電子外殼對耐用性與美觀度的需求。UV光固化單體有助于優(yōu)化固化體系的成膜質(zhì)量，形成致密均勻的涂層。國產(chǎn)TCDDA

TMCHA與TCDDA協(xié)同搭配的UV光固化單體方案，為汽車電子傳感器的UV封裝膠提供了“高精密+耐高溫”的支撐。汽車電子傳感器（如發(fā)動機溫度傳感器、胎壓傳感器）需安裝在發(fā)動機艙等高溫區(qū)域，且內(nèi)部元件精密，封裝膠需兼顧高溫穩(wěn)定性與封裝精度，傳統(tǒng)單體要么耐熱性不足導(dǎo)致膠層軟化，要么收縮率高影響元件精度。TMCHA憑借高附著特性，確保封裝膠緊密貼合傳感器的金屬引腳與塑料外殼，低收縮率避免固化過程中對精密元件產(chǎn)生應(yīng)力損傷；TCDDA的剛性環(huán)狀結(jié)構(gòu)則賦予封裝膠高交聯(lián)密度與優(yōu)異耐熱性，即使在發(fā)動機艙120℃以上的高溫環(huán)境中，膠層也能保持密封性與絕緣性，防止傳感器因高溫失效，保障汽車電子系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。廣州環(huán)保UV光固化單體UV光固化單體能提升固化體系的儲存穩(wěn)定性，延長保質(zhì)期不易變質(zhì)。

DCPEA是典型的“剛?cè)岵毙蚒V光固化單體，其分子中的雙環(huán)戊烯基結(jié)構(gòu)為固化物提供充足剛性，使單獨使用時的熱變形溫度（HDT）可達120℃以上，同時賦予優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，可抵御常見溶劑（如乙醇）的侵蝕；而分子鏈中的乙氧基片段則起到柔性調(diào)節(jié)作用，避免固化物因過度剛性而脆化，確保在受到輕微沖擊時不易斷裂。與THFEOA復(fù)配時，兩者協(xié)同效應(yīng)明顯——THFEOA通過醚化改性引入的乙氧基鏈段，可進一步降低體系的皮膚刺激性，符合環(huán)保生產(chǎn)要求；同時其極性基團能增強對極性基材（如金屬、玻璃）的潤濕性，彌補DCPEA在極性基材附著上的輕微不足。復(fù)配后的體系反應(yīng)活性極高，在標準UV照射下30秒內(nèi)即可完成表干，且固化物既保持高硬度，又具備良好的附著牢度。

華錦達的TMCHA與TBCHA在分子結(jié)構(gòu)設(shè)計上高度契合脂環(huán)族單體的關(guān)鍵優(yōu)勢，均以環(huán)己烷為骨架，搭配高反應(yīng)活性的丙烯酸酯基團。這種結(jié)構(gòu)不只徹底規(guī)避了含苯環(huán)單體（如傳統(tǒng)PHEA）易黃變的缺陷——因分子中只含穩(wěn)定的C-C單鍵與C-H鍵，長期暴露于紫外線或氧氣環(huán)境中，仍能保持優(yōu)異的顏色穩(wěn)定性；還通過環(huán)己烷上的烴基鏈與基材表面形成強范德華力，明顯提升單體對各類基材的附著牢度，且低收縮特性可減少固化過程中的內(nèi)應(yīng)力，避免涂層開裂。而TCDDM作為三環(huán)癸烷二甲醇衍生單體，其獨特的三元環(huán)結(jié)構(gòu)賦予分子更高剛性，與TMCHA、TBCHA復(fù)配時，無需增加體系粘度，即可將固化物的耐熱變形溫度提升15%-20%，同時憑借低毒、無刺激性氣味的特性，進一步優(yōu)化配方的環(huán)保表現(xiàn)，滿足嚴苛的安全與性能雙重需求。UV光固化單體可改善固化物的耐臭氧性能，減少臭氧導(dǎo)致的老化開裂。

華錦達的THFA與PHEA雖同屬低刺激性功能性單體，但性能側(cè)重各有不同：THFA以環(huán)狀結(jié)構(gòu)為關(guān)鍵，分子剛性適中，固化過程中收縮率低，只3%-4%，能有效減少涂層與基材間的內(nèi)應(yīng)力，避免出現(xiàn)剝離風(fēng)險；PHEA則憑借分子中的羥基基團，可與基材表面的極性基團形成氫鍵，明顯提升單體對各類極性基材的附著強度，尤其在塑料基材（如PC、ABS）上表現(xiàn)突出。兩者復(fù)配使用時，可實現(xiàn)“低收縮+高附著”的性能互補，解決單一單體在收縮率或附著性上的短板。而TCDDA的加入，能進一步強化體系性能——其三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯結(jié)構(gòu)可快速構(gòu)建致密交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，彌補THFA與PHEA單官能團帶來的交聯(lián)密度不足問題，使固化物的Tg值提升至80℃以上，同時增強耐溶劑性與力學(xué)強度，且整體體系仍保持低氣味、低皮膚刺激性的環(huán)保優(yōu)勢，適配對性能與安全均有高要求的配方需求。UV光固化單體能增強固化物的結(jié)構(gòu)致密性，減少孔隙與缺陷。廣州環(huán)保UV光固化單體

UV光固化單體可促進固化體系快速交聯(lián)，縮短整體固化周期。國產(chǎn)TCDDA

PHEA與DCPEA的協(xié)同體系聚焦“高反應(yīng)活性與耐化性”，適配UV絲印油墨等高頻固化場景。PHEA作為苯氧基乙基丙烯酸酯，粘度只5-15cps，稀釋能力優(yōu)異，且雙鍵活性高，能明顯加速體系固化進程，尤其在絲印工藝中可提升網(wǎng)印流暢性與干燥速度。DCPEA則以雙環(huán)戊烯基與乙氧基鏈段的組合，實現(xiàn)“剛?cè)岵薄獎傂原h(huán)結(jié)構(gòu)賦予固化膜高硬度與耐溶劑性，柔性鏈段避免脆化，180°對折無開裂。兩者復(fù)配時，PHEA的高反應(yīng)性縮短固化時間至20-30秒，適配油墨量產(chǎn)需求；DCPEA則彌補PHEA耐化學(xué)性不足的缺陷，使油墨膜層在接觸酒精、洗滌劑后不溶脹、不掉色。此外，PHEA的低粘度可降低DCPEA的體系粘度，無需額外添加稀釋劑，簡化配方成本。國產(chǎn)TCDDA