東莞普視智能科技有限公司的看樣臺之所以能在工業(yè)視覺檢測領(lǐng)域脫穎而出,主要在于其背后強大的技術(shù)研發(fā)實力與深度的場景化適配能力。作為由李博士帶領(lǐng)的主要研發(fā)團隊傾力打造的明星產(chǎn)品,看樣臺集成了普視智能在視覺圖像識別、人工智能、光學(xué)成像及運動控制四大領(lǐng)域的主要技術(shù)成果。在光學(xué)成像層面,看樣臺采用定制化高光譜光學(xué)組件,可有效規(guī)避環(huán)境光干擾,精細還原產(chǎn)品的顏色與細節(jié)信息,解決了傳統(tǒng)檢測設(shè)備因光線波動導(dǎo)致的顏色偏差誤判問題;在算法層面,看樣臺搭載的自主研發(fā)缺陷檢測算法,經(jīng)過數(shù)萬組印刷包裝缺陷樣本的訓(xùn)練與優(yōu)化,能夠?qū)崿F(xiàn)對圖文偏移、套印不準、墨點、劃痕等數(shù)十種缺陷類型的快速分類與定位,且支持算法模型的持續(xù)迭代升級,可根據(jù)企業(yè)新增缺陷類型進行自適應(yīng)學(xué)習(xí)。視覺檢測場景用看樣臺,適配不同樣品類型,提升觀測穩(wěn)定性。黑龍江節(jié)能環(huán)保型看樣臺簡介

東莞普視智能科技有限公司與華用科技的戰(zhàn)略合作,為看樣臺的技術(shù)升級與應(yīng)用拓展注入了新的動力,雙方通過機器視覺技術(shù)的深度融合,共同推動工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。華用科技在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積累,尤其在生產(chǎn)線協(xié)同控制、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通方面具備優(yōu)勢,而普視智能在機器視覺檢測技術(shù)上前沿行業(yè),雙方的合作實現(xiàn)了 “檢測技術(shù) + 自動化控制” 的優(yōu)勢互補。在看樣臺的升級中,雙方聯(lián)合開發(fā)了 “檢測 - 控制 - 反饋” 一體化系統(tǒng):看樣臺作為前端檢測設(shè)備,實時采集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)并上傳至華用科技的自動化控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)根據(jù)看樣臺反饋的缺陷信息,自動調(diào)整生產(chǎn)線的印刷壓力、油墨配比、輸送速度等參數(shù),實現(xiàn) “檢測發(fā)現(xiàn)問題 - 系統(tǒng)自動解決問題” 的閉環(huán)控制,大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。內(nèi)蒙古書本看樣臺大概價格多少普視看樣臺搭配光柵尺定位,運動控制重復(fù)精度達 ±0.002mm。

在培訓(xùn)方式上,普視智能采用 “線下實操培訓(xùn) + 線上視頻課程 + 實時技術(shù)咨詢” 的模式:線下培訓(xùn)由專業(yè)的技術(shù)講師上門授課,在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場進行實操教學(xué),學(xué)員可親手操作看樣臺,講師現(xiàn)場解答疑問;線上培訓(xùn)則通過普視智能的官方學(xué)習(xí)平臺,提供看樣臺操作與維護的視頻課程,學(xué)員可隨時隨地進行學(xué)習(xí);此外,普視智能還為用戶建立了專屬的技術(shù)交流群,安排技術(shù)工程師實時解答用戶在使用看樣臺過程中遇到的問題,提供持續(xù)的技術(shù)支持。在培訓(xùn)效果保障方面,普視智能會在培訓(xùn)結(jié)束后組織考核,考核通過的學(xué)員將獲得培訓(xùn)合格證書,確保學(xué)員真正掌握相關(guān)技能;同時,普視智能還會在培訓(xùn)后的 3 個月內(nèi)進行回訪,了解學(xué)員的操作情況,提供進一步的指導(dǎo)。這套完善的用戶培訓(xùn)體系,幫助企業(yè)快速培養(yǎng)了專業(yè)的看樣臺操作與維護團隊,確保設(shè)備能夠盡快投入使用并發(fā)揮比較大價值。
印刷包裝行業(yè)的工藝復(fù)雜性體現(xiàn)在材質(zhì)多樣、工序繁雜、產(chǎn)品品類豐富等多個方面,而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺,憑借強大的多場景適配能力,成為應(yīng)對這些復(fù)雜性的 “全能選手”。首先,在材質(zhì)適配方面,看樣臺針對不同包裝材質(zhì)的光學(xué)特性,開發(fā)了專屬的圖像采集與分析方案:對于透明薄膜類包裝,其采用偏振光成像技術(shù),可有效消除薄膜反光對檢測的干擾,精細識別薄膜表面的微小劃痕與雜質(zhì);對于紙質(zhì)包裝,看樣臺通過調(diào)整光學(xué)參數(shù)增強紙張紋理與印刷圖文的對比度,避免因紙張底色不均導(dǎo)致的缺陷誤判;對于金屬箔包裝,其高動態(tài)范圍成像技術(shù)可清晰捕捉金屬表面的印刷細節(jié),解決金屬反光造成的檢測盲區(qū)問題。視覺檢測看樣臺滿足多角度觀測需求,優(yōu)化樣品展示效果。

針對標簽印刷中常見的套印不準、顏色不均、墨層厚度異常等缺陷,看樣臺采用多維度檢測算法進行精細判斷:套印檢測方面,其通過圖像配準技術(shù)計算不同顏色圖層的偏移量,精度可達 0.02mm,遠超行業(yè) 0.1mm 的標準;顏色檢測方面,看樣臺內(nèi)置標準色卡數(shù)據(jù)庫,可實時比對標簽顏色與標準色的差異,ΔE 值控制在 0.3 以內(nèi),滿足**標簽的顏色一致性要求;墨層厚度檢測方面,其通過光學(xué)反射率分析技術(shù),間接判斷墨層厚度是否均勻,避免因墨層過厚或過薄影響標簽的外觀與耐用性。此外,看樣臺還支持標簽的批量檢測與數(shù)據(jù)統(tǒng)計,可自動記錄每個標簽的檢測結(jié)果,生成批次質(zhì)量報告,幫助企業(yè)追溯產(chǎn)品質(zhì)量。在某標簽印刷企業(yè)的應(yīng)用中,引入看樣臺后,標簽缺陷率從原來的 5% 降至 0.3% 以下,產(chǎn)品合格率***提升,同時質(zhì)檢效率提高了 4 倍,充分證明了看樣臺在標簽印刷檢測中的重要作用。面對標簽印刷微小圖文,普視看樣臺以 0.02mm 套印精度,把控二維碼識別質(zhì)量。黑龍江節(jié)能環(huán)保型看樣臺簡介
薄膜包裝檢測中,普視看樣臺用動態(tài)校正算法,消除褶皺導(dǎo)致的誤判。黑龍江節(jié)能環(huán)保型看樣臺簡介
從功能適應(yīng)性來看,傳統(tǒng)設(shè)備通常針對單一產(chǎn)品類型設(shè)計,更換產(chǎn)品時需要重新調(diào)整機械結(jié)構(gòu)與參數(shù),耗時耗力,而看樣臺具備靈活的場景適配能力,通過軟件參數(shù)調(diào)整即可實現(xiàn)對薄膜、紙張、金屬箔等多種材質(zhì),以及標簽、包裝盒、軟包裝等多種產(chǎn)品類型的檢測,換型時間從傳統(tǒng)設(shè)備的 2-3 小時縮短至 10 分鐘以內(nèi)。從數(shù)據(jù)應(yīng)用能力來看,傳統(tǒng)設(shè)備大多為具備缺陷報警功能,無法對檢測數(shù)據(jù)進行有效分析,而看樣臺內(nèi)置數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析模塊,可自動生成缺陷類型分布、不良品率趨勢等報表,幫助企業(yè)挖掘質(zhì)量問題根源,優(yōu)化生產(chǎn)工藝。此外,在操作便捷性方面,看樣臺采用人性化的觸控界面,操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上手,而傳統(tǒng)設(shè)備往往需要專業(yè)技術(shù)人員進行操作與維護。通過與傳統(tǒng)質(zhì)檢設(shè)備的多方位對比,看樣臺不僅展現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢,更以 “高精度、高適配、高智能” 的特點,推動印刷包裝質(zhì)檢標準向更高水平邁進。黑龍江節(jié)能環(huán)保型看樣臺簡介