浙江撬裝干燥機(jī)應(yīng)用案例

輥筒式真空干燥機(jī)專為新材料行業(yè)的聚乳酸薄膜、生物降解薄膜、柔性電子薄膜等熱敏性薄膜干燥設(shè)計(jì)，融合輥筒式結(jié)構(gòu)的傳導(dǎo)加熱優(yōu)勢(shì)與真空功能，能在低溫環(huán)境下快速干燥薄膜，避免薄膜因高溫變形或性能受損，保障新材料產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)由多組精密加熱輥筒、真空干燥腔、放卷裝置和收卷裝置組成，加熱輥筒采用特種不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)部通入低溫導(dǎo)熱油（溫度控制在 30-60℃），通過精密溫控系統(tǒng)可將輥筒表面溫度誤差控制在 ±1℃以內(nèi)，確保加熱均勻；真空干燥腔配備高效真空系統(tǒng)，可將腔內(nèi)壓力降至 50-100Pa，在低壓環(huán)境下，薄膜中的水分沸點(diǎn)大幅降低，需低溫就能快速蒸發(fā)，減少干燥時(shí)間的同時(shí)保護(hù)薄膜性能。氟化工企業(yè)干燥腐蝕性氟化物時(shí)，輥筒式干燥機(jī)的耐腐蝕輥筒表面與密閉設(shè)計(jì)，能有效應(yīng)對(duì)物料特性并保護(hù)環(huán)境。浙江撬裝干燥機(jī)應(yīng)用案例

耙式真空干燥機(jī)以中藥復(fù)方浸膏干燥為例，將黏稠的浸膏送入臥式干燥腔后，啟動(dòng)真空系統(tǒng)抽除空氣，設(shè)定加熱溫度為 50℃，兩組耙齒攪拌器以 8-10r/min 的速度反向旋轉(zhuǎn)，將浸膏破碎成直徑 5-10mm 的小顆粒。隨著干燥過程推進(jìn)，顆粒逐漸松散，攪拌器可進(jìn)一步將其分散為更細(xì)的粉末，然后得到含水率低于 1% 的中藥粉末，且有效成分（如黃酮類、皂苷類）保留率超過 90%，滿足中藥制劑生產(chǎn)要求。設(shè)備采用全密閉設(shè)計(jì)，干燥腔內(nèi)壁經(jīng)過拋光處理，無衛(wèi)生死角，符合生物醫(yī)藥行業(yè) GMP 標(biāo)準(zhǔn)，可有效防止外界微生物污染；配套的 CIP 在線清洗系統(tǒng)，在干燥完成后能自動(dòng)對(duì)腔體和攪拌器進(jìn)行高壓噴淋清洗，減少人工操作，降低交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。江蘇撬裝干燥機(jī)工作原理食品行業(yè)加工烘焙預(yù)拌粉時(shí)，低溫臥式干燥機(jī)避免預(yù)拌粉中成分高溫反應(yīng)，保障預(yù)拌粉烘焙效果。

    筒錐式撬裝干燥機(jī)融合筒錐結(jié)構(gòu)的高效干燥優(yōu)勢(shì)與撬裝式的靈活移動(dòng)特性，專為電池材料行業(yè)（如負(fù)極材料石墨、正極材料磷酸鐵鋰）的移動(dòng)式生產(chǎn)或車間臨時(shí)產(chǎn)能補(bǔ)充設(shè)計(jì)，能快速部署，縮短項(xiàng)目建設(shè)周期，降低固定投資成本。設(shè)備將筒錐干燥腔、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)集成在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)撬塊上，撬塊底部安裝萬向輪和固定支腳，重量控制在5噸以內(nèi)，可通過叉車或吊車在不同車間之間轉(zhuǎn)移，安裝調(diào)試需1-2天即可完成。在電池負(fù)極材料石墨干燥中，將含水量8%的石墨粉送入筒錐干燥腔，啟動(dòng)真空系統(tǒng)抽至50Pa，加熱溫度控制在110℃，攪拌槳以15r/min轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨粉在腔體內(nèi)形成螺旋上升的運(yùn)動(dòng)軌跡，受熱均勻，小時(shí)后含水率降至以下，滿足負(fù)極材料生產(chǎn)要求。設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)可與電池材料生產(chǎn)線的中間控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和遠(yuǎn)程監(jiān)控；撬裝式設(shè)計(jì)無需單獨(dú)建設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，需平整地面即可放置，大幅降低現(xiàn)場(chǎng)施工成本。此外，設(shè)備具備密閉特性，可防止石墨粉塵泄漏，保護(hù)車間環(huán)境；節(jié)能方面，夾套保溫層采用納米絕熱材料，熱損失率低，能耗與固定式干燥機(jī)相當(dāng)。

耙式真空干燥機(jī)是生物醫(yī)藥行業(yè)干燥糊狀物料（如中藥浸膏、生物蛋白膏、疫苗佐劑）的均勻干燥設(shè)備，融合耙式攪拌的破碎均勻優(yōu)勢(shì)與真空功能，能在真空環(huán)境下將糊狀物料破碎、翻拌，實(shí)現(xiàn)均勻干燥，避免物料結(jié)塊，同時(shí)保護(hù)物料的有效成分和生物活性。設(shè)備結(jié)構(gòu)由臥式干燥腔、兩組反向旋轉(zhuǎn)的耙齒攪拌器、真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成，耙齒攪拌器采用不銹鋼材質(zhì)制作，齒形設(shè)計(jì)獨(dú)特，既能將糊狀物料破碎成小顆粒，又能帶動(dòng)物料在腔體內(nèi)均勻翻滾，確保每一部分物料都能與加熱壁面充分接觸，受熱均勻。真空系統(tǒng)可將腔內(nèi)壓力降至 20-50Pa，使糊狀物料中的水分在 40-60℃的中低溫環(huán)境下蒸發(fā)，避免高溫破壞中藥浸膏的有效成分或生物蛋白膏的活性。在食品行業(yè)的果蔬脫水加工中，筒錐式干燥機(jī)憑借低溫與真空功能，能溫和去除水分并保留果蔬原有營(yíng)養(yǎng)與色澤。

單錐臥式環(huán)保干燥機(jī)在肉松生產(chǎn)中，將煮熟的肉糜送入干燥腔，設(shè)定加熱溫度為 75℃，真空系統(tǒng)抽至 80Pa，螺旋攪拌槳以 10r/min 轉(zhuǎn)動(dòng)，肉糜在攪拌作用下逐漸脫水、蓬松，形成纖維狀肉松。經(jīng)過 5 小時(shí)干燥，肉松含水率降至 8% 以下，油脂保留率超過 90%，口感松軟，風(fēng)味濃郁，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備具備自動(dòng)控溫、控濕功能，可根據(jù)不同肉類（如豬肉、雞肉）的特性調(diào)整工藝參數(shù)；臥式布局便于與肉類蒸煮、粉碎設(shè)備聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)肉松生產(chǎn)的半自動(dòng)化；干燥腔內(nèi)壁光滑，物料殘留量低于 0.1%，清洗方便，可快速切換產(chǎn)品品種。新材料行業(yè)干燥透明陶瓷原料時(shí)，準(zhǔn)確控溫臥式干燥機(jī)避免原料出現(xiàn)色差，保障透明陶瓷的光學(xué)性能。福建真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

醫(yī)藥化工行業(yè)干燥中藥飲片時(shí)，低溫帶式干燥機(jī)避免飲片有效成分流失，確保中藥療效。浙江撬裝干燥機(jī)應(yīng)用案例

輥筒式密閉干燥機(jī)在柔性電子薄膜生產(chǎn)中，含有有機(jī)溶劑的薄膜從放卷裝置引出后，依次繞過多組加熱輥筒，薄膜與輥筒緊密接觸，熱量通過輥筒傳遞給薄膜，薄膜中的溶劑受熱蒸發(fā)；蒸發(fā)的溶劑蒸汽被密閉干燥腔內(nèi)的負(fù)壓系統(tǒng)吸入溶劑冷凝回收系統(tǒng)，經(jīng)冷凝、分離后得到純凈的溶劑，回收效率可達(dá) 95% 以上；干燥后的柔性電子薄膜溶劑殘留量低于 10ppm，滿足電子行業(yè)的使用要求，且薄膜平整度高、性能穩(wěn)定。設(shè)備具備自動(dòng)張力控制和糾偏功能，確保薄膜在干燥過程中不拉伸、不變形；自動(dòng)化控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控輥筒溫度、溶劑回收量和薄膜張力，生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表，便于質(zhì)量管控；同時(shí)，設(shè)備的密閉干燥腔采用不銹鋼材質(zhì)制作，便于清洗和維護(hù)，符合新材料行業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。浙江撬裝干燥機(jī)應(yīng)用案例

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