江蘇國(guó)產(chǎn)反應(yīng)釜廠(chǎng)家供應(yīng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-12-07

2、 材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)等。3、攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。適用的范圍:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專(zhuān)院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程,對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。搪玻璃反應(yīng)釜適用的范圍:廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。降溫至室溫后方可取出反應(yīng)釜,取釜和開(kāi)釜時(shí)需有必要的安全防護(hù)措施。江蘇國(guó)產(chǎn)反應(yīng)釜廠(chǎng)家供應(yīng)

江蘇國(guó)產(chǎn)反應(yīng)釜廠(chǎng)家供應(yīng),反應(yīng)釜

。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速較低,一般為20~80r/min。槳式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di/3~2/3,槳葉不宜過(guò)長(zhǎng),當(dāng)反應(yīng)釜直徑很大時(shí)采用兩個(gè)或多個(gè)槳葉。槳式攪拌器適用于流動(dòng)性大、粘度小的液體物料,也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液,物料層很深時(shí)可在軸上裝置數(shù)排槳葉。 2、渦輪式攪拌器渦輪式攪拌器分為圓盤(pán)渦輪攪拌器和開(kāi)啟渦輪攪拌器;按照葉輪又可分為平直葉和彎曲葉。渦輪攪拌器速度較大,300~600r/min。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí),攪拌效率較高,攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。江蘇國(guó)產(chǎn)反應(yīng)釜廠(chǎng)家供應(yīng)傳動(dòng)裝置則為攪拌裝置提供動(dòng)力,確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

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釜式反應(yīng)器又稱(chēng):槽型反應(yīng)器或鍋式反應(yīng)器 ,是一種低高徑比的圓筒形反應(yīng)器,用于實(shí)現(xiàn)液相單相反應(yīng)過(guò)程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過(guò)程。 反應(yīng)器內(nèi)常設(shè)有攪拌(機(jī)械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉。在反應(yīng)過(guò)程中物料需加熱或冷卻時(shí),可在反應(yīng)器壁處設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。 操作時(shí)溫度、濃度容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量均一。在化工生產(chǎn)中,既可適用于間歇操作過(guò)程,又可用于連續(xù)操作過(guò)程;可單釜操作,也可多釜串聯(lián)使用;但若應(yīng)用在需要較高轉(zhuǎn)化率的工藝要求時(shí),有需要較大容積的缺點(diǎn)。通常在操作條件比較緩和的情況下,如常壓、溫度較低且低于物料沸點(diǎn)時(shí),釜式反應(yīng)器的應(yīng)用**為普遍。

(4)閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,即達(dá)到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。閥門(mén)的使用:針形閥系線(xiàn)密封,*需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面。(5)設(shè)備安裝好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,檢查有無(wú)泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。軸封裝置則起到了防止物料泄漏的關(guān)鍵作用,保障了生產(chǎn)的安全性和環(huán)境的友好性。

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反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。加熱或冷卻裝置能夠根據(jù)反應(yīng)的需要,精確控制釜內(nèi)的溫度,為反應(yīng)創(chuàng)造適宜的條件;惠山區(qū)耐用反應(yīng)釜調(diào)試

反應(yīng)釜通常配備傳感器和儀表,以監(jiān)測(cè)和控制反應(yīng)過(guò)程中的壓力和溫度。江蘇國(guó)產(chǎn)反應(yīng)釜廠(chǎng)家供應(yīng)

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。江蘇國(guó)產(chǎn)反應(yīng)釜廠(chǎng)家供應(yīng)

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