氣體腐蝕試驗(yàn)第三方檢測中心

試驗(yàn)結(jié)果表明，鈦材料耐應(yīng)力腐蝕性能十分優(yōu)良，無論是否熱處理過的彎管在沸騰42%MgCl2溶液中幾乎都無應(yīng)力腐蝕傾向。除TA2材料外，其他試樣在42%MgCl2沸騰溶液中均發(fā)生斷裂，其應(yīng)力腐蝕開裂門檻值在40%ss以下。固溶處理對(duì)304、316L材料抗氯離子應(yīng)力腐蝕性能有較大的影響，固溶后這種材料的斷裂時(shí)間提高2～3倍。U型管R段頂部是應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生的主要區(qū)域。對(duì)SAF2205雙相不銹鋼、316L、304等材料，冷彎成形的U型管，固溶處理后抗氯離子應(yīng)力腐蝕性能明顯優(yōu)于未經(jīng)固溶處理的U型管。因此，在U型管彎制后，應(yīng)進(jìn)行固溶處理，以提高其抗應(yīng)力腐蝕能力。SAF2205雙相不銹鋼材料U型管經(jīng)固溶處理后，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于固溶處理后的316L、304奧氏體不銹鋼U型管。腐蝕試驗(yàn)可以比較不同金屬材料在相同環(huán)境下的耐蝕性能。氣體腐蝕試驗(yàn)第三方檢測中心

在討論腐蝕防護(hù)時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)中性鹽霧(NSS)與循環(huán)腐蝕測試(CCT)的問題。為什么OEM要求這些測試?這些測試是什么?這兩種方法有什么不同?也許這篇文章將使這個(gè)主題更加清晰，并使您更好地理解它們是什么，需要做什么，以及我們?yōu)槭裁匆褂盟鼈?。為了回答這些問題，我們首先要問:“什么是腐蝕?”在這篇文章中，將只針對(duì)鋼和鐵制零件的腐蝕提出探討。腐蝕(通常稱為生銹)是當(dāng)金屬暴露于外部環(huán)境時(shí)，由于化學(xué)反應(yīng)而發(fā)生自然逐漸的分解。引起金屬腐蝕的外部因素包括水、酸、鹽、汽車中的一些液體和其他。換句話說，也可以通過保護(hù)涂層和表面處理來防止或減緩腐蝕。這些保護(hù)涂層有油漆、電鍍、涂料和其他表面處理。當(dāng)涂層應(yīng)用正確時(shí)，就像下圖中的螺母一樣，它們可在惡劣的環(huán)境中工作，而不會(huì)像同一張圖中的未涂層螺栓那樣生銹。氣體腐蝕試驗(yàn)第三方檢測中心腐蝕試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)材料缺陷時(shí)需要分析其對(duì)耐蝕性的影響。

幾種普遍使用的晶間腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1.ASTMA262標(biāo)準(zhǔn)：-OxalicAcidTest(草酸浸蝕試驗(yàn))：一種快速篩選試驗(yàn)，通過在草酸溶液中浸泡試樣并觀察是否出現(xiàn)晶間侵蝕來判斷材料的晶間腐蝕敏感性。-HueyTest(硝酸腐蝕試驗(yàn))：將樣品置于沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)煮沸五次，每次48小時(shí)，然后測量失重率。-StraussTest(硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn))：在含有硫酸和硫酸銅的溶液中煮沸樣品，通過彎曲或拉伸測試檢查是否有晶間裂紋形成。2.ISO3651標(biāo)準(zhǔn)：-MethodA(硫酸-硫酸鐵法)：適用于奧氏體不銹鋼，在含有硫酸和硫酸鐵的溶液中進(jìn)行測試。-MethodB(硝酸腐蝕試驗(yàn))：類似于ASTMA262中的HueyTest。3.EPR測試：-利用電化學(xué)方法測量材料對(duì)晶間腐蝕的敏感度，通過記錄電流隨電位變化的關(guān)系曲線來分析材料的鈍化行為及晶間腐蝕傾向。

影響：應(yīng)力腐蝕過程試驗(yàn)研究表明：當(dāng)金屬加上陽極電流時(shí)可以加劇應(yīng)力腐蝕，而加上陰極電流時(shí)則能停止應(yīng)力腐蝕。一般認(rèn)為壓應(yīng)力對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響不大。一般存在拉應(yīng)力，但實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)壓應(yīng)力有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。對(duì)于裂紋擴(kuò)展速率，應(yīng)力腐蝕存在臨界KISCC，即臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子要大于KISCC，裂紋才會(huì)擴(kuò)展。一般應(yīng)力腐蝕都屬于脆性斷裂。應(yīng)力腐蝕的裂紋擴(kuò)展速率一般為10-6至10-3mm/min，而且存在孕育期，擴(kuò)展區(qū)和瞬斷區(qū)三部分。容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕的設(shè)備：發(fā)生這種腐蝕的主要設(shè)備有熱交換器、冷卻器、蒸汽發(fā)生器、送風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)和鍋爐。腐蝕試驗(yàn)可以評(píng)估焊接接頭的局部腐蝕敏感性。

腐蝕/老化循環(huán)：對(duì)工業(yè)防護(hù)涂料來說，增加紫外線測試有利于提高一些產(chǎn)品的測試相關(guān)性16,17。這是因?yàn)樽贤饩€對(duì)涂料的破壞使產(chǎn)品更易腐蝕。腐蝕/老化循環(huán)由一周Prohesion測試和一周的QUV暴露交替進(jìn)行。電解液0.05%氯化鈉和0.35%硫酸銨；溶液酸度pH值在5.0和5.4之間；試驗(yàn)周期2,000小時(shí)。其他特殊試驗(yàn)方法：交替浸泡試驗(yàn)：將受應(yīng)力的試樣在腐蝕介質(zhì)和空氣（或干燥環(huán)境）中交替暴露，模擬干濕交替的工況（如海洋大氣、潮濕土壤）。高溫高壓應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)：針對(duì)石油、化工、核能等領(lǐng)域的高溫高壓環(huán)境（如油氣井、蒸汽管道），需在高壓釜中進(jìn)行，精確控制溫度、壓力和介質(zhì)成分。腐蝕試驗(yàn)里，利用X射線衍射技術(shù)分析腐蝕產(chǎn)物的成分，明確腐蝕反應(yīng)的類型與過程。湖北模擬工況腐蝕試驗(yàn)

化工容器制造中，腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)容器材料在多種化學(xué)介質(zhì)中的抗腐蝕能力，保證生產(chǎn)安全。氣體腐蝕試驗(yàn)第三方檢測中心

斷裂力學(xué)試驗(yàn)：斷裂力學(xué)試驗(yàn)方法采用帶有預(yù)制裂紋的試樣，通常是在光滑試樣上用機(jī)械方法加工一個(gè)切口，然后用疲勞載荷在切口根部產(chǎn)生裂紋，也可用機(jī)械突入法等方法產(chǎn)生裂紋。然后對(duì)試樣加一定載荷并置入環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。采用預(yù)制裂紋試樣，把線彈性斷裂力學(xué)應(yīng)用于應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，可以確定金屬材料在特定介質(zhì)中的臨界應(yīng)力場強(qiáng)度因子KISCC和裂紋擴(kuò)展速率da/dt，確定構(gòu)件中可允許的較大缺陷尺寸及構(gòu)件的壽命。斷裂力學(xué)方法的優(yōu)點(diǎn)是，試驗(yàn)簡單、試驗(yàn)周期較短；通過KI可以準(zhǔn)確地確定裂紋頂端的應(yīng)力狀態(tài)；不同形狀試樣的試驗(yàn)結(jié)果具有可比性；試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性較好；可在工程設(shè)計(jì)上用于安全評(píng)定和壽命評(píng)估。斷裂力學(xué)所用的預(yù)制裂紋試樣提供了有利于裂紋發(fā)展所必須的介質(zhì)電化學(xué)條件，從而縮短了孕育期。氣體腐蝕試驗(yàn)第三方檢測中心