廣東工業(yè)管道焊接工藝評定

對接焊縫適用于焊件厚度：①評定試件厚度為1．5≤δ<8(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為1．5mm，上限值為2δ，且不大于12mm。②評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。評定試件當(dāng)厚度大于40mm，上限值不限。角接焊縫適用于焊件厚度；已進(jìn)行評定的角接接頭厚度δ，適用于焊件厚度的范圍與對接接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計(jì)算：①板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。②管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。③管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。焊接工藝評定需驗(yàn)證多道焊時(shí)層間清理對質(zhì)量的影響程度。廣東工業(yè)管道焊接工藝評定

焊接方法：在評定焊接工藝時(shí)，應(yīng)針對每種焊接方法單獨(dú)進(jìn)行，不可相互替代。對于采用多種焊接方法組合的情況，每種方法都可以單獨(dú)或組合進(jìn)行評定。在實(shí)際應(yīng)用中，每種焊接方法所對應(yīng)的焊縫金屬厚度，必須在其各自的評定適用范圍內(nèi)。例如，若采用氬弧焊焊接根層（厚度為3mm），隨后用焊條電弧焊進(jìn)行填充和蓋面（總厚度為8mm），這樣的組合評定就涉及了兩種焊接方法。評定合格的工藝不僅適用于這一組合，還適用于：（1）氬弧焊單獨(dú)焊接：其評定的焊縫金屬厚度為3mm，適用厚度范圍為1.5至6mm。（2）焊條電弧焊單獨(dú)焊接：其評定的焊縫金屬厚度為8mm，適用厚度范圍為6至12mm。此外，若某Ds/Ws焊縫的焊接工藝已單獨(dú)通過氬弧焊或焊條電弧焊的評定，那么在實(shí)際操作中，這些工藝可以單獨(dú)或組合使用。同時(shí)，氣焊的評定則適用于焊件的較大厚度與評定試件厚度相同的情況。北京焊接工藝評定檢測機(jī)構(gòu)焊接工藝評定的返修次數(shù)不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。

特點(diǎn)與作用：焊接工藝評定主要解決鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而非選擇較佳工藝參數(shù)。它以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過技術(shù)條件試驗(yàn)指導(dǎo)生產(chǎn)。這一過程不僅確保了焊接質(zhì)量，還為焊接工作提供了科學(xué)依據(jù)，避免了因工藝不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題。試件的類型：（1）板狀試件評定合格的工藝同樣適用于管狀試件，但需考慮不同焊接位置。例如，板平立仰的工藝可替代水平固定管的工藝，而板垂直的工藝則可替代垂直管的工藝。（2）對接試件的評定結(jié)果同樣適用于角接試件。（3）全焊透試件的評定可適用于非全焊透試件。（4）對于板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，同樣適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦然。

試件的焊接位置：鑒于電力工業(yè)的獨(dú)特性，該行業(yè)針對“評定”過程中的焊接位置和適用范圍制定了具體規(guī)定。在以下特定情境中，必須遵循以下補(bǔ)充準(zhǔn)則：（1）在立焊過程中，若根層焊道的方向發(fā)生改變，即從向上焊變?yōu)橄蛳潞富蚍粗?，則必須重新進(jìn)行評定。（2）對于直徑不超過60mm的管子，無論采用氣焊還是鎢極氬弧焊，通常只需對水平管進(jìn)行“評定”，此評定結(jié)果即可適用于該焊件的所有焊接位置。（3）在實(shí)施管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須使用管狀試件進(jìn)行“評定”，不得以板狀試件“評定”來替代。焊接工藝評定必須記錄坡口缺陷的修補(bǔ)工藝參數(shù)。

預(yù)熱與層間溫度控制：在評定過程中，若試件的預(yù)熱溫度超出預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，則需重新進(jìn)行評定。具體來說，以下兩種情況需要特別注意：一是評定試件的預(yù)熱溫度降低了超過50℃；二是對于有沖擊韌性要求的焊件，其層間溫度提高了超過50℃。這兩種情況均可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量的變化，因此需要重新進(jìn)行評定以確保焊接質(zhì)量符合要求。焊后熱處理：在焊接過程中，若因中間檢驗(yàn)或無法一次性完成焊接而需要暫停，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱處理。此外，焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時(shí)間也至關(guān)重要，必須嚴(yán)格遵循各類鋼材的熱處理規(guī)范，并確保符合DL/T 819和DL/T 868等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例如，對于P91馬氏體鋼，焊接完成后需等待焊縫冷卻至100℃，確保奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，再升溫進(jìn)行焊后熱處理。焊接工藝評定需規(guī)定鎢極規(guī)格與磨削角度參數(shù)。北京焊接工藝評定檢測機(jī)構(gòu)

焊接工藝評定需設(shè)計(jì)后熱措施保障焊縫氫的擴(kuò)散逸出。廣東工業(yè)管道焊接工藝評定

焊接工藝評定的意義：對于鍋爐、壓力容器及壓力管道的焊接而言，焊接工藝評定至關(guān)重要。它是確保這些設(shè)備焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不僅在技術(shù)準(zhǔn)備工作中不可或缺，還是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)審驗(yàn)的必檢項(xiàng)目。通過焊接工藝評定，可以驗(yàn)證焊接工藝的正確性和合理性，從而保障焊件的質(zhì)量以及焊接接頭的性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，它還能在確保焊接接頭質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的較大化。其作為焊接質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，主要用于評定施焊單位能否生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的焊接接頭，并驗(yàn)證擬訂焊接工藝指導(dǎo)書的技術(shù)可行性。廣東工業(yè)管道焊接工藝評定