湖南機箱散熱折疊翅片加工

所述螺紋桿的上端還貫穿有位于滑槽下方的隔板，所述隔板下方設(shè)有和螺紋桿相適配的螺母，所述螺紋桿的下方還焊接有連接柱，所述連接柱的下方安裝有沖壓頭。推薦的，所述連接柱和沖壓頭通過螺雙頭螺柱和緊固螺母進行連接。推薦的，所述螺紋桿的頂部開設(shè)有圓孔，所述螺紋桿的下方插接在圓孔內(nèi)。推薦的，四個搭接板上搭接有待沖壓折疊散熱翅片，四個所述橡膠壓塊對應(yīng)位于待沖壓折疊散熱翅片的四個邊角位置處。推薦的，所述沖壓頭的數(shù)量為若干個，且每個沖壓頭對應(yīng)位于待沖壓折疊散熱翅片的凹槽上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本散熱翅片的沖壓裝置，把待沖壓折疊散熱翅片搭接在四個搭接板之間，再啟動氣缸帶動其伸縮桿伸長，利用四個橡膠壓塊來緊壓待沖壓折疊散熱翅片，之后再啟動第二氣缸帶動其伸縮桿伸長，利用沖壓頭對待沖壓折疊散熱翅片進行沖壓工作即可。本實用新型在沖壓前，可根據(jù)待沖壓折疊散熱翅片的槽寬來調(diào)節(jié)各沖壓頭之間距離，使沖壓頭正好位于待沖壓折疊散熱翅片凹槽位置處的正上方，具體調(diào)節(jié)方法，通過旋松螺母，利用滑塊在滑槽內(nèi)滑動即可，當(dāng)位置調(diào)節(jié)好后再鎖緊螺母。本實用新型也可根據(jù)待沖壓折疊散熱翅片上凹槽位置處待沖孔直徑的大小。常州三千科技為您提供折疊翅片，歡迎新老客戶來電！湖南機箱散熱折疊翅片加工

且蒸發(fā)管4外側(cè)的安裝板1上開設(shè)有通孔5，并且通孔5的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱塊6，蒸發(fā)管4的外側(cè)安裝有翅片本體7，且翅片本體7的內(nèi)部開設(shè)有空腔8，并且翅片本體7的邊側(cè)預(yù)留有散熱孔9，蒸發(fā)管4的端頭處安裝有第二安裝板10，且第二安裝板10的內(nèi)部設(shè)置有連接板11，并且連接板11的邊側(cè)安裝有扇葉12；導(dǎo)熱塊6設(shè)置在安裝板1和蒸發(fā)管4之間，且導(dǎo)熱塊6為石墨材質(zhì)，具有良好的導(dǎo)熱性，能夠在低溫氣體進入之前對蒸發(fā)管4上的熱量導(dǎo)出；翅片本體7呈彎曲狀設(shè)置在蒸發(fā)管4上，且翅片本體7在蒸發(fā)管4上等間距分布，并且翅片本體7為內(nèi)空設(shè)置，通過彎曲狀的翅片本體7更大面積的降低其溫度，進而提升蒸發(fā)器本身的降溫效果；散熱孔9在翅片本體7上均勻分布，且散熱孔9和空腔8相連通，連接板11和第二安裝板10為一體化結(jié)構(gòu)，且連接板11為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，這樣能夠?qū)⒊崞倔w7所產(chǎn)生的熱量進行排出，加上扇葉12的運行，能夠?qū)⒄舭l(fā)器所產(chǎn)生的熱量吸出，網(wǎng)格狀不會妨礙氣體的通過。工作原理：在使用該斜插管翅片式蒸發(fā)器時，如圖1-3所示，首先低溫的氣體從連接管2進入蒸發(fā)管4內(nèi)，如圖3，而蒸發(fā)管4與安裝板1之間設(shè)置有石墨材質(zhì)的導(dǎo)熱塊6，具有良好的導(dǎo)熱性，能夠在低溫氣體進入之前對蒸發(fā)管4上的熱量導(dǎo)出。廣西合金折疊翅片廠家常州三千科技可供應(yīng)各類型折疊翅片。

所述凹模板內(nèi)還設(shè)置有一組與橋片單元凸模相適配的推塊，所述上子模板內(nèi)設(shè)置有帶動推塊上下移動的推板，推板與上子模板間設(shè)置有將推板向下推動的下壓彈簧；所述第二凹模板內(nèi)還設(shè)置有一組與第二橋片單元凸模相適配的第二推塊，所述第二上子模板內(nèi)設(shè)置有帶動第二推塊上下移動的第二推板，第二推板與第二上子模板間設(shè)置有將第二推板向下推動的第二下壓彈簧。為控制推板和第二推板的行程，所述推板和第二推板上均設(shè)置有分別控制推板和第二推板下行行程的限位套，所述上子模板和第二上子模板內(nèi)分別設(shè)置有與限位套配合的限位沉頭孔。進一步的，所述下子模板上還分別設(shè)置有下卸料板和第二下卸料板，下卸料板上設(shè)置有一組與橋片單元凸模相適配的讓位孔，第二下卸料板上設(shè)置有一組與第二橋片單元凸模相適配的讓位孔；所述下子模板上分別設(shè)置有將下卸料板和第二下卸料板向上頂出的下卸料板彈簧，還分別設(shè)置有限制下卸料板和第二下卸料板上行行程的下卸料板側(cè)壓板。為保證在成型的可靠性，防止橋片單元凸模和第二橋片單元凸模受力變形，所述下子模板上固定設(shè)置有下限位釘，所述凹模板和第二凹模板內(nèi)分別活動設(shè)置有與下限位釘配合用于控制推板和第二推板位置的上限位釘。

翅片機能夠完成熱交換器制作過程中翅片的自動切片、自動排片工藝過程，并在人工裝管后進行自動漲管。集成沖床后即可建立自動熱交換器生產(chǎn)線，從而完成從翅片的加工到脹管的全部工作流程?？勺詣悠ヅ錄_床與自動翅片機的工作節(jié)拍，適應(yīng)不同寬度或高度的翅片，適用范圍廣?，F(xiàn)實應(yīng)用中，需要1名工人操作即能完成裝管、啟動、取成品等動作，自動化程度高、降低勞動強度、安全性能高。2：翅片機設(shè)備采用了全新的制造工藝和技術(shù)，其性能、外觀、質(zhì)量均達(dá)到國外同類設(shè)備的水準(zhǔn)。控制方式由PLC、觸摸屏、標(biāo)準(zhǔn)控制按鈕、信號開關(guān)構(gòu)成，分自動/手動控制模式，并具備故障診斷功能，可通過觸摸屏找到故障點，輕松排除故障。3：翅片機設(shè)備適應(yīng)的翅片范圍可根據(jù)客戶的要求實現(xiàn)非標(biāo)定制，同時占地面積小、結(jié)構(gòu)簡潔、具有檢維修簡便和能的特點，添補了國內(nèi)行業(yè)空白，提高了熱交換器制造行業(yè)的自動化水平。常州三千科技可供應(yīng)軌道交通折疊翅片。

所述換熱流道包括依次連通設(shè)置的一級凹槽210與二級凹槽220；其中，所述一級凹槽210的一端至少連通兩個所述二級凹槽220的一端。在翅片本體100上設(shè)置有用于插入外設(shè)換熱管的開孔200，并在任意兩個相鄰的開孔200之間設(shè)有提高換熱效果的換熱流道，具體的，在煙氣經(jīng)過翅片本體100表面時，一級凹槽210與二級凹槽220提高了高溫流體與低溫流體間的相互混合，從而提高了換熱效果，尤其是當(dāng)煙氣從一級凹槽210流進，再從二級凹槽220流出時，流體流經(jīng)了至少兩個二級凹槽220所形成的分叉點，并在分叉點附近形成了二次流，即產(chǎn)生回流和分離現(xiàn)象，進一步提高高溫流體與低溫流體的相互混合，這種二次流即使在低雷諾數(shù)下也具有較大強度，可以有效地提高煙氣流經(jīng)翅片本體100的換熱效果。在一些實施例中，一級凹槽210、二級凹槽220的延伸走向可存在彎折，同樣具有提高煙氣流經(jīng)翅片本體100的換熱效果。本實施例中，所述一級凹槽210的一端連通兩個所述二級凹槽220的一端。即經(jīng)過一級凹槽210的煙氣分流至兩個二級凹槽220內(nèi)，形成一個樹杈狀的分流。即經(jīng)過一級凹槽210的煙氣分流至兩個二級凹槽220內(nèi)，形成一個樹杈狀的分流。鋁合金折疊翅片廠家-常州三千科技。江蘇銅鋁合金折疊翅片設(shè)計

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所述第二橋片單元凸模11在翅片輸送的垂直方向上也錯位排列。所述下子模板9上依次疊加設(shè)置有墊板36和凸模固定板37，所述橋片單元凸模10固定在凸模固定板37上。所述下子模板9上還依次疊加設(shè)置有第二墊板38和第二凸模固定板39，所述第二橋片單元凸模11固定在第二凸模固定板39上。所述下子模板9上還浮動安裝有上子模板12和第二上子模板13，所述下子模板9與上子模板12及第二上子模板13間均設(shè)置有頂出彈簧18，所述下子模板9上還設(shè)置有限制上子模板12和第二上子模板13上行程的上子模板側(cè)壓板19。所述上子模板12上設(shè)置有與上斜鍥7配合下斜鍥14，第二上子模板13上設(shè)置有與第二上斜鍥8配合的第二下斜鍥15，還分別設(shè)置有帶動下斜鍥14和第二下斜鍥15移動的驅(qū)動裝置20和第二驅(qū)動裝置21。所述上斜鍥7上設(shè)置有上凸臺701和位于上凸臺701間的上卡槽702，所述下斜鍥14上設(shè)置有下凸臺1401和位于下凸臺1401間的下卡槽1402，通過下斜鍥14位置的調(diào)整，使下凸臺1401壓在上凸臺701或下凸臺1401卡入上卡槽702內(nèi)，從而實現(xiàn)與下斜鍥14固定連接的上子模板12初始位置的調(diào)整。所述第二上斜鍥8與第二下斜鍥15的配合結(jié)構(gòu)和上斜鍥7與下斜鍥14的配合結(jié)構(gòu)相同。所述驅(qū)動裝置20為設(shè)置在下斜鍥14一端的推力氣缸。湖南機箱散熱折疊翅片加工