福州SDS脫硫脫硝工藝

鈦白粉廠在鈦白粉生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后，會形成酸性氣溶膠，腐蝕車間設(shè)備，且鈦白粉粉塵具有強(qiáng)吸附性，會降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環(huán)保為鈦白粉廠打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統(tǒng)：針對高濃度 SO?，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，通過兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 99.5% 以上，副產(chǎn)物硫酸可回用至酸解工藝；前端設(shè)置高效電袋復(fù)合除塵器，去除 99% 以上的鈦白粉粉塵，避免其吸附藥劑與腐蝕設(shè)備；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配低溫催化劑，在 200℃-250℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90% 以上；系統(tǒng)還配備了 SO?濃度在線監(jiān)測儀，實(shí)時調(diào)整轉(zhuǎn)化與吸收工藝參數(shù)，確保達(dá)標(biāo)。江蘇璽越環(huán)保科技是一家專業(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有想法的可以來電咨詢！福州SDS脫硫脫硝工藝

鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設(shè)備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了 “氟硫協(xié)同處理 + 耐腐設(shè)備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業(yè)公司應(yīng)用該方案后，設(shè)備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項(xiàng)每年就節(jié)省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達(dá)到國家《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的特別排放限值要求。福州SDS脫硫脫硝工藝脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，讓您滿意，歡迎您的來電！

保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時，會將原料熔融至 1500℃以上，產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會纏繞在脫硫脫硝設(shè)備的管路與催化劑上，導(dǎo)致設(shè)備堵塞與催化劑失效，同時高溫會增加系統(tǒng)的能耗與維護(hù)難度。江蘇璽越環(huán)保針對保溫材料廠的工況，研發(fā)出 “纖維粉塵捕捉 + 高溫脫硫脫硝 + 余熱利用” 系統(tǒng)：前端設(shè)置特種纖維過濾器，通過多層過濾結(jié)構(gòu)捕捉 95% 以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在 300℃-380℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達(dá) 85% 以上；系統(tǒng)還配備了余熱鍋爐，利用高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽，供保溫材料生產(chǎn)過程使用，降低能源消耗。

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氫氧化鋁粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會吸附脫硫脫硝藥劑，導(dǎo)致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了 “粉塵脫附 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置高溫脫附裝置，通過熱風(fēng)加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對藥劑的吸附；然后進(jìn)入布袋除塵器去除 98% 以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在線監(jiān)測儀，實(shí)時調(diào)整藥劑投加量，避免浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)?？萍济摿蛎撓豕こ讨档梅判?。

電子束法電子束照射法，是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術(shù)，其對煙氣條件有較好的適應(yīng)性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應(yīng)的條件，而且反應(yīng)以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以促進(jìn)一些在普通條件下難以進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，使煙氣污染物的脫除過程得以實(shí)現(xiàn)，近年來該技術(shù)已取得很大的進(jìn)展。趙君科等對某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗(yàn)表明，當(dāng)能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達(dá)85%和50%以上。 江蘇璽越環(huán)保科技致力于提供脫硫脫硝工程，有需要可以聯(lián)系我司哦！蘇州濕法脫硫脫硝

脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，讓您滿意，期待您的光臨！福州SDS脫硫脫硝工藝

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過程中，煙氣不僅溫度波動劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長期穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇璽越環(huán)保針對這一痛點(diǎn)，研發(fā)出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實(shí)現(xiàn)脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩(wěn)定效果。某市政集團(tuán)下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 6 個月未出現(xiàn)堵塞問題，排放濃度始終低于地方標(biāo)準(zhǔn)限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了 12 元，每年節(jié)省運(yùn)營費(fèi)用近 30 萬元。福州SDS脫硫脫硝工藝

江蘇璽越環(huán)保科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同江蘇璽越環(huán)?？萍脊?yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！