臺州濕法脫硫脫硝工藝

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會使用硫酸、硝酸進(jìn)行化學(xué)提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的SO?、NOx，同時還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對石墨廠的廢氣特點(diǎn)，推出“酸性霧滴捕捉+粉塵去除+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除99%以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實現(xiàn)SO?去除率98%以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá)90%以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至石墨提純工藝，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。江蘇璽越環(huán)?？萍贾铝τ谔峁┟摿蛎撓豕こ?，有想法的可以來電咨詢！臺州濕法脫硫脫硝工藝

染料廠在染料合成過程中，會使用大量硫酸、硝酸等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中SO?、NOx濃度高，且含有大量有毒有害的有機(jī)染料中間體，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法有效去除這些有機(jī)污染物。江蘇璽越環(huán)保針對染料廠的高風(fēng)險廢氣，推出“有毒有機(jī)物降解+高效脫硫脫硝+安全處置”方案：前端設(shè)置高級氧化裝置，通過臭氧與紫外線協(xié)同作用，分解90%以上的有毒有機(jī)染料中間體，降低其毒性；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高SO?的吸收效率，去除率達(dá)98%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗毒性催化劑，脫硝率達(dá)90%以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水與固體廢物均按照危險廢物處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處置，避免二次污染；同時，系統(tǒng)配備了有毒物質(zhì)在線監(jiān)測儀，確保排放濃度符合《染料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的嚴(yán)格要求。嘉興SNCR脫硫脫硝設(shè)備脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！

滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中，會產(chǎn)生大量滑石粉粉塵，這些粉塵與鍋爐燃燒產(chǎn)生的SO?、NOx混合后，會形成含塵量極高的廢氣，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵器難以應(yīng)對，導(dǎo)致粉塵穿透除塵器進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，污染催化劑與設(shè)備。江蘇璽越環(huán)保為滑石粉廠設(shè)計了“多級除塵+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，去除70%以上的大顆?；?；然后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行二級除塵，將粉塵濃度降至5mg/m3以下；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用流動性好的脫硫劑，避免粉塵與脫硫劑混合結(jié)塊，SO?去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配高效催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了粉塵濃度在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測除塵效果，確保粉塵不進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。

保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時，會將原料熔融至1500℃以上，產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會纏繞在脫硫脫硝設(shè)備的管路與催化劑上，導(dǎo)致設(shè)備堵塞與催化劑失效，同時高溫會增加系統(tǒng)的能耗與維護(hù)難度。江蘇璽越環(huán)保針對保溫材料廠的工況，研發(fā)出“纖維粉塵捕捉+高溫脫硫脫硝+余熱利用”系統(tǒng)：前端設(shè)置特種纖維過濾器，通過多層過濾結(jié)構(gòu)捕捉95%以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在300℃-380℃的溫度下實現(xiàn)SO?去除率90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達(dá)85%以上；系統(tǒng)還配備了余熱鍋爐，利用高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽，供保溫材料生產(chǎn)過程使用，降低能源消耗。酒廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

農(nóng)藥廠在生產(chǎn)有機(jī)磷農(nóng)藥、除草劑等產(chǎn)品時，會使用硫酸、硝酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有高濃度的SO?、NOx，還夾雜著有毒有害的有機(jī)化合物（如磷化物、氯代烴），這些物質(zhì)具有強(qiáng)毒性，若處理不當(dāng)會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染與安全風(fēng)險。江蘇璽越環(huán)保為農(nóng)藥廠打造“劇毒廢氣預(yù)處理+高效脫硫脫硝+安全防護(hù)”系統(tǒng)：前端設(shè)置化學(xué)吸收塔，通過特種化學(xué)試劑中和分解95%以上的有毒有機(jī)化合物，降低后續(xù)處理難度；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高SO?的吸收效率，去除率達(dá)98%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗毒性催化劑，在350℃-400℃的溫度下實現(xiàn)脫硝率90%以上；系統(tǒng)還配備了雙重安全防護(hù)裝置，包括有毒氣體泄漏報警器與應(yīng)急處理系統(tǒng)，一旦檢測到有毒氣體超標(biāo)，立即啟動應(yīng)急處理程序，確保安全。江蘇璽越環(huán)?？萍脊?yīng)使用脫硫脫硝工程，有想法的不要錯過哦！臺州濕法脫硫脫硝工藝

食品廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。臺州濕法脫硫脫硝工藝

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá)96%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。臺州濕法脫硫脫硝工藝

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