合肥干法脫硫脫硝工藝

橡膠廠(chǎng)在橡膠硫化過(guò)程中，會(huì)使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)橡膠廠(chǎng)廢氣特性，研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過(guò)高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá)96%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。脫硫脫硝施工廠(chǎng)家，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。合肥干法脫硫脫硝工藝

化肥廠(chǎng)在生產(chǎn)氮肥（如尿素、硝酸銨）的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量含NOx的廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒煤炭會(huì)產(chǎn)生SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會(huì)造成氮、硫資源的浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠(chǎng)設(shè)計(jì)了“脫硫脫硝+資源回收”方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購(gòu)成本，又實(shí)現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達(dá)98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達(dá)80%以上，且還原劑與產(chǎn)品原料一致，無(wú)需額外采購(gòu)；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量，確保資源回收效率與污染物去除效率雙達(dá)標(biāo)?；幢盨CR脫硫脫硝江蘇璽越環(huán)?？萍嫉拿摿蛎撓豕こ?，歡迎咨詢(xún)了解！

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過(guò)程中，煙氣不僅溫度波動(dòng)劇烈（從180℃到350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過(guò)高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一痛點(diǎn)，研發(fā)出“高溫吸附+低溫脫硝”組合工藝：先通過(guò)特種陶瓷過(guò)濾材料去除90%以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的SCR催化劑，實(shí)現(xiàn)脫硫率92%、脫硝率88%以上的穩(wěn)定效果。某市政集團(tuán)下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月未出現(xiàn)堵塞問(wèn)題，排放濃度始終低于地方標(biāo)準(zhǔn)限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了12元，每年節(jié)省運(yùn)營(yíng)費(fèi)用近30萬(wàn)元。

糖果廠(chǎng)的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料，雖然SO?排放濃度較低，但NOx排放濃度較高（尤其是在高溫燃燒時(shí)），且糖果生產(chǎn)對(duì)車(chē)間空氣質(zhì)量要求高，若脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，會(huì)影響糖果的口感與質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)糖果廠(chǎng)的生產(chǎn)需求，推出“低氮燃燒+高效脫硝+無(wú)泄漏設(shè)計(jì)”方案：先對(duì)鍋爐進(jìn)行低氮燃燒改造，通過(guò)優(yōu)化燃燒器結(jié)構(gòu)與配風(fēng)比例，將NOx初始生成濃度降低40%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配高效催化劑，在180℃-220℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率90%以上，避免高溫對(duì)鍋爐效率的影響；整個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)采用全焊接密封結(jié)構(gòu)，配備泄漏檢測(cè)傳感器，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即報(bào)警并自動(dòng)切斷氣流，確保無(wú)污染物進(jìn)入車(chē)間；同時(shí)，系統(tǒng)選用食品級(jí)的保溫材料，避免保溫層脫落污染環(huán)境。江蘇璽越環(huán)保科技致力于提供脫硫脫硝工程，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

印染廠(chǎng)在染色工藝中會(huì)使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過(guò)程中會(huì)釋放出SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與這些含硫廢氣混合后，會(huì)形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車(chē)間設(shè)備，還會(huì)導(dǎo)致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)印染廠(chǎng)的這一特殊問(wèn)題，推出“車(chē)間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車(chē)間烘干廢氣通過(guò)**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進(jìn)入“預(yù)洗滌+脫硫+脫硝”三級(jí)處理系統(tǒng)；預(yù)洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過(guò)氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)SO?去除率98%以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配低溫催化劑，確保在180℃-220℃的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)監(jiān)測(cè)處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達(dá)標(biāo)后再排放，避免對(duì)印染布料造成影響。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍?zhuān)業(yè)提供鋼襯塑脫硫脫硝工程的公司。蘇州SNCR脫硫脫硝工藝

江蘇脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。合肥干法脫硫脫硝工藝

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)際使用過(guò)程中，可對(duì)SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會(huì)較多的浪費(fèi)硫資源，而且處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：脫硫率較高，可超過(guò)98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過(guò)80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會(huì)超過(guò)30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費(fèi)水資源，二次污染問(wèn)題不會(huì)產(chǎn)生；不會(huì)較大的占地，運(yùn)行費(fèi)用也比較少；吸附劑中毒并不會(huì)發(fā)生；高純度硫磺、硫酸，高純度液態(tài)SO2均能夠被回收；加熱操作無(wú)需在排出煙氣前開(kāi)展；裝置處理后，排氣中的熱量可被回收，經(jīng)轉(zhuǎn)化后，變?yōu)闊崴瑢?shí)現(xiàn)二次利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。合肥干法脫硫脫硝工藝

江蘇璽越環(huán)?？萍加邢薰驹谕袠I(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，江蘇璽越環(huán)?？萍脊?yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！