磚瓦廠多分布在城郊或農(nóng)村地區(qū),生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)較小,資金實(shí)力有限,傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)動(dòng)輒數(shù)百萬元的投資,讓很多磚瓦廠難以承受,且部分磚瓦廠采用土窯生產(chǎn),煙氣收集難度大,進(jìn)一步增加了改造難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)中小型磚瓦廠的特點(diǎn),推出“低成本模塊化脫硫脫硝方案”:采用小型化、模塊化的設(shè)備設(shè)計(jì),投資成本較傳統(tǒng)系統(tǒng)降低40%,且支持分期支付;煙氣收集環(huán)節(jié)采用柔性密封罩,適配土窯不規(guī)則的煙氣出口,收集效率可達(dá)90%以上;脫硫環(huán)節(jié)選用當(dāng)?shù)匾椎玫氖曳圩鳛槊摿騽?,降低藥劑采購成本;脫硝環(huán)節(jié)采用簡易SNCR技術(shù),無需復(fù)雜的催化劑裝置。江蘇璽越環(huán)保科技致力于提供脫硫脫硝工程,有想法的不要錯(cuò)過哦!南通干法脫硫脫硝設(shè)備

化肥廠在生產(chǎn)氮肥(如尿素、硝酸銨)的過程中,會(huì)產(chǎn)生大量含NOx的廢氣,同時(shí)鍋爐燃燒煤炭會(huì)產(chǎn)生SO?,這些廢氣若直接排放,不僅污染環(huán)境,還會(huì)造成氮、硫資源的浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設(shè)計(jì)了“脫硫脫硝+資源回收”方案:脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝,利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑,既降低了脫硫劑采購成本,又實(shí)現(xiàn)了廢氨水的資源化利用,SO?去除率達(dá)98%以上,副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié);脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù),在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑,脫硝率達(dá)80%以上,且還原劑與產(chǎn)品原料一致,無需額外采購;系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測(cè)儀,實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量,確保資源回收效率與污染物去除效率雙達(dá)標(biāo)。杭州SCR脫硫脫硝公司工廠脫硫脫硝工程建設(shè),聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中,會(huì)使用硫酸、硝酸等化學(xué)藥劑,在加熱過程中會(huì)產(chǎn)生含SO?、NOx的酸性廢氣,這類廢氣腐蝕性極強(qiáng),普通碳鋼材質(zhì)的脫硫脫硝設(shè)備不到半年就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕泄漏,而采用全不銹鋼材質(zhì)又會(huì)大幅增加投資成本,讓很多電鍍廠陷入“兩難”境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了“耐腐蝕材料升級(jí)+工藝優(yōu)化”方案:**設(shè)備采用鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材質(zhì),既具備鈦合金的強(qiáng)耐腐蝕性,又降低了玻璃鋼的整體成本,設(shè)備使用壽命可延長至8年以上;工藝上采用“酸性廢氣中和+脫硫脫硝一體化”處理,先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質(zhì),再進(jìn)入脫硫脫硝反應(yīng)單元,減少酸性物質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕。同時(shí),系統(tǒng)還會(huì)回收處理過程中產(chǎn)生的酸性廢水,經(jīng)處理后可回用至電鍍清洗環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。
制革廠在鞣制過程中會(huì)使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑,產(chǎn)生的廢氣中不僅含有SO?,還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體,傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物,無法去除惡臭,導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造“脫硫脫硝+惡臭治理一體化系統(tǒng)”:前端設(shè)置生物濾池,通過特種微生物分解90%以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì);脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝,利用石灰石粉高效去除SO?,去除率達(dá)95%以上;脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR-SCR聯(lián)合技術(shù),先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝,再進(jìn)入SCR反應(yīng)器深度處理,總脫硝率達(dá)88%以上;末端還配備活性炭吸附塔,進(jìn)一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物,確保排放氣體無異味。江蘇璽越環(huán)??萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司,有需求可以來電咨詢!

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中,會(huì)產(chǎn)生含SO?的硫化廢氣與含NOx的噴漆廢氣,同時(shí)還含有大量苯、二甲苯等VOCs與橡膠顆粒,這些污染物混合后處理難度極大,且制鞋廠多為勞動(dòng)密集型企業(yè),車間人員密集,環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)制鞋廠的痛點(diǎn),推出“分區(qū)收集+多工藝協(xié)同處理”系統(tǒng):將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集,硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒,再進(jìn)入脫硫塔;噴漆廢氣先進(jìn)入干式過濾箱去除漆霧,再進(jìn)入VOCs催化氧化裝置;脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后,進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理;整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行,避免廢氣泄漏至車間,同時(shí)配備了員工健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車間空氣質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)??萍嫉拿摿蛎撓豕こ蹋瑲g迎咨詢了解!淮安SDS脫硫脫硝廠家
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橡膠廠在橡膠硫化過程中,會(huì)使用硫磺作為硫化劑,產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?,同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后,會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系,傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)橡膠廠廢氣特性,研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng):前端設(shè)置催化燃燒裝置,在300℃-350℃的溫度下,將VOCs降解為CO?和H?O,同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣,降低能耗;脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝,選用堿性吸收液,通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積,SO?去除率達(dá)96%以上;脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù),搭配抗VOCs中毒的催化劑,確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí),系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔,實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。南通干法脫硫脫硝設(shè)備
江蘇璽越環(huán)??萍加邢薰臼且患矣兄酆駥?shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**江蘇璽越環(huán)??萍脊?yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng),我們一直在路上!