安慶脫硫脫硝廠家

水泥廠的水泥窯在煅燒過程中，除了產(chǎn)生大量NOx，還會(huì)排放含硫廢氣，且煙氣中含有大量水泥粉塵，這些粉塵會(huì)覆蓋在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑活性下降，同時(shí)，水泥窯的運(yùn)行負(fù)荷會(huì)隨生產(chǎn)需求頻繁調(diào)整，進(jìn)一步加劇了脫硫脫硝效率的波動(dòng)。江蘇璽越環(huán)保針對水泥廠的工況特點(diǎn)，優(yōu)化了“高效除塵+變負(fù)荷脫硫脫硝”方案：在脫硫脫硝系統(tǒng)前端增設(shè)高效電袋復(fù)合除塵器，將粉塵濃度降至10mg/m3以下，避免粉塵對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，通過精細(xì)控制脫硫劑的投加量，適應(yīng)水泥窯負(fù)荷的變化，確保SO?去除率穩(wěn)定在92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用智能SCR系統(tǒng)，配備負(fù)荷預(yù)測算法，根據(jù)水泥窯的運(yùn)行負(fù)荷提前調(diào)整還原劑的噴射量與催化劑的工作溫度，在窯況波動(dòng)±20%的情況下，仍能保持脫硝率85%以上。江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?。安慶脫硫脫硝廠家

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過程中，煙氣不僅溫度波動(dòng)劇烈（從180℃到350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長期穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇璽越環(huán)保針對這一痛點(diǎn)，研發(fā)出“高溫吸附+低溫脫硝”組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除90%以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的SCR催化劑，實(shí)現(xiàn)脫硫率92%、脫硝率88%以上的穩(wěn)定效果。某市政集團(tuán)下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月未出現(xiàn)堵塞問題，排放濃度始終低于地方標(biāo)準(zhǔn)限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了12元，每年節(jié)省運(yùn)營費(fèi)用近30萬元。泰州脫硫脫硝設(shè)備江蘇璽越環(huán)保科技為您提供脫硫脫硝工程，歡迎您的來電！

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會(huì)使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá)96%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?與鉛塵，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與鉛塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨(dú)處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對蓄電池廠的特點(diǎn)，推出“鉛塵回收+脫硫脫硝協(xié)同處理”方案：前端設(shè)置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除99%以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費(fèi)；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收SO?，去除率達(dá)98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)測儀，確保鉛塵排放濃度低于0.05mg/m3的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會(huì)產(chǎn)生含SO?的硫化廢氣與含NOx的噴漆廢氣，同時(shí)還含有大量苯、二甲苯等VOCs與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動(dòng)密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對制鞋廠的痛點(diǎn)，推出“分區(qū)收集+多工藝協(xié)同處理”系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒，再進(jìn)入脫硫塔；噴漆廢氣先進(jìn)入干式過濾箱去除漆霧，再進(jìn)入VOCs催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免廢氣泄漏至車間，同時(shí)配備了員工健康監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測車間空氣質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保科技專業(yè)提供脫硫脫硝工程，歡迎新老客戶來電！嘉興SCR脫硫脫硝設(shè)備

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搪瓷廠在搪瓷燒結(jié)過程中，需要將搪瓷粉加熱至800℃-900℃，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高，且含有大量搪瓷粉塵（主要成分為二氧化硅、氧化鋁），這些粉塵會(huì)在脫硫脫硝催化劑表面形成堅(jiān)硬的附著層，難以清理，導(dǎo)致催化劑徹底失效。江蘇璽越環(huán)保為搪瓷廠定制了“高溫粉塵預(yù)處理+耐熱脫硫脫硝”方案：前端采用高溫電除塵器，在300℃以上的高溫環(huán)境下，去除98%以上的搪瓷粉塵，避免粉塵附著在催化劑表面；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫循環(huán)流化床脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在280℃-350℃的溫度下實(shí)現(xiàn)SO?去除率92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑，可在320℃-400℃的溫度下長期穩(wěn)定運(yùn)行，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了定期催化劑清洗裝置，采用高壓熱風(fēng)對催化劑進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步清理殘留粉塵。安慶脫硫脫硝廠家

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