鎮(zhèn)江脫硫脫硝

搪瓷廠在搪瓷燒結(jié)過程中，需要將搪瓷粉加熱至800℃-900℃，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高，且含有大量搪瓷粉塵（主要成分為二氧化硅、氧化鋁），這些粉塵會(huì)在脫硫脫硝催化劑表面形成堅(jiān)硬的附著層，難以清理，導(dǎo)致催化劑徹底失效。江蘇璽越環(huán)保為搪瓷廠定制了“高溫粉塵預(yù)處理+耐熱脫硫脫硝”方案：前端采用高溫電除塵器，在300℃以上的高溫環(huán)境下，去除98%以上的搪瓷粉塵，避免粉塵附著在催化劑表面；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫循環(huán)流化床脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在280℃-350℃的溫度下實(shí)現(xiàn)SO?去除率92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑，可在320℃-400℃的溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了定期催化劑清洗裝置，采用高壓熱風(fēng)對(duì)催化劑進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步清理殘留粉塵。江蘇璽越環(huán)保科技是一家專業(yè)提供品質(zhì)脫硫脫硝工程的公司。鎮(zhèn)江脫硫脫硝

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會(huì)使用硫酸、硝酸進(jìn)行化學(xué)提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的SO?、NOx，同時(shí)還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會(huì)堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)石墨廠的廢氣特點(diǎn)，推出“酸性霧滴捕捉+粉塵去除+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除99%以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)SO?去除率98%以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá)90%以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至石墨提純工藝，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。漳州脫硫脫硝江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎您的來電！

水泥廠的水泥窯在煅燒過程中，除了產(chǎn)生大量NOx，還會(huì)排放含硫廢氣，且煙氣中含有大量水泥粉塵，這些粉塵會(huì)覆蓋在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑活性下降，同時(shí)，水泥窯的運(yùn)行負(fù)荷會(huì)隨生產(chǎn)需求頻繁調(diào)整，進(jìn)一步加劇了脫硫脫硝效率的波動(dòng)。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)水泥廠的工況特點(diǎn)，優(yōu)化了“高效除塵+變負(fù)荷脫硫脫硝”方案：在脫硫脫硝系統(tǒng)前端增設(shè)高效電袋復(fù)合除塵器，將粉塵濃度降至10mg/m3以下，避免粉塵對(duì)催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，通過精細(xì)控制脫硫劑的投加量，適應(yīng)水泥窯負(fù)荷的變化，確保SO?去除率穩(wěn)定在92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用智能SCR系統(tǒng)，配備負(fù)荷預(yù)測(cè)算法，根據(jù)水泥窯的運(yùn)行負(fù)荷提前調(diào)整還原劑的噴射量與催化劑的工作溫度，在窯況波動(dòng)±20%的情況下，仍能保持脫硝率85%以上。

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣，同時(shí)還含有大量甲醛、苯系物等VOCs與木粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理這些復(fù)雜污染物，導(dǎo)致家具廠環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)家具廠廢氣特點(diǎn)，研發(fā)出“木粉塵預(yù)處理+VOCs降解+脫硫脫硝一體化”系統(tǒng)：先通過脈沖布袋除塵器去除98%以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續(xù)設(shè)備；然后進(jìn)入U(xiǎn)V光氧催化裝置，分解85%以上的甲醛、苯系物等VOCs；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn)NOx去除率85%以上；系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為應(yīng)急處理單元，確保在工況波動(dòng)時(shí)排放仍達(dá)標(biāo)。脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會(huì)形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動(dòng)大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鋅廠的痛點(diǎn)，推出“鋅塵回收+變濃度脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá)95%以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進(jìn)入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至5mg/m3以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng)SO?濃度波動(dòng)，去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了SO?濃度預(yù)測(cè)算法，根據(jù)冶煉工況提前調(diào)整脫硫工藝參數(shù)。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！寧德脫硫脫硝設(shè)備

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面粉廠的熱風(fēng)爐多以燃煤或天然氣為燃料，雖然煙氣中SO?、NOx濃度不算特別高，但由于面粉生產(chǎn)對(duì)粉塵控制要求極高，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)若出現(xiàn)粉塵泄漏，極易污染面粉產(chǎn)品，引發(fā)質(zhì)量安全問題，這讓很多面粉廠在環(huán)保改造時(shí)顧慮重重。江蘇璽越環(huán)保充分考慮面粉廠的生產(chǎn)特性，推出“全封閉負(fù)壓脫硫脫硝系統(tǒng)”：整個(gè)處理流程采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，避免煙氣外溢；脫硫環(huán)節(jié)選用干法脫硫工藝，無需用水，從源頭減少粉塵受潮結(jié)塊導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配高效粉塵攔截網(wǎng)，確保處理后煙氣中的粉塵濃度低于5mg/m3。同時(shí)，系統(tǒng)還配備了粉塵在線監(jiān)測(cè)儀，一旦檢測(cè)到粉塵濃度異常，立即自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。鎮(zhèn)江脫硫脫硝

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