無錫SDS脫硫脫硝廠家

制革廠在鞣制過程中會(huì)使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造“脫硫脫硝+惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設(shè)置生物濾池，通過特種微生物分解90%以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除SO?，去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR-SCR聯(lián)合技術(shù)，先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝，再進(jìn)入SCR反應(yīng)器深度處理，總脫硝率達(dá)88%以上；末端還配備活性炭吸附塔，進(jìn)一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物，確保排放氣體無異味。江蘇璽越環(huán)?？萍继峁┟摿蛎撓豕こ?，有想法可以來我司咨詢！無錫SDS脫硫脫硝廠家

SCR技術(shù)具有以下特點(diǎn)①NOx脫除效率高據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)記載及工程實(shí)例監(jiān)測數(shù)據(jù)，SCR法一般的NOx脫除效率可維持在70%-90%，一般的NOx出口濃度可降低至100mg/m左右，是一種高效的煙氣脫硝技術(shù)。②二次污染小SCR法的基本原理是用還原劑將NOx還原為無毒無污染的N2和H2O，整個(gè)工藝產(chǎn)生的二次污染物質(zhì)很少。③技術(shù)較成熟，應(yīng)用SCR煙氣脫硝技術(shù)得到較多應(yīng)用。④投資費(fèi)用高，運(yùn)行成本高。以我國家采用SCR脫硝系統(tǒng)的火電廠—福建漳州后石電廠為例，該電廠600MW機(jī)組采用日立公司的SCR煙氣脫硝技術(shù)，總投資約為1.5億人民幣。除了一次性投資外，SCR工藝的運(yùn)行成本也很高，其主要表現(xiàn)在催化劑的更換費(fèi)用高、還原劑（液氨、氨水、尿素等）消耗費(fèi)用高等?，F(xiàn)在為了運(yùn)輸安全，均要求使用液氨改尿素系統(tǒng)，液氨由電廠自己制備。泰州SCR脫硫脫硝設(shè)備脫硫脫硝工程品質(zhì)可靠，歡迎咨詢江蘇璽越環(huán)?？萍剂私猓?/p>

香料廠在香料提取、蒸餾過程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行酸化處理，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與香料廢氣中的芳香族化合物混合后，會(huì)形成復(fù)雜的惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為香料廠設(shè)計(jì)了“脫硫脫硝+惡臭治理+香料回收”方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，通過低溫冷凝回收廢氣中30%以上的芳香族香料成分，既減少了污染物處理量，又實(shí)現(xiàn)了香料資源的回收；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用中性吸收液，避免對香料成分造成破壞，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配低噪音設(shè)備，避免影響香料的提取質(zhì)量，脫硝率達(dá)88%以上；末端設(shè)置生物除臭塔，通過特種微生物分解殘留的惡臭物質(zhì)，確保排放氣體無異味。

膠粘劑廠在生產(chǎn)膠粘劑時(shí)，會(huì)使用含硫、含氮的交聯(lián)劑與溶劑，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?、NOx與大量VOCs（如甲醛），這些VOCs會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠的聚合物，導(dǎo)致設(shè)備管路堵塞，且膠粘劑生產(chǎn)多為間歇式，廢氣排放量波動(dòng)大，進(jìn)一步增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保為膠粘劑廠定制了“間歇式廢氣適應(yīng)性處理系統(tǒng)”：采用可變?nèi)莘e的反應(yīng)裝置，根據(jù)廢氣排放量自動(dòng)調(diào)整反應(yīng)空間，避免能源浪費(fèi)；前端設(shè)置冷卻裝置，將廢氣溫度降至40℃以下，減少VOCs與藥劑的反應(yīng)；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用粉末狀脫硫劑，減少粘稠物質(zhì)生成，SO?去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn)NOx去除率85%以上，適應(yīng)間歇式排放；系統(tǒng)還配備了管路自動(dòng)清洗裝置，每次間歇期對管路進(jìn)行清洗，防止堵塞江蘇璽越環(huán)保科技可供應(yīng)各類型脫硫脫硝工程。

氧化鐵廠在氧化鐵紅、氧化鐵黑生產(chǎn)過程中，會(huì)使用硫酸、硝酸等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?、NOx與鐵氧化物粉塵，這些粉塵會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成含鐵化合物，影響藥劑效率，且鐵氧化物粉塵具有顏色，若處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致排放氣體帶色，影響企業(yè)形象。江蘇璽越環(huán)保為氧化鐵廠設(shè)計(jì)了“粉塵脫色+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置特種過濾材料，不僅去除98%以上的鐵氧化物粉塵，還能吸附粉塵中的顏色物質(zhì)，避免排放氣體帶色；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用高效脫硫劑，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗鐵中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了顏色在線監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測排放氣體顏色，確保無色透明。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎新老客戶來電！蘇州濕法脫硫脫硝工藝

脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，讓您滿意，期待您的光臨！無錫SDS脫硫脫硝廠家

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會(huì)產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含SO?、NOx的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等VOCs的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會(huì)增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計(jì)了“分類收集+協(xié)同處理”系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進(jìn)入VOCs預(yù)處理單元；預(yù)處理后的VOCs廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，VOCs在高溫與催化劑作用下被分解為無害的CO?和H?O，同時(shí)還能輔助提升脫硝效率。無錫SDS脫硫脫硝廠家

江蘇璽越環(huán)?？萍加邢薰緟R集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來江蘇璽越環(huán)?？萍脊?yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！