南京現(xiàn)代化智能化拉絲機(jī)組應(yīng)用

塑料平模拉絲機(jī)，具有熱風(fēng)拉伸風(fēng)箱或電熱烘飯兩種柸絲加熱結(jié)構(gòu)，可供更多選擇，使用范圍廣，可用于聚丙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等產(chǎn)品扁絲的成型加工。塑料拉絲機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。冷卻系統(tǒng)：在拉絲過程中，金屬材料會(huì)產(chǎn)生熱量，因此需要冷卻以防止過熱。南京現(xiàn)代化智能化拉絲機(jī)組應(yīng)用

塑料拉絲機(jī)利用聚丙烯、高密度乙烯為原料，經(jīng)加熱，擠出、剖絲、拉伸形成扁絲經(jīng)收卷后供圓織機(jī)編織。拉絲機(jī)一般都進(jìn)行了多次改進(jìn)，可利用100%再生料，粉料或顆粒料拉制扁絲。擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒采用38CrMoAlA合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度達(dá)到Hv950以上。達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是擠出機(jī)采用20CrMnTi合金鋼制造的硬齒輪減速器，鏈輪采用45#中碳鋼經(jīng)高頻淬火處理，牽引輥筒電鍍硬鉻，牽引機(jī)構(gòu)增加自控張力收卷輥筒，擠出機(jī)料筒、三通和膜頭采用鑄鋁加熱圈加熱，從而至于經(jīng)久耐用只目的。南京現(xiàn)代化智能化拉絲機(jī)組應(yīng)用節(jié)能環(huán)保：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少能耗，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)符合環(huán)保要求。

雙卷筒式拉絲機(jī)由于滑輪式拉絲機(jī)在拉拔過程中鋼絲會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，因而在滑輪式拉絲機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展了雙卷筒式拉絲機(jī)。該機(jī)型具有滑輪拉絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并消除了鋼絲在拉拔過程中的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，鋼絲在卷筒上的冷卻效果更好。雙卷筒式拉絲機(jī)與滑輪式拉絲機(jī)一樣，導(dǎo)輪較多，特別是上、下卷筒之間的中間過線導(dǎo)輪，使鋼絲通過它時(shí)產(chǎn)生180 [1999年6月28日國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布了現(xiàn)行的拉絲機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn) JB/T 7910-1999，該標(biāo)準(zhǔn)從2000年01月01日開始執(zhí)行，即日起以此標(biāo)準(zhǔn)替代了JB/T 7910-95，拉絲機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)**早于1989年3月以GB 10600-89***發(fā)布，1996年4月調(diào)整為 JB/T 7910-95。現(xiàn)行拉絲機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7910-1999規(guī)定了拉絲機(jī)的型式、拉絲機(jī)的基本參數(shù)、拉絲機(jī)的技術(shù)要求、拉絲機(jī)的試驗(yàn)方法、拉絲機(jī)的驗(yàn)收規(guī)則、拉絲機(jī)的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存和拉絲機(jī)的制造保證。

拉絲塔是由光學(xué)、機(jī)械、電子與軟件結(jié)合的智能化系統(tǒng) [2-3] [6]，主要用于拉制特種光纖、光子晶體光纖及熔點(diǎn)低于1000℃的材料纖維 [1] [4] [6]。該系統(tǒng)通過光的衍射原理實(shí)現(xiàn)纖維直徑無接觸測量，并采用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)反饋控制拉絲速度 [2] [6]。其**工藝包括預(yù)制棒加熱、拉絲成型、直徑測量和涂敷固化等環(huán)節(jié) [6-7]，在高溫高壓、航空航天等特種光纜研發(fā)領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值 [4]。國內(nèi)研制的拉絲塔已具備自動(dòng)化控制、可擴(kuò)展性強(qiáng)等技術(shù)特點(diǎn) [2-3] [6]，并形成覆蓋實(shí)驗(yàn)室級(jí)到工業(yè)級(jí)的設(shè)備體系 [8-9]。智能化拉絲機(jī)組可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和控制，減少人工干預(yù)和操作失誤，從而提高生產(chǎn)效率。

市場上的塑料拉絲機(jī)均為免烘排氣節(jié)能塑料拉絲機(jī),其主要特征是在料筒上設(shè)有排氣口，并且料筒至少有兩節(jié)以上相連接，其***節(jié)料筒內(nèi)螺桿的螺距與其后的不同，不需要塑料攪拌機(jī)攪拌，并能夠吸出塑料在攪拌中產(chǎn)生的水分，所拉的塑料絲，厚度均勻、光滑，不易斷絲，而且工作效率高，耗能少。塑料平膜拉絲機(jī)組是在引進(jìn)、消化、吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，***研制而成的。采用微機(jī)控制變頻調(diào)速和可控硅直流調(diào)速等國際先進(jìn)的電氣數(shù)字模擬控制技術(shù)，從而使該機(jī)組的主要指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其生產(chǎn)效率高，絲筒成型質(zhì)量好。并且可以根據(jù)不同的需要加裝先進(jìn)的帶式換網(wǎng)結(jié)構(gòu)，以及增加纖化機(jī)構(gòu)（柔性包裝袋或生產(chǎn)纖化縫包線用）。智能調(diào)節(jié)：根據(jù)材料特性和生產(chǎn)需求，自動(dòng)調(diào)整拉絲速度、張力等參數(shù)，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件。南京現(xiàn)代化智能化拉絲機(jī)組應(yīng)用

智能化拉絲機(jī)組的工作原理基于拉伸變形原理。南京現(xiàn)代化智能化拉絲機(jī)組應(yīng)用

1、拉絲機(jī)選配模具后，按照模具穿模的要求，應(yīng)對(duì)鋁線線徑給予縮徑，以便線徑順利穿模，線徑穿膜以后，把線頭穿進(jìn)拔絲鉗，把模具按到***臺(tái)1號(hào)拔絲機(jī)絲母座內(nèi)，由拔絲繩的另一端掛在拔絲鍋的小孔上，點(diǎn)動(dòng)腳踏開關(guān)，使拔絲鍋運(yùn)傳。拉絲數(shù)圈后，去掉引線鉗，再開動(dòng)1號(hào)機(jī)器，使1號(hào)機(jī)器拔絲鍋上有一半以上的拔絲半成品后，再把鋁線頭經(jīng)過吊線輪、過線輪引入2號(hào)機(jī)器。2、按要求進(jìn)行第二道?？s徑穿模，點(diǎn)動(dòng)拉拔，以此循環(huán)之，使拉絲的線材經(jīng)多道模具后，牽引到收線輪上，啟動(dòng)收線機(jī)，開始進(jìn)行拉拔工序。南京現(xiàn)代化智能化拉絲機(jī)組應(yīng)用

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