廣東造紙用銳鈦型鈦白粉價格多少

銳鈦型鈦白粉的耐光性改良技術(shù)

針對銳鈦型鈦白粉耐光性不足的問題，行業(yè)開發(fā)了多種改良技術(shù)，拓展其應(yīng)用場景。有效的是“摻雜改性”：在煅燒階段引入0.5%-1%的氧化鋅（ZnO），形成固溶體結(jié)構(gòu)，抑制紫外線引起的晶格振動，經(jīng)1000小時紫外老化試驗，白度保持率從60%提升至80%。表面包覆二氧化硅（SiO?）薄膜（厚度5-10nm）也是常用方法，硅膜可反射部分紫外線，同時阻擋氧氣與鈦白粉表面接觸，減少光氧化反應(yīng)，適用于室內(nèi)外過渡場景的涂料（如陽臺漆）。對于要求更高的場景，將銳鈦型與金紅石型按8:2比例混合，耐光性接近純金紅石型，而成本降低15%，特別適用于對耐候性有一定要求的室內(nèi)外通用涂料。這些改良技術(shù)雖使生產(chǎn)成本增加5%-10%，但明顯拓寬了銳鈦型鈦白粉的應(yīng)用邊界。 銳鈦型鈦白粉的篩分細度是其應(yīng)用于不同領(lǐng)域的重要參考指標(biāo)。廣東造紙用銳鈦型鈦白粉價格多少

銳鈦型鈦白粉在造紙涂布中的工藝控制

造紙涂布工藝中，銳鈦型鈦白粉的應(yīng)用需嚴格控制分散度與涂布量，以平衡紙張性能與成本。涂布液的制備是關(guān)鍵：將鈦白粉、瓷土、膠粘劑（如丁苯膠乳）按3:5:2的比例混合，經(jīng)砂磨機研磨至細度≤25μm，確保鈦白粉顆粒均勻分散，避免涂布后紙張出現(xiàn)“白點”。涂布量根據(jù)紙張類型調(diào)整：銅版紙的涂布量較高（15-20g/m2），以獲得高平滑度和印刷適應(yīng)性；文化用紙涂布量較低（5-10g/m2），主要提升白度。涂布后的紙張經(jīng)干燥（溫度100-110℃）、壓光處理，表面平滑度可達300-400秒（貝克平滑度），白度提升至90%以上。與未涂布紙相比，含銳鈦型鈦白粉的涂布紙印刷時油墨吸收均勻，網(wǎng)點再現(xiàn)性好，50%網(wǎng)點的擴大率可控制在10%以內(nèi)。在高速涂布機（速度800-1000m/min）上，鈦白粉的分散穩(wěn)定性尤為重要，需添加0.1%-0.3%的增稠劑防止沉降。 湖南油墨用銳鈦型鈦白粉廠家現(xiàn)貨銳鈦型鈦白粉的密度約為3.8-3.9g/cm3，質(zhì)地較輕。

銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制是生產(chǎn)過程的重要，直接影響產(chǎn)品性能。在酸解環(huán)節(jié)，需嚴格控制反應(yīng)溫度和硫酸濃度，確保鈦礦充分分解，同時減少雜質(zhì)溶出；鈦液凈化階段，通過添加絮凝劑和控制pH值，可有效降低鐵離子含量——鐵含量超過0.05%會導(dǎo)致產(chǎn)品白度下降；水解過程的溫度和時間控制則決定了偏鈦酸顆粒的大小和分布，進而影響成品的分散性。煅燒溫度是關(guān)鍵參數(shù)，若超過800℃，銳鈦型可能轉(zhuǎn)化為金紅石型，導(dǎo)致產(chǎn)品晶型不純，因此需通過精確的溫控設(shè)備維持穩(wěn)定的煅燒環(huán)境。此外，成品需經(jīng)過白度儀、粒度分析儀等設(shè)備檢測，確保白度、粒徑分布等指標(biāo)符合行業(yè)標(biāo)準，如HG/T 3821-2016《銳鈦型鈦白粉》中規(guī)定，一等品白度需≥94%，105℃揮發(fā)物含量≤0.5%。

銳鈦型鈦白粉在人造革中的功能作用

銳鈦型鈦白粉在人造革生產(chǎn)中兼具著色、補強和耐老化功能，提升產(chǎn)品品質(zhì)。在PVC人造革中，添加8%-12%的銳鈦型鈦白粉（經(jīng)硬脂酸處理），可使革面白度均勻，且拉伸強度從15MPa提升至18MPa，撕裂強度提高20%，同時減少PVC的增塑劑遷移，延長使用壽命。在PU人造革中，鈦白粉分散在聚氨酯樹脂中，能抑制光氧化導(dǎo)致的黃變，經(jīng)500小時氙燈老化試驗，黃變等級控制在3級以內(nèi)（幾乎無肉眼可見黃變）。在涂覆工藝中，鈦白粉的加入可調(diào)節(jié)漿料黏度（控制在500-800mPa·s），確保涂覆厚度均勻（0.1-0.15mm），革面平整無氣泡。與人造革常用的鐵紅、炭黑等顏料相比，銳鈦型鈦白粉的加入不會影響革的柔軟度，邵氏硬度可保持在80-85A，手感接近天然皮革。 銳鈦型鈦白粉在漁業(yè)中可用于漁網(wǎng)的著色，提高可見度。

銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)工藝

目前，銳鈦型鈦白粉的工業(yè)化生產(chǎn)以硫酸法為主，該工藝成熟穩(wěn)定，對原料適應(yīng)性強，可處理鈦鐵礦、鈦渣等多種鈦源，因此在中小型生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用普遍。其重要流程包括鈦礦酸解、鈦液凈化、水解、煅燒等關(guān)鍵環(huán)節(jié)：首先將粉碎后的鈦礦與濃硫酸在高溫下反應(yīng)，生成可溶性鈦鹽（即“黑鈦液”）；隨后通過沉降、過濾、漂白等步驟去除鐵、硅、鋁等雜質(zhì)，得到純凈的鈦液；接著在加熱條件下使鈦液水解，生成偏鈦酸沉淀；然后經(jīng)洗滌、鹽處理后，在600-800℃的溫度下煅燒，使偏鈦酸脫水轉(zhuǎn)化為銳鈦型二氧化鈦，再經(jīng)粉碎、分級得到成品。

銳鈦型鈦白粉的粒子大小通常在0.15-0.3微米之間，利于光散射。新疆建材用銳鈦型鈦白粉銷售廠家

銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)能耗相對較低，有利于控制成本。廣東造紙用銳鈦型鈦白粉價格多少

銳鈦型鈦白粉的環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)革新

隨著環(huán)保法規(guī)趨嚴，銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)技術(shù)正朝著綠色化方向革新，重點解決傳統(tǒng)工藝的污染問題。硫酸法生產(chǎn)中，新研發(fā)的“廢酸循環(huán)利用系統(tǒng)”可將酸解工序產(chǎn)生的廢酸濃度從10%提升至25%，重新用于鈦礦分解，使酸耗量降低30%，同時減少廢水排放60%以上。氯化法工藝則通過“氯氣閉環(huán)回收裝置”，將氧化反應(yīng)中未參與反應(yīng)的氯氣（約15%）經(jīng)冷卻、干燥后重新通入反應(yīng)爐，氯氣利用率從80%提高至98%，大幅降低尾氣處理成本。在固廢處理方面，鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的鈦石膏（每生產(chǎn)1噸鈦白粉約產(chǎn)8噸）可通過煅燒轉(zhuǎn)化為建筑用石膏粉，純度達90%以上，實現(xiàn)資源化利用。這些技術(shù)革新不僅使銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)符合國家環(huán)保標(biāo)準（如COD≤100mg/L），還能降低每噸產(chǎn)品的環(huán)保成本約150元，推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 廣東造紙用銳鈦型鈦白粉價格多少

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