鄭州多芯MT-FA光組件封裝工藝

多芯MT-FA高密度光連接器作為光通信領域的關鍵組件，憑借其高集成度與低損耗特性，已成為支撐超高速數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹匾夹g。該連接器通過精密研磨工藝將光纖陣列端面加工為特定角度（如42.5°），配合低損耗MT插芯與微米級V槽定位技術，實現(xiàn)多芯光纖的并行排列與高效耦合。在400G/800G甚至1.6T光模塊中，單根MT-FA連接器可集成8至32芯光纖，通道間距壓縮至0.25mm，較傳統(tǒng)方案提升3倍以上空間利用率。其插入損耗控制在≤0.35dB（單模）與≤0.50dB（多模），回波損耗分別達到≥60dB（APC端面）與≥20dB（PC端面），明顯降低信號衰減與反射干擾，滿足AI算力集群對數(shù)據(jù)完整性的嚴苛要求。例如，在100GPSM4光模塊中，MT-FA通過42.5°反射鏡實現(xiàn)光路90°轉折，使收發(fā)端與芯片間距縮短至5mm以內(nèi)，大幅提升板級互連密度。農(nóng)業(yè)遠程監(jiān)測系統(tǒng)里，多芯 MT-FA 光組件支撐監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定回傳至平臺。鄭州多芯MT-FA光組件封裝工藝

針對不同應用場景的差異化需求，多芯MT-FA光組件的行業(yè)解決方案進一步延伸至定制化與集成化領域。在相干光通信中，保偏型MT-FA通過將保偏光纖精確排列于V槽基片，實現(xiàn)偏振態(tài)的穩(wěn)定傳輸，為400GZR+相干模塊提供低偏振相關損耗（PDL≤0.1dB）的耦合方案；而在硅光集成領域，模場轉換型MT-FA采用超高數(shù)值孔徑光纖拼接技術，將模場直徑從3.2μm擴展至9μm，完美匹配硅基波導的耦合需求，使光模塊的耦合效率提升40%。此外，通過與環(huán)形器、透鏡陣列（LensArray）等無源器件的集成設計，MT-FA組件可進一步簡化光模塊結構，例如在帶環(huán)形器的MT-FA方案中，光纖數(shù)量減少50%，明顯降低材料成本與組裝復雜度。這種高度靈活的模塊化設計，使得多芯MT-FA組件能夠快速適配QSFP-DD、OSFP等新型光模塊標準，為下一代1.6T光通信提供從研發(fā)到量產(chǎn)的全周期支持。合肥多芯MT-FA光組件測試標準針對AI算力集群，多芯MT-FA光組件支持從100G到1.6T的多速率光模塊適配。

從應用場景看，多芯MT-FA的適配性貫穿光通信全鏈條。在數(shù)據(jù)中心內(nèi)部，其作為光模塊內(nèi)部微連接的重要部件，通過42.5°全反射設計實現(xiàn)PD陣列與光纖的直接耦合，消除傳統(tǒng)透鏡組帶來的插入損耗，使400GQSFP-DD模塊的鏈路預算提升1.2dB。在骨干網(wǎng)層面，保偏型MT-FA通過維持光波偏振態(tài)穩(wěn)定，將相干光通信系統(tǒng)的OSNR容限提高3dB，支撐單波800G、1.6T的超長距傳輸。制造工藝方面，行業(yè)普遍采用UV膠定位與353ND環(huán)氧樹脂復合的粘接技術，在V槽固化后施加-40℃至+85℃的熱沖擊測試，確保連接器在極端環(huán)境下的可靠性。隨著800G光模塊量產(chǎn)加速，MT-FA的制造精度已從±1μm提升至±0.3μm，配合自動化耦合設備，單日產(chǎn)能突破2萬只，推動高速光互聯(lián)成本以每年15%的速度下降，為AI算力網(wǎng)絡的規(guī)?；渴鸬於ɑA。

從技術演進來看，MTferrule的制造工藝直接決定了多芯MT-FA光組件的性能上限。其生產(chǎn)流程涉及高精度注塑成型、金屬導向銷定位、端面研磨拋光等多道工序，對設備精度和工藝控制要求極高。例如，V形槽基板的切割誤差需控制在±0.5μm以內(nèi)，光纖凸出量需精確至0.2mm，以確保與光電器件的垂直耦合效率。此外，MTferrule的導細孔設計（通常采用金屬材質）通過機械定位實現(xiàn)多芯光纖的精確對準，解決了傳統(tǒng)單芯連接器難以實現(xiàn)的并行傳輸問題。隨著AI算力需求的爆發(fā)式增長，MT-FA組件正從100G/400G向800G/1.6T速率升級，其重要挑戰(zhàn)在于如何平衡高密度與低損耗：一方面需通過優(yōu)化光纖陣列排布和端面角度減少耦合損耗；另一方面需提升材料耐溫性和機械穩(wěn)定性，以適應數(shù)據(jù)中心長期高負荷運行環(huán)境。未來，隨著硅光集成技術的成熟，MTferrule有望與CPO架構深度融合，進一步推動光模塊向小型化、低功耗方向演進。針對長距離傳輸場景，多芯MT-FA光組件的保偏版本可維持光束偏振態(tài)穩(wěn)定。

多芯MT-FA光組件在路由器中的應用，已成為推動高速光互聯(lián)技術升級的重要要素。隨著數(shù)據(jù)中心算力需求的指數(shù)級增長，路由器作為網(wǎng)絡重要設備，其內(nèi)部光模塊的傳輸速率與集成度面臨嚴苛挑戰(zhàn)。多芯MT-FA通過精密研磨工藝與陣列排布技術，將多根光纖集成于微型MT插芯中，實現(xiàn)12芯、24芯甚至更高密度的并行光傳輸。例如，在400G/800G路由器光模塊中，MT-FA組件可支持PSM4、QSFP-DD等高速接口標準，其V槽pitch公差控制在±0.5μm以內(nèi)，確保多通道光信號的低損耗耦合。通過42.5°端面全反射設計，MT-FA可消除傳統(tǒng)光纖連接中的反射噪聲，使插入損耗降至≤0.35dB，回波損耗提升至≥60dB，明顯提升信號完整性。這種高精度特性使其成為路由器內(nèi)部背板互聯(lián)、板間光引擎連接的關鍵器件，尤其適用于AI訓練集群中需要長時間穩(wěn)定傳輸?shù)膱鼍?。海洋探測設備通信系統(tǒng)里，多芯 MT-FA 光組件耐受高壓環(huán)境，保障數(shù)據(jù)傳輸。嘉興多芯MT-FA光組件在廣域網(wǎng)中的應用

多芯 MT-FA 光組件適應不同電壓環(huán)境，增強在各類設備中的兼容性。鄭州多芯MT-FA光組件封裝工藝

多芯MT-FA光組件作為高速光模塊的重要器件，其測試標準需覆蓋光學性能、機械結構與環(huán)境適應性三大維度。在光學性能方面，插入損耗與回波損耗是重要指標。根據(jù)行業(yè)規(guī)范，多模MT-FA組件在850nm波長下的標準插入損耗應≤0.7dB，低損耗版本可優(yōu)化至≤0.35dB；單模組件在1310nm/1550nm波長下，標準損耗同樣需控制在≤0.7dB，低損耗版本≤0.3dB?；夭〒p耗則要求多模組件≥25dB，單模組件≥50dB（PC端面）或≥60dB（APC端面）。這些指標直接關聯(lián)光信號傳輸效率與系統(tǒng)穩(wěn)定性，例如在400G/800G光模塊中，若插入損耗超標0.1dB，可能導致信號誤碼率上升30%。測試方法需采用高精度功率計與穩(wěn)定光源，通過對比輸入輸出光功率計算損耗值，同時利用偏振控制器模擬不同偏振態(tài)下的回波特性，確保組件在全偏振范圍內(nèi)滿足回波損耗要求。鄭州多芯MT-FA光組件封裝工藝