吉林催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式

北方某年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸瀝青混凝土拌合站，烘干筒煙氣溫度 160 ℃，含焦油、苯并芘和粉塵，煙氣量大且間歇排放，傳統(tǒng)布袋 + 活性炭組合半年就被焦油糊死。我們采用“煙氣預(yù)冷 + 干式過(guò)濾 + 320 ℃催化燃燒”三級(jí)工藝：先把 160 ℃煙氣通過(guò)空氣散熱片降到 60 ℃，讓焦油冷凝成顆粒并被**吸附棉捕捉，再送入催化爐，苯并芘去除率 99%，排放濃度低于 0.2 μg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家 0.5 μg/m3 參考限值。系統(tǒng)利用煙氣自身熱值維持爐溫，*在啟動(dòng)階段使用 60 萬(wàn) kcal 電輔熱， 25 分鐘進(jìn)入自持燃燒。催化模塊采用金屬蜂窩載體，在線反吹系統(tǒng)每 4 小時(shí)清理一次，焦油無(wú)法累積，壽命達(dá) 4 年。項(xiàng)目投運(yùn)后，拌合站不再因異味被周邊村民圍堵，生產(chǎn)時(shí)間從每天 10 小時(shí)延長(zhǎng)到 16 小時(shí)，產(chǎn)能提升 60%；同時(shí)每年節(jié)省活性炭更換及危廢處置費(fèi) 90 萬(wàn)元。設(shè)備做成模塊化集裝箱， 3 天完成吊裝， 5 天完成保溫，適合瀝青站季節(jié)性搬遷需求。若您的拌合站也在為焦油、臭氣、投訴頭疼，歡迎預(yù)約現(xiàn)場(chǎng)勘察，我們提供煙氣冷凝實(shí)驗(yàn)和催化劑小樣測(cè)試，讓數(shù)據(jù)先行，風(fēng)險(xiǎn)歸零。催化燃燒設(shè)備，助力企業(yè)提升社會(huì)責(zé)任感。吉林催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式

華北某民營(yíng)焦化廠，粗苯工段終冷塔排放的尾氣含苯、甲苯、二甲苯，濃度 4 g/m3，風(fēng)量 6000 Nm3/h，冬季溫度低至 -20 ℃，傳統(tǒng) RTO 需要大量補(bǔ)燃，運(yùn)行費(fèi)用居高不下。我們采用“電加熱啟動(dòng) + 催化自持燃燒 + 熱媒油換熱”工藝：先在啟動(dòng)階段用電加熱器把爐溫升到 320 ℃，隨后利用廢氣自身熱值維持反應(yīng)，電加熱自動(dòng)停止；反應(yīng)后 350 ℃高溫氣體通過(guò)熱媒油換熱器，把熱量送到粗苯蒸餾工段，替代原 0.6 MPa 蒸汽，每年節(jié)省蒸汽 3.2 萬(wàn)噸，折合 400 萬(wàn)元。催化劑采用金屬蜂窩載體，比表面積 35 m2/g，苯系物起燃溫度 260 ℃，系統(tǒng)阻力 800 Pa，風(fēng)機(jī)電耗* 15 kW。設(shè)備做成撬裝式，工廠自行吊裝， 48 小時(shí)完成對(duì)接，停產(chǎn)損失降到比較低。項(xiàng)目投運(yùn)后，排放濃度 18 mg/m3，遠(yuǎn)低于 50 mg/m3 限值，被市環(huán)保局列為“VOCs 深度治理示范項(xiàng)目”。焦化行業(yè)廢氣熱值高，只要選對(duì)催化劑，完全可以用“廢氣本身”解決“廢氣問(wèn)題”，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行費(fèi)用接近零。歡迎攜尾氣來(lái)廠做熱平衡測(cè)試，我們提供自持燃燒濃度點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)收益曲線，讓數(shù)據(jù)告訴您答案。海南催化燃燒設(shè)備品牌催化燃燒設(shè)備，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保治理目標(biāo)。

環(huán)保技術(shù)的**是消除污染，而非轉(zhuǎn)移污染。催化燃燒技術(shù)將有機(jī)物徹底分解為無(wú)毒的CO?和H?O，不產(chǎn)生如活性炭吸附后的危廢、洗滌法產(chǎn)生的廢水等二次污染物。這是一種徹底的、***的污染消除方式，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好，符合國(guó)家“清潔生產(chǎn)”和“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的政策導(dǎo)向。為保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，定期的維護(hù)保養(yǎng)必不可少。我們?yōu)槟峁┰敱M的維護(hù)手冊(cè)和培訓(xùn)。主要包括：定期檢查催化劑活性、清理?yè)Q熱器表面積灰、檢查密封件和保溫層、校準(zhǔn)傳感器、備份系統(tǒng)參數(shù)等。我們也可提供專業(yè)的維護(hù)保養(yǎng)合同，由我方技術(shù)人員定期上門(mén)服務(wù)，讓設(shè)備始終處于比較好運(yùn)行狀態(tài)。

在噴漆行業(yè)，VOCs廢氣治理一直是“環(huán)保紅線”，更是企業(yè)能否正常生產(chǎn)的“生死線”。我們專為噴漆房、噴涂流水線研發(fā)的催化燃燒設(shè)備，采用貴金屬蜂窩催化劑，起燃溫度低至280℃，能耗比傳統(tǒng)RTO降低30%以上。系統(tǒng)內(nèi)置熱回收模塊，燃燒后的高溫氣體可回用于烘干房，每年可為客戶節(jié)省天然氣費(fèi)用超15萬(wàn)元。PLC智能控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃度、溫度、壓力，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，確保排放濃度穩(wěn)定低于50mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，占地面積*8㎡，可安裝在屋頂或車(chē)間角落，不占用生產(chǎn)空間。我們提供“一廠一策”服務(wù)，從風(fēng)量核算到管道布局，再到環(huán)評(píng)驗(yàn)收，全程由10年經(jīng)驗(yàn)工程師駐廠指導(dǎo)，確保一次性通過(guò)驗(yàn)收。目前已有500+噴漆企業(yè)選用，包括中集、中聯(lián)重科等**項(xiàng)目，運(yùn)行**長(zhǎng)達(dá)8年無(wú)故障。環(huán)保不再只是成本，更是您拿下主機(jī)廠訂單的硬實(shí)力。立即留資，獲取**工況診斷方案。催化燃燒設(shè)備，運(yùn)行數(shù)據(jù)可分析，優(yōu)化空間大。

定型機(jī)廢氣溫度 140 ℃，含聚醚、蠟質(zhì)，容易堵塞。我們先利用板式換熱器把廢氣降到 60 ℃并回收熱量加熱導(dǎo)熱油，再經(jīng)干式過(guò)濾后進(jìn)入催化爐，300 ℃反應(yīng)，排放濃度 30 mg/m3。浙江某 8 箱定型機(jī)，風(fēng)量 15000 Nm3/h，導(dǎo)熱油溫升 20 ℃，每年節(jié)省燃?xì)赓M(fèi)用 55 萬(wàn)元；設(shè)備投資 90 萬(wàn)元，**補(bǔ)貼 30 萬(wàn)元，14 個(gè)月回本。催化劑模塊前端增加“金屬網(wǎng)捕霧器”，蠟質(zhì)去除率 90%，催化劑壽命延長(zhǎng)到 4 年。定型機(jī)尾氣治理難點(diǎn)在“蠟”，我們有**預(yù)處理，歡迎來(lái)廠看實(shí)物。

催化燃燒設(shè)備，處理效果穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)憂。吉林催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式

造紙污水站臭氣含硫化氫、甲硫醇，冬天生物濾池效果驟降。我們采用催化燃燒，先把臭氣濃縮 10 倍，再送入 320 ℃反應(yīng)爐，臭氣濃度從 5000 降到 200，全年穩(wěn)定。安徽某大型紙廠，風(fēng)量 20000 Nm3/h，改造后廠界惡臭濃度低于 10（無(wú)量綱），居民投訴歸零。系統(tǒng)配置不銹鋼熱交換器，把燃燒后的 100 ℃熱風(fēng)送回污泥干化機(jī)，每年節(jié)省蒸汽 2000 噸。催化劑采用耐硫配方，硫化氫入口 100 ppm 時(shí)活性仍保持 98%。污水站尾氣“小風(fēng)量高臭值”，催化燃燒是**可靠方案，留言“造紙”獲取案例照片。吉林催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式

無(wú)錫久騰環(huán)境科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，無(wú)錫久騰環(huán)境科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！