來更換沖壓頭，具體更換只需手動旋松螺雙頭螺柱和緊固螺母即可實現沖壓頭的更換工作。本實用新型支撐座外側壁滑動連接有立柱，立柱可在支撐座上前后滑動，這樣沖壓頭可沿著待沖壓折疊散熱翅片的寬度方向進行沖壓工作。本實用新型廢料收集槽的設置用于收集沖壓后的廢料。附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型滑槽側視結構示意圖；圖3為本實用新型圖1中的a處放大結構示意圖。圖中：1、廢料收集槽；2、支撐座；3、搭接板；4、氣缸；5、立柱；6、第二氣缸；7、滑槽；8、待沖壓折疊散熱翅片；9、橡膠壓塊；10、橫梁板；11、滑塊；12、螺紋桿；13、隔板；14、螺母；15、連接柱；16、沖壓頭；17、螺雙頭螺...

兩個套盤相反的一側均固定連通有輸送管，兩個套盤相對一側的頂部和底部均固定連接有連接桿，所述本體的兩側均固定連接有固定殼，所述固定殼的內部固定連接有定位機構，所述連接桿靠近定位機構的一側開設有與定位機構配合使用的定位槽。作為本實用新型推薦的，所述定位機構包括活動板，所述活動板后側的頂部和底部均固定連接有與定位槽配合使用的定位塊，所述活動板前側的頂部和底部均固定連接有彈簧，所述彈簧的前側與固定殼的內壁固定連接。作為本實用新型推薦的，所述活動板的前側固定連接有拉桿，所述固定殼的前側開設有活動孔，所述拉桿的前側貫穿過活動孔并延伸至固定殼的外側固定連接有拉環(huán)。作為本實用新型推薦的，所述活動板的頂部和底部...

所述廢料收集槽1的頂部四個邊角位置處均安裝有支撐座2，且每個支撐座2的頂部固定焊接有搭接板3，四個搭接板3的頂部均安裝有氣缸4，且氣缸4的伸縮桿貫穿搭接板3的內頂壁并安裝有橡膠壓塊9，每個所述支撐座2的外側壁滑動連接有立柱5，所述立柱5的數量為四個，且四個立柱5的頂部共同安裝有橫梁板10，所述橫梁板10的頂部安裝有三個第二氣缸6，且三個第二氣缸6的伸縮桿均貫穿橫梁板10的頂部并共同安裝有滑槽7，所述滑槽7內部從左至右滑動連接有若干個滑塊11，且每個滑塊11的下方均焊接有貫穿滑槽7底部的螺紋桿12，所述螺紋桿12的上端還貫穿有位于滑槽7下方的隔板13，所述隔板13下方設有和螺紋桿12相適配的螺母...

有效的增加了活動板移動的穩(wěn)定性，且實現了對活動板進行限位的作用，防止了活動板在移動時發(fā)生偏斜。5、本實用新型通過設置固定塊和卡槽的配合使用，方便了連接桿的安裝，且實現了對連接桿進行限位的作用，從而方便了連接管與輸送管的連接安裝使用，方便了使用者的使用。6、本實用新型通過設置密封墊，有效的實現了對套盤和安裝盤之間的連接處進行密封的作用，從而防止了氣體的泄漏，方便了使用者的使用。附圖說明圖1是本實用新型實施例提供的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例提供結構的立體圖；圖3是本實用新型實施例提供圖2中a的局部放大圖；圖4是本實用新型實施例提供局部結構的左視剖視圖。圖中：1、本體；2、定位機構；201、...

所述過濾器12內設有油濾芯，利用油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾；所述過濾器12側壁上的出油口通過送油管13連接儲油箱14，儲油箱14的出油口通過抽油管15連接微型抽油泵16的進油口，微型抽油泵16的出油口連接回油管17的尾端，實際使用時，在重力的作用下布油器6內的冷卻油均勻的滴落在散熱翅片2的表面，此時利用冷卻油在散熱翅片2的表面上形成油膜，這樣不有助于消除散熱翅片2上的靜電，從而利用油膜可以吸附氣流中的灰塵，這樣避免灰塵在散熱翅片2上殘留，同時含塵的冷卻油在重力的作用下滴落在集油槽9內，通過油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾，然后再通過微型抽油泵16的作用下重新將冷卻油送入布油器6內，整個過程有...

翅片管換熱器編輯鎖定討論上傳視頻本詞條由“科普中國”科學百科詞條編寫與應用工作項目審核。翅片管式換熱器是人們在改進管式換熱而的過程中早也是成功的發(fā)現之一。這一方法仍是所有各種管式換熱面強化傳熱方法中運用得為的一種。它不適用于單翅片管式換熱器在動力、化工、石油化工、空調工程和制冷工程中應用得非常。中文名翅片管換熱器外文名finnedtubeexchanger;fintubeexchanger類型平翅、波紋翅等分類按結構、制造工藝應用動力、化工、空調所屬學科傳熱學目錄1翅片管的類型2翅片管的結構3傳熱計算4應用翅片管換熱器翅片管的類型編輯翅片管式換熱器的基本傳熱元件為翅片管，翅片管山基管和翅片組合...

管式換熱器是常見的換熱器，其中會安裝多個換熱管形成換熱管束來增強換熱效果，翅片換熱管束就是將多個翅片換熱管集中安裝后組成的。對于普通的直管式換熱器，在組裝換熱管束時只需通過卡板等直接從兩側卡緊換熱管的管外壁即可，但對于翅片式換熱管，由于其結構為在基管上沿長度方向間隔套裝了多個翅片，所以對于翅片式換熱管的定位相對于直管式換熱器較難，現有的定位方式通常有如下幾種：一是在翅片管行間加金屬板條定位，此方式限翅片管行間，翅片管列間定位效果較差；二是在翅片管行間加波紋型定位板，定位效果與金屬板條定位相當，且波紋板易扭曲變形；另外也可以采用定位盒定位，即在翅片管上套圓形定位盒或正六邊形定位盒，其焊接工作量大...

通過推力氣缸帶動下斜鍥14來回移動。所述第二驅動裝置21與驅動裝置20采用相同的結構。除推力氣缸外，還可以采用其他的驅動源進行帶動，在此不再進行一一舉例。所述上子模板12的下方固定安裝有與橋片單元凸模10相適配的凹模板16，凹模板16上設置有與橋片單元凸模10配合成型橋片單元3的成型結構。所述第二上子模板13的下方固定安裝有與第二橋片單元凸模11相適配的第二凹模板17，第二凹模板17上設置有與第二橋片單元凸模11配合成型第二橋片單元4的成型結構。所述凹模板16內還設置有一組與橋片單元凸模10相適配的推塊22，所述上子模板12內設置有帶動推塊22上下移動的推板23，推板23與上子模板12間設置有...

所述雙橋翅片結構在第二橋片單元4與脹桿安裝孔2之間進行切斷形成單個翅片結構。所述橋片單元3包括一組長度不一的異形橋片301，該組異形橋片301的兩端為與脹桿安裝孔2相適配的弧形結構且與脹桿安裝孔2的距離相同，從而使異形橋片301的末端環(huán)抱在脹桿安裝孔2的四周，提高散熱的性能。所述第二橋片單元4包括并排布置且長度一致的長條形橋片401。當在第二橋片單元4與脹桿安裝孔2之間進行切斷時，不會切到長條形橋片401，從而保證翅片在切斷時不會變形，切斷位置如圖2所示切斷線101位置。為提高散熱性能，相鄰兩列所述翅片單元1錯位排列，該結構也使得翅片的切割線為垂直于翅片長度方向的直線，使所述單個翅片結構的兩端...

有效的減少了拉桿15與固定殼9之間的摩擦力，從而方便了拉桿15的移動，方便了使用者的使用。參考圖4，活動板202的頂部和底部均固定連接有滑塊5，固定殼9內壁的頂部和底部均開設有與滑塊5配合使用的滑槽16。采用上述方案：通過設置滑塊5和滑槽16的配合使用，有效的增加了活動板202移動的穩(wěn)定性，且實現了對活動板202進行限位的作用，防止了活動板202在移動時發(fā)生偏斜。參考圖3，本體1的兩側均固定連接有固定塊11，固定塊11靠近連接桿14的一側開設有與連接桿14配合使用的卡槽12。采用上述方案：通過設置固定塊11和卡槽12的配合使用，方便了連接桿14的安裝，且實現了對連接桿14進行限位的作用，從而方...

這樣減少了設備所需要清理的麻煩，實際清理時需要更換油濾芯即可，整體相對來說降低了清洗難度。作為本實用新型進一步的方案：所述布油器的前后寬度等于翅片模組的前后寬度，且翅片模組的前后寬度小于集油槽的前后寬度，由于在風冷的作用下，冷卻油在下落的情況下，容易受到氣流吹動導致滴落的落點在翅片模組的下端前側，此時通過將集油槽做到更寬避免冷卻油出現泄漏的情況。作為本實用新型進一步的方案：所述集油槽的底部焊接有設備盒，且所述排油管、過濾器、送油管、儲油箱、抽油管以及微型抽油泵均設于設備盒內側，過濾器、儲油箱以及微型抽油泵采用螺絲固定的形式連接設備盒。作為本實用新型進一步的方案：所述集油槽以及布油器的左右側邊上...

從而使抽吸板11的整面成為吸附翅片8的狀態(tài)。從加工部101送出的翅片8被抽吸板11吸附而進行搬運。所搬運的翅片8若達到規(guī)定的長度則被切斷部件2切斷。翅片堆疊裝置100利用切斷部件2切斷翅片8的同時，打開抽吸箱10的風擋13。翅片堆疊裝置100通過使處于負壓狀態(tài)的抽吸箱10的內部朝向大氣開放，而解除翅片8的吸附狀態(tài)，通過使抽吸板11與翅片8一起向鉛垂方向下降而對翅片8施加下方向的力。抽吸板11在下降之后上升而返回原來的位置。落下的翅片8的堆疊孔80從錐狀的末端引導到堆疊銷5。堆疊孔80的開口緣與通過旋轉機構6實施旋轉的槽部50接觸而強制地向下移動，從而翅片8著落于升降臺4而依次層疊。此時，控制部...

有效的減少了拉桿15與固定殼9之間的摩擦力，從而方便了拉桿15的移動，方便了使用者的使用。參考圖4，活動板202的頂部和底部均固定連接有滑塊5，固定殼9內壁的頂部和底部均開設有與滑塊5配合使用的滑槽16。采用上述方案：通過設置滑塊5和滑槽16的配合使用，有效的增加了活動板202移動的穩(wěn)定性，且實現了對活動板202進行限位的作用，防止了活動板202在移動時發(fā)生偏斜。參考圖3，本體1的兩側均固定連接有固定塊11，固定塊11靠近連接桿14的一側開設有與連接桿14配合使用的卡槽12。采用上述方案：通過設置固定塊11和卡槽12的配合使用，方便了連接桿14的安裝，且實現了對連接桿14進行限位的作用，從而方...

有效的增加了活動板移動的穩(wěn)定性，且實現了對活動板進行限位的作用，防止了活動板在移動時發(fā)生偏斜。5、本實用新型通過設置固定塊和卡槽的配合使用，方便了連接桿的安裝，且實現了對連接桿進行限位的作用，從而方便了連接管與輸送管的連接安裝使用，方便了使用者的使用。6、本實用新型通過設置密封墊，有效的實現了對套盤和安裝盤之間的連接處進行密封的作用，從而防止了氣體的泄漏，方便了使用者的使用。附圖說明圖1是本實用新型實施例提供的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例提供結構的立體圖；圖3是本實用新型實施例提供圖2中a的局部放大圖；圖4是本實用新型實施例提供局部結構的左視剖視圖。圖中：1、本體；2、定位機構；201、...

任一塊所述翅片的所述一級凹槽、所述二級凹槽的深度均為h，任意兩塊相鄰的所述翅片之間的距離為d，其中，h與d的比值為。根據本實用新型實施例的一種換熱器，至少具有如下有益效果：利用翅片排列設置，兩塊翅片之間形成一個煙氣通道，煙氣通過煙氣通道時，部分煙氣會流入至換熱流道內，將換熱管穿插在每塊翅片的開孔內固定，每塊翅片的一級凹槽深度與二級凹槽深度均相同，便于加工，并且一級凹槽深度、二級凹槽深度與任意兩塊相鄰開孔式樹狀翅片之間的距離存在著一定的比例關系，在該比例設計中可得到較好的換熱效果。附圖說明本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1為本實用...

是：式中：——傳熱量，W；——以基管內表面?zhèn)鳠崦娣e為基準的總傳熱系數，W/（m2·℃）；——以翅片側外表面?zhèn)鳠崦娣e為基準的總傳熱系數，W/（m2·℃）；——基管內表面?zhèn)鳠崦娣e，m2；——翅片側外表面?zhèn)鳠崦娣e，m2；——對數平均溫差，℃?；喩鲜娇傻贸崞軗Q熱器應用編輯翅片管式換熱器在動力、化工、石油化工、空調工程和制冷工程中應用得非常如空調工程中使用的表面式空氣冷卻器、空氣加熱器、風機盤管。制冷工程中使用的冷風機蒸發(fā)器、無霜冰箱蒸發(fā)器等它不適用于單相流體的流動，而且對相變換熱也有很大的價值大部分用于潔凈氣體的翅片管式換熱器采用了新型高效的翅片表面結構，獲得了的強化傳熱效果。[1]參考資料1.錢...

1：翅片機能夠完成熱交換器制作過程中翅片的自動切片、自動排片工藝過程，并在人工裝管后進行自動漲管。集成沖床后即可建立自動熱交換器生產線，從而完成從翅片的加工到脹管的全部工作流程?？勺詣悠ヅ錄_床與自動翅片機的工作節(jié)拍，適應不同寬度或高度的翅片，適用范圍廣?，F實應用中，需要1名工人操作即能完成裝管、啟動、取成品等動作，自動化程度高、降低勞動強度、安全性能高。2：翅片機設備采用了全新的制造工藝和技術，其性能、外觀、質量均達到國外同類設備的水準?？刂品绞接蒔LC、觸摸屏、標準控制按鈕、信號開關構成，分自動/手動控制模式，并具備故障診斷功能，可通過觸摸屏找到故障點，輕松排除故障。3：翅片機設備適應的翅片...

所述下子模板9上固定設置有下限位釘34，所述凹模板16和第二凹模板17內分別活動設置有與下限位釘34配合用于控制推板23和第二推板26位置的上限位釘35。所述下子模板9上還分別設置有下卸料板30和第二下卸料板31，下卸料板30上設置有一組與橋片單元凸模10相適配的讓位孔3001，第二下卸料板31上設置有一組與第二橋片單元凸模11相適配的讓位孔3101；所述下子模板9上分別設置有將下卸料板30和第二下卸料板31向上頂出的下卸料板彈簧32，還分別設置有限制下卸料板30和第二下卸料板31上行行程的下卸料板側壓板33。開模時，所述下卸料板30和第二下卸料板31處于上頂點，所述上限位釘35下落處于下死點...

抽吸單元1由抽吸箱10、構成抽吸箱10的底面的抽吸板11、吸引抽吸箱10內部的空氣的鼓風機12構成。抽吸單元1使鼓風機12進行動作而吸引抽吸箱10的內部的空氣，利用抽吸板11吸附翅片8而將其搬運到堆疊部3。抽吸箱10的側面構成為能夠通過風擋13對內部進行開閉。抽吸單元1通過使風擋13進行動作而使側面開口，能夠將空氣引入到抽吸箱10的內部。抽吸板11以與翅片8對應的形狀和大小構成，形成有多個吸引孔。抽吸板11在抽吸箱10安裝成能夠上下移動，通過使鼓風機12進行動作而能夠上下移動。切斷部件2例如由刀具等構成，通過向鉛垂下方下降而切斷被抽吸單元1搬運到規(guī)定的長度的翅片8。如圖1所示，堆疊部3具有：升...

抽吸單元1由抽吸箱10、構成抽吸箱10的底面的抽吸板11、吸引抽吸箱10內部的空氣的鼓風機12構成。抽吸單元1使鼓風機12進行動作而吸引抽吸箱10的內部的空氣，利用抽吸板11吸附翅片8而將其搬運到堆疊部3。抽吸箱10的側面構成為能夠通過風擋13對內部進行開閉。抽吸單元1通過使風擋13進行動作而使側面開口，能夠將空氣引入到抽吸箱10的內部。抽吸板11以與翅片8對應的形狀和大小構成，形成有多個吸引孔。抽吸板11在抽吸箱10安裝成能夠上下移動，通過使鼓風機12進行動作而能夠上下移動。切斷部件2例如由刀具等構成，通過向鉛垂下方下降而切斷被抽吸單元1搬運到規(guī)定的長度的翅片8。如圖1所示，堆疊部3具有：升...

通過推力氣缸帶動下斜鍥14來回移動。所述第二驅動裝置21與驅動裝置20采用相同的結構。除推力氣缸外，還可以采用其他的驅動源進行帶動，在此不再進行一一舉例。所述上子模板12的下方固定安裝有與橋片單元凸模10相適配的凹模板16，凹模板16上設置有與橋片單元凸模10配合成型橋片單元3的成型結構。所述第二上子模板13的下方固定安裝有與第二橋片單元凸模11相適配的第二凹模板17，第二凹模板17上設置有與第二橋片單元凸模11配合成型第二橋片單元4的成型結構。所述凹模板16內還設置有一組與橋片單元凸模10相適配的推塊22，所述上子模板12內設置有帶動推塊22上下移動的推板23，推板23與上子模板12間設置有...

所述過濾器12內設有油濾芯，利用油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾；所述過濾器12側壁上的出油口通過送油管13連接儲油箱14，儲油箱14的出油口通過抽油管15連接微型抽油泵16的進油口，微型抽油泵16的出油口連接回油管17的尾端，實際使用時，在重力的作用下布油器6內的冷卻油均勻的滴落在散熱翅片2的表面，此時利用冷卻油在散熱翅片2的表面上形成油膜，這樣不有助于消除散熱翅片2上的靜電，從而利用油膜可以吸附氣流中的灰塵，這樣避免灰塵在散熱翅片2上殘留，同時含塵的冷卻油在重力的作用下滴落在集油槽9內，通過油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾，然后再通過微型抽油泵16的作用下重新將冷卻油送入布油器6內，整個過程有...

翅片堆疊裝置100需要在后行的翅片8的堆疊孔80插通堆疊銷5之前，完成先行的翅片8在升降臺4的層疊。如圖3所示，這能夠與螺旋的間距l(xiāng)的大小成反比地構成堆疊銷5的轉速來實現。具體而言，即使先行的翅片8卡掛在堆疊銷5，只要螺旋的間距l(xiāng)大，就不用提高旋轉機構6的轉速，而能夠在后行的翅片8的堆疊孔80插通堆疊銷5之前使先行的翅片8下落到層疊的位置。另一方面，即使螺旋的間距l(xiāng)小，也能夠通過提高旋轉機構6的轉速，而在后行的翅片8的堆疊孔80插通堆疊銷5之前，使先行的翅片8下落到層疊的位置。接下來，基于圖4對翅片堆疊裝置100的旋轉機構6的轉速與加工部101的搬運速度的關系進行說明。圖4是示出本實用新型的實...

所述過濾器12內設有油濾芯，利用油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾；所述過濾器12側壁上的出油口通過送油管13連接儲油箱14，儲油箱14的出油口通過抽油管15連接微型抽油泵16的進油口，微型抽油泵16的出油口連接回油管17的尾端，實際使用時，在重力的作用下布油器6內的冷卻油均勻的滴落在散熱翅片2的表面，此時利用冷卻油在散熱翅片2的表面上形成油膜，這樣不有助于消除散熱翅片2上的靜電，從而利用油膜可以吸附氣流中的灰塵，這樣避免灰塵在散熱翅片2上殘留，同時含塵的冷卻油在重力的作用下滴落在集油槽9內，通過油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾，然后再通過微型抽油泵16的作用下重新將冷卻油送入布油器6內，整個過程有...

所述螺紋柱的一端與壓板轉動連接，所述工作臺的底部固定有第二安裝座，所述第二安裝座上安裝有螺紋柱。所述壓板的兩端均固定有螺桿，所述螺桿活動穿過安裝座以及第二安裝座。推薦的，所述固定板和工作臺上均設有通孔，所述頂桿活動穿過通孔。推薦的，所述肋板的端部為弧形，且與弧形托板卡合。推薦的，所述肋板之間的肋槽與弧形托板的寬度相同。推薦的，上模和下模上的肋板和弧形托板相互交錯分布。本實用新型的技術效果和優(yōu)點：將制備散熱翅片的鋁板放置在下模上，通過將上模向下推進，使得上模與下模相互配合，對鋁板進行彎曲成型，在對鋁板進行彎曲之前，通過轉動螺紋柱，帶動壓板上下移動，從而調整弧形托板在肋槽內的深度，實現對鋁板折疊寬...

空調翅片為方便加工，通?？照{翅片步距間的橋片結構都是一致的，而為了獲得更好的散熱性能，橋片在空調翅片上的分布大多環(huán)繞在脹桿孔附近，呈放射狀，如圖1所示為兩個翅片為切斷時的結構。該空調翅片結構，當從圖中分割線對空調翅片進行切斷時，會切到橋片上而導空調翅片變形。因此，需要對空調翅片上的橋片結構進行調整，使空調翅片在切斷處沒有橋片結構，從而保證在切斷時空調翅片不會變形。同時，需要對模具進行相應的調整，以獲得所需的空調翅片結構，且不會影響加工的效率。技術實現要素：本發(fā)明的目的是提供一種雙橋翅片結構及雙橋翅片加工模具，解決現有翅片結構切斷時易變形的問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種雙橋翅...

圖5是示出使以往的翅片堆疊裝置的堆疊銷插通翅片的堆疊孔的情形的說明圖。圖6是示出堆疊孔的位置從中心偏心的翅片的一部分的說明圖。具體實施方式以下，參照附圖對本實用新型的實施方式進行說明。另外，在各圖中，對相同或者相當的部分標注相同的附圖標記并且適當地省略或者簡化其說明。另外，關于各圖中記載的結構，其形狀、大小以及配置等能夠在本實用新型的范圍內適當地變更。實施方式1.首先，基于圖1和圖2對翅片堆疊裝置100的整體結構進行說明。圖1是概略性地示出本實用新型的實施方式的翅片堆疊裝置的整體圖。圖2是示出使本實用新型的實施方式的翅片堆疊裝置的堆疊銷插通翅片的堆疊孔的情形的說明圖。如圖1所示，翅片堆疊裝置1...

翅片堆疊裝置100需要在后行的翅片8的堆疊孔80插通堆疊銷5之前，完成先行的翅片8在升降臺4的層疊。如圖3所示，這能夠與螺旋的間距l(xiāng)的大小成反比地構成堆疊銷5的轉速來實現。具體而言，即使先行的翅片8卡掛在堆疊銷5，只要螺旋的間距l(xiāng)大，就不用提高旋轉機構6的轉速，而能夠在后行的翅片8的堆疊孔80插通堆疊銷5之前使先行的翅片8下落到層疊的位置。另一方面，即使螺旋的間距l(xiāng)小，也能夠通過提高旋轉機構6的轉速，而在后行的翅片8的堆疊孔80插通堆疊銷5之前，使先行的翅片8下落到層疊的位置。接下來，基于圖4對翅片堆疊裝置100的旋轉機構6的轉速與加工部101的搬運速度的關系進行說明。圖4是示出本實用新型的實...

以及將上述切斷部件所切斷的上述翅片層疊并進行保持的堆疊部，上述堆疊部具有：沿著高度方向形成有螺旋狀的槽部，并且插通于形成在上述翅片的堆疊孔的堆疊銷；以及以軸方向為中心軸使上述堆疊銷旋轉的旋轉機構。推薦為，上述旋轉機構以與螺旋的間距的大小成反比例的方式構成上述堆疊銷的轉速。推薦為，上述旋轉機構構成為以與從上述加工部搬運上述翅片的速度的變化成比例的方式使上述堆疊銷的轉速變化。根據本實用新型，由于具有沿著高度方向形成有螺旋狀的槽部的堆疊銷、以及以軸方向為中心軸使堆疊銷旋轉的旋轉機構，因此能夠通過旋轉的螺旋狀的槽部而對翅片施加下方向的推力，能夠防止堆疊銷卡掛在翅片的堆疊孔的堆疊錯誤，而使翅片順利地移動...

所述凹模板內還設置有一組與橋片單元凸模相適配的推塊，所述上子模板內設置有帶動推塊上下移動的推板，推板與上子模板間設置有將推板向下推動的下壓彈簧；所述第二凹模板內還設置有一組與第二橋片單元凸模相適配的第二推塊，所述第二上子模板內設置有帶動第二推塊上下移動的第二推板，第二推板與第二上子模板間設置有將第二推板向下推動的第二下壓彈簧。為控制推板和第二推板的行程，所述推板和第二推板上均設置有分別控制推板和第二推板下行行程的限位套，所述上子模板和第二上子模板內分別設置有與限位套配合的限位沉頭孔。進一步的，所述下子模板上還分別設置有下卸料板和第二下卸料板，下卸料板上設置有一組與橋片單元凸模相適配的讓位孔，第...