判斷各個歷史工況的分類并用該類理論背壓模型算得理論背壓，并對實時工況進行計算與歷史數(shù)據(jù)進行整合，劃分合理的工況(數(shù)據(jù)量大)，比較不同時刻的理論背壓與實際背壓偏差值，示意圖如圖2所示。gmm建模的思路就是所有數(shù)據(jù)都是由多個正態(tài)分布的數(shù)據(jù)疊加合成，即將歷史工況數(shù)據(jù)拆成多個正態(tài)分布的數(shù)據(jù)，拆開的每類數(shù)據(jù)都視為一類，針對不同類的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)訓練出不同的理想背壓模型，對于實時數(shù)據(jù)要調用模型計算理論背壓時要調用模型時，先對實時數(shù)據(jù)進行判定，看它屬于之前拆分的哪一類數(shù)據(jù)，就調用相應數(shù)據(jù)類型訓練出的模型即可。通過監(jiān)測相同工況背壓偏差值的歷史曲線以監(jiān)測空冷散熱翅片整體清潔狀況，指導相關沖洗周期并且預測...

相對應的兩個所述散熱半片中的至少一個所述散熱半片設置有凹陷結構，所述凹陷結構形成所述中空腔體。其中，所述本體還設置有凸包，，所述平板狀發(fā)熱體與所述凸包對應位置處設置有通孔。一種散熱片組件，采用上述帶有彎折散熱翅片的散熱單片，多個帶有彎折散熱翅片的所述散熱單片依次相連。其中，位于所述散熱片組件同側的所述散熱部之間形成對流式散熱通道。一種取暖器，采用上述散熱片組件。按照本發(fā)明所述技術方案，具有如下有益效果：在散熱單片中設置平板狀發(fā)熱體，發(fā)熱迅速、熱傳導迅速、能夠有效提高散熱單片表面升溫速度、降低了散熱單片加工難度；散熱部設置散熱翅片，能夠有效增大散熱面積、有利于均勻升溫；散熱部設置散熱孔能夠加強對...

而且在散熱翅片進行多次彎折的情況下還能夠有效提高散熱翅片自身堆疊結構之間的對流，有利于均勻升溫和擴大散熱范圍。參見圖3、圖4所示，散熱部102還包括外延邊緣3，外延邊緣3與本體101的端部邊緣相連接。外延邊緣的設置能夠拉伸散熱單片的寬度，能夠起到增大散熱面積的作用。推薦地，外延邊緣3可以單獨設置在本體101的端部邊緣。進一步地，外延邊緣3上設置有散熱孔1020。該種結構設計能夠有效提高相鄰散熱翅片之間的對流，對于均勻升溫起到積極作用。參見圖3所示，外延邊緣3設置在本體101的端部邊緣與散熱翅片1021之間。將外延邊緣設置在本體101的端部邊緣和散熱翅片1021之間，能夠有效提高相鄰散熱翅片之間...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術方案依然無法克服由于內部導熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導熱油，使其對散熱片產(chǎn)生巨大內部壓力，致使對散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴苛，散熱孔的設置位置無法增強散熱部之間的對流，影響均勻升溫。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產(chǎn)和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設置于所述中空腔體內，所述散熱部設置于所述本體的端部邊緣，...

本實用新型屬于翅片式全鋁散熱帶技術領域，尤其涉及一種翅片式全鋁散熱帶。背景技術：散熱器是熱水或蒸汽采暖系統(tǒng)中重要的、基本的組成部件，熱水在散熱器內降溫或蒸汽在散熱器內凝結向室內供熱，達到采暖的目的，散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統(tǒng)中占有相當大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統(tǒng)的經(jīng)濟指標和運行效果。散熱器的發(fā)展為室內的供暖提供了便利之處，散熱器中需要使用到翅片式全鋁散熱帶進行散熱，且翅片式全鋁散熱帶在使用者時需要與連接管進行連接使用，但是現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提...

目前，現(xiàn)有的散熱翅片用于各種加熱器及需要散熱的器件上，目前市面上的散熱翅片結構通常采用的通過穿過孔與加熱器均為單純的過盈配合的安裝形式將散熱翅片固定在加熱器上，但是這種方式容易出現(xiàn)在裝配的過程中使散熱翅片彎曲變形，導致散熱翅片之間的間距出現(xiàn)不均等的問題，導致散熱效率低、每個散熱翅片的散熱效率一致性差等缺點。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種散熱翅片及通風型ptc加熱器，要解決的技術問題放置兩個散熱翅片之間過度貼合導致變形，而且組裝簡單。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：一種散熱翅片，包括依次疊合的翅片本體，所述翅片本體上設有至少一個穿過孔，所述穿過孔的邊緣上設有一周朝翅片本體的其...

根據(jù)確定的當前理論背壓和采集的實際背壓的背壓偏差進行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。在另一個實施方式中，空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測裝置可以與**處理器100分開配置，例如可以將空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測裝置配置為與**處理器100連接的芯片，通過**處理器的控制來實現(xiàn)空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測功能。如圖5所示，該電子設備600還可以包括：通信模塊110、輸入單元120、音頻處理單元130、顯示器160、電源170。值得注意的是，電子設備600也并不是必須要包括圖5中所示的所有部件；此外，電子設備600還可以包括圖5中沒有示出的部件，可以參考現(xiàn)有技術。如圖5所示，處理器100有時也稱為控制器或操作控件，可以...

第二凸起部3凸起的高度小于凸起部2凸起的高度。將第二凸起部3凸起的高度設置小于凸起部2凸起的高度是為了防止對風道造成影響，降低風阻。推薦的，第二凸起部3為條狀結構，其中，每個第二凸起部3之間相交，或者每個第二凸起部3之間為平行等距設置。由于第二凸起部3設置在翅片本體1上，將第二凸起部3設置成條狀結構，有助于增強翅片本體1的結構強度，提高翅片本體1的使用壽命；另外，將第二凸起部3之間平行等距設置，可以使流體進入風道時與翅片本體1之間的摩擦趨向均勻，因此，可以提高換熱的穩(wěn)定性，同時，由于第二凸起部3凸起的高度較小，將第二凸起部3之間平行等距的設置有利于降低加工的復雜性，降低加工的難度。推薦的，翅片...

所述穿過孔2的形狀和尺寸與加熱棒100的橫截面形狀和尺寸相適配，穿過孔2的設置數(shù)量與加熱棒100的設置數(shù)量相同，每片翅片本體1依次通過穿過孔2套在加熱棒100上，除個套在加熱棒100上的翅片本體1外，其余翅片本體1上的插接部5均緊密插入至加熱棒100的外表壁和其相鄰的另一個翅片本體1的延伸部4之間，以將翅片本體1固定在加熱棒100上的同時對相鄰兩個翅片本體1之間的裝配距離進行限位，防止過度裝配導致翅片本體發(fā)生形變，翅片本體1還通過螺栓200穿過固定孔7后，將翅片本體1緊固在一起，能夠防止翅片本體1的兩端翹起以及與通風型ptc加熱器之間個整體固定，螺栓200的兩端分別固定在加熱棒100的固定件上...

另外由于電廠內各項數(shù)據(jù)存在一定延遲，可能出現(xiàn)各個數(shù)據(jù)無法準確對應的情況，因此，本實施例中，對采集的歷史數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析前先進行預處理。本實施例中對歷史數(shù)據(jù)的預處理包括：剔除異常值；針對數(shù)據(jù)中可能存在一些異常值，例如數(shù)值超過正常運行的上下限和數(shù)值在一段時間內保持不變等，需要剔除掉這些數(shù)據(jù)，保證結果的可靠性。數(shù)據(jù)時均化；針對數(shù)據(jù)可能出現(xiàn)無法準確對應的情況，對數(shù)據(jù)進行一定時間的時均化處理可有效改善該問題，例如對各項數(shù)據(jù)進行30min累計。步驟(3)沖洗歷史數(shù)據(jù)選取。在步驟(2)處理過的數(shù)據(jù)基礎上，選取沖洗歷史數(shù)據(jù)。本實施例中通過空冷島沖洗后7天內的工況下的累計數(shù)據(jù)，作為空冷換熱翅片清潔狀況下的數(shù)據(jù)計...

若干個用于加熱的所述熱載體相互平行或不規(guī)則固定在箱體的內底部，所述熱載體的表面纏繞固定有金屬翅片。推薦的，所述熱載體包括電加熱管、導熱油加熱管、蒸汽加熱管。推薦的，所述金屬翅片與熱載體的表面垂直。推薦的，所述熱載體在箱體內至少分布有一層。推薦的，所述箱體的外部固定有保溫層，所述箱體的底部成錐狀設置并設有出料口。本實用新型的技術效果和優(yōu)點：本實用新型通過將金屬翅片固定在熱載體上，可以有效增加熔化時與物質的接觸面積，而且翅片的片基較薄，對被熔物具有切削性，更增加了受熱面積和流動效果，提高被熔物的熔化速度。附圖說明圖1為本實用新型的金屬翅片、熱載體結構示意圖；圖2為本實用新型的熱載體分布結構示意圖。...

推薦的，所述平板上設有若干通氣孔，通氣孔沿平板的長度方向均勻排列。通過上述技術方案，平板和連接在平板兩側上的連接板共同包圍了平板上的散熱片，而通氣孔的開設能夠加快呈半封閉的包圍區(qū)內的空氣與外界的流通，便于散熱片的散熱。推薦的，所述通氣孔有多排，多排通氣孔與同一平板上的多個散熱片交替設置。通過上述技術方案，散熱片附近的熱空氣能夠及時通過相近的通氣孔與外側的空氣流通，使散熱片能夠更快地將熱量傳遞到溫度較低的空氣中，進一步加快散熱效率。推薦的，所述平板背離內管的側面上設有兩個固定板，兩個固定板分別垂直設置在平板的兩側，兩個固定板遠離平板的一端相向彎折。通過上述技術方案，兩個彎折的固定板和相應的平板之...

根據(jù)確定的當前理論背壓和采集的實際背壓的背壓偏差進行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。在另一個實施方式中，空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測裝置可以與**處理器100分開配置，例如可以將空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測裝置配置為與**處理器100連接的芯片，通過**處理器的控制來實現(xiàn)空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測功能。如圖5所示，該電子設備600還可以包括：通信模塊110、輸入單元120、音頻處理單元130、顯示器160、電源170。值得注意的是，電子設備600也并不是必須要包括圖5中所示的所有部件；此外，電子設備600還可以包括圖5中沒有示出的部件，可以參考現(xiàn)有技術。如圖5所示，處理器100有時也稱為控制器或操作控件，可以...

目前，現(xiàn)有的散熱翅片用于各種加熱器及需要散熱的器件上，目前市面上的散熱翅片結構通常采用的通過穿過孔與加熱器均為單純的過盈配合的安裝形式將散熱翅片固定在加熱器上，但是這種方式容易出現(xiàn)在裝配的過程中使散熱翅片彎曲變形，導致散熱翅片之間的間距出現(xiàn)不均等的問題，導致散熱效率低、每個散熱翅片的散熱效率一致性差等缺點。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種散熱翅片及通風型ptc加熱器，要解決的技術問題放置兩個散熱翅片之間過度貼合導致變形，而且組裝簡單。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：一種散熱翅片，包括依次疊合的翅片本體，所述翅片本體上設有至少一個穿過孔，所述穿過孔的邊緣上設有一周朝翅片本體的其...

采取本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測方法及裝置，能夠判斷空冷散熱翅片臟污程度和預測沖洗后的機組背壓，所以能夠實現(xiàn)對空冷散熱翅片臟污程度的預判和提前沖洗，使空冷凝汽器處于優(yōu)運行工況下。另外，本發(fā)明實施例還提供一種電子設備，該電子設備可以是臺式計算機、平板電腦及移動終端等，本實施例不限于此。在本實施例中，該電子設備可以參照前述實施例，其內容被合并于此，重復之處不再贅述。圖5為本發(fā)明實施例的電子設備600的系統(tǒng)構成的示意框圖。如圖5所示，該電子設備600可以包括**處理器100和存儲器140；存儲器140耦合到**處理器100。值得注意的是，該圖是示例性的；還可以使用其他類型的結構，來補充或代替...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術方案依然無法克服由于內部導熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導熱油，使其對散熱片產(chǎn)生巨大內部壓力，致使對散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴苛，散熱孔的設置位置無法增強散熱部之間的對流，影響均勻升溫。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產(chǎn)和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設置于所述中空腔體內，所述散熱部設置于所述本體的端部邊緣，...

本實用新型屬于翅片定位裝置技術領域，具體涉及一種散熱翅片加工用定位裝置。背景技術：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進而增加散熱的速度，能夠有效的對物體進行快速冷卻。在翅片散熱管的生產(chǎn)過程中，需要通過高頻焊將翅片按照設計間距焊接在管道上。由于在焊接過程中，散熱翅片容易受到焊頭的觸碰而發(fā)生位移，造成散熱翅片之間的間距發(fā)生改變，需要不斷停止焊接過程中并對散熱翅片的位置進行校正，另外，在焊接過程中散熱翅片的晃動也會影響焊接質量，因此，在焊接過程中必須對散熱翅片進行定位，以提高焊接效率。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片加工用定位裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本...

所述的鰭片上端開口的面積小于下端開口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內圈的軸線方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結構的外圈的自由端的側邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構成氣流縫，所述的氣流縫上部設有擋片，所述的擋片的一個側邊與自由端的側邊固定連接、所述擋片的另一個側邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構成進氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構成，在鰭片的表面涂有納米碳材料層。推...

從而使得本實用新型的散熱翅片的散熱面積明顯增大，在相同使用環(huán)境下，具有更加高效的散熱效果。附圖說明圖1是本實用新型實施例散熱翅片的立體結構示意圖。圖2是圖1所示散熱翅片的主視圖。圖3是圖1所示散熱翅片的翅片單元的立體結構示意圖。圖4是本實用新型實施例散熱模組的立體結構示意圖。具體實施方式為詳細說明本實用新型的內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1至圖3，本實用新型公開了一種散熱翅片1，包括散熱板10、第二散熱板20以及若干翅片單元30，散熱板10和第二散熱板20相對設置，若干翅片單元30沿散熱板10和第二散熱板20的延伸方向依次連接在散熱板10和第二散...

在選擇工業(yè)冷水機的時候，我們對工業(yè)冷水機的配件要有很清晰的認知，其中散熱翅片在工業(yè)冷水機中是一個比較重要的部件，它的清理也是需要大家學習的。工業(yè)冷水機冷凝器散熱翅片同時也可以稱作翅片式冷凝器，在工業(yè)冷水機的使用中是比較重要的，可以通過散熱翅片把制冷壓縮機的高溫情況下的過熱蒸汽冷凝成液體，可以讓制冷劑在冷凝器中產(chǎn)出的熱量被冷卻劑帶走，可以有效的保持工業(yè)冷水機的有效運行。但是，散熱翅片在使用時間長了之后，翅片式冷凝器上面會吸附一些灰層或者雜質，只有對工業(yè)冷水機的冷凝器進行一定的清洗，才能保證工業(yè)冷水機組的高效使用。那么要如何清洗呢？可以利用對散熱翅片進行清理，但是，需要注意，冷凝器上面的翅片是比較...

本實用新型屬于翅片式全鋁散熱帶技術領域，尤其涉及一種翅片式全鋁散熱帶。背景技術：散熱器是熱水或蒸汽采暖系統(tǒng)中重要的、基本的組成部件，熱水在散熱器內降溫或蒸汽在散熱器內凝結向室內供熱，達到采暖的目的，散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統(tǒng)中占有相當大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統(tǒng)的經(jīng)濟指標和運行效果。散熱器的發(fā)展為室內的供暖提供了便利之處，散熱器中需要使用到翅片式全鋁散熱帶進行散熱，且翅片式全鋁散熱帶在使用者時需要與連接管進行連接使用，但是現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提...

本實用新型屬于加熱裝置技術領域，具體涉及一種利用翅片增加接觸面積的熔化膠粘劑的加熱片。背景技術：目前在膠帶，標簽，木工、涂布等行業(yè)由于環(huán)保要求和一些功能性的膠全部采用了熱熔型膠水，這種膠水無異味，粘合性能好，施膠簡單，且能耗低等優(yōu)點，逐步替代了各種溶劑膠，水性膠。當熱熔膠或其它化學品膠粘劑施膠到各種基材上，需要先經(jīng)過熔膠箱將固體或半流體狀態(tài)的熱熔膠或其它化學品膠粘劑熔化成流體狀態(tài)的，然后通過膠泵輸送到施膠裝置上。原有的熱熔膠或其它化學品膠粘劑箱一般為鑄造式鋁箱體結構，采用的格柵狀或增加斜面的方法增加熱熔膠或其它化學品膠粘劑與金屬結構的接觸面積。限于材料或流速，這種增加面積的方法只能增加箱體截面...

本實用新型屬于散熱設備技術領域，具體涉及一種換熱器的散熱翅片。背景技術：換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、散熱器和再沸器等，應用。換熱器通常是在一個容器內設置導熱性較強的金屬片，以加快導熱的效率和增大換熱器的換熱表面積，而具有該功能的金屬片稱之為翅片。為了大幅增加換熱的面積，現(xiàn)有技術中大多采用呈平板狀的板翅式翅片，然而該種翅片主要存在以下缺點：板翅式翅片平滑，流體流動方向與翅片平行，流體流經(jīng)板翅式翅片時，流動特性呈層流狀態(tài)，流體與翅片間摩擦小，擾...

本實用新型屬于加熱裝置技術領域，具體涉及一種利用翅片增加接觸面積的熔化膠粘劑的加熱片。背景技術：目前在膠帶，標簽，木工、涂布等行業(yè)由于環(huán)保要求和一些功能性的膠全部采用了熱熔型膠水，這種膠水無異味，粘合性能好，施膠簡單，且能耗低等優(yōu)點，逐步替代了各種溶劑膠，水性膠。當熱熔膠或其它化學品膠粘劑施膠到各種基材上，需要先經(jīng)過熔膠箱將固體或半流體狀態(tài)的熱熔膠或其它化學品膠粘劑熔化成流體狀態(tài)的，然后通過膠泵輸送到施膠裝置上。原有的熱熔膠或其它化學品膠粘劑箱一般為鑄造式鋁箱體結構，采用的格柵狀或增加斜面的方法增加熱熔膠或其它化學品膠粘劑與金屬結構的接觸面積。限于材料或流速，這種增加面積的方法只能增加箱體截面...

從而使得本實用新型的散熱翅片的散熱面積明顯增大，在相同使用環(huán)境下，具有更加高效的散熱效果。附圖說明圖1是本實用新型實施例散熱翅片的立體結構示意圖。圖2是圖1所示散熱翅片的主視圖。圖3是圖1所示散熱翅片的翅片單元的立體結構示意圖。圖4是本實用新型實施例散熱模組的立體結構示意圖。具體實施方式為詳細說明本實用新型的內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1至圖3，本實用新型公開了一種散熱翅片1，包括散熱板10、第二散熱板20以及若干翅片單元30，散熱板10和第二散熱板20相對設置，若干翅片單元30沿散熱板10和第二散熱板20的延伸方向依次連接在散熱板10和第二散...

每一翅片單元30上分別形成有折彎部；從而使得本實用新型的散熱翅片1的散熱面積明顯增大，在相同使用環(huán)境下，具有更加高效的散熱效果。在一些實施例中，翅片單元30包括連接平板31、第二連接平板32以及作為折彎部的折彎平板33，連接平板31的一端連接至散熱板10，第二連接平板32的一端連接至第二散熱板20，折彎平板33的一端連接至連接平板31的另一端，折彎平板33的另一端連接至第二連接平板32的另一端；通過上述設計，在翅片單元30為分體制成時，只需將一平板在中部折彎形成折彎平板33即可，加工方式簡單、容易實現(xiàn)。作為推薦的實施例，散熱板10與第二散熱板20相互平行，連接平板31和第二連接平板32分別垂直...

包括翅片本體以及設置于所述翅片本體的若干個凸起部和第二凸起部，所述凸起部和所述第二凸起部均位于所述翅片本體的同一個面上，所述凸起部將所述翅片本體的表面導流為若干個風道，所述第二凸起部設置在所述風道上。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述翅片本體的一側邊緣設置有凸邊，所述凸邊凸起的方向與所述凸起部凸起的方向相同。凸邊可起到降低翅片本體之間的擠壓和導流的作用，另外，凸邊向上凸起，可以保證多個翅片本體在疊置時均形成一定的換熱空間，提高換熱的效率。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述翅片本體還設置有第二凸邊和第三凸邊，所述第二凸邊和所述第三凸邊分別與所述凸邊的兩端圓弧過...

觀測樣本xn可以自動歸類為第k個高斯分布。本發(fā)明一實施例中，進行數(shù)據(jù)分類具體為：發(fā)電過程隨著負荷等條件的變化表現(xiàn)為多模態(tài)特征，本發(fā)明一實施例考慮了機組負荷、排氣流量、風機頻率、環(huán)境溫度、環(huán)境風速、環(huán)境風向、環(huán)境濕度、空冷凝結水溫以及背壓九個參數(shù)，因此，高斯混合模型根據(jù)歷史訓練數(shù)據(jù){x1,...,x9}的特征，引入潛變量結合似然函數(shù)大化理論實現(xiàn)高效的模態(tài)劃分并完成建模，邊緣概率分布p(x)表征觀測量在某個高斯組分的概率值，針對歷史工況數(shù)據(jù)進行分類時結合高斯混合模型給出的先驗概率和貝葉斯推論計算數(shù)據(jù)所屬類別，即以該數(shù)據(jù)為輸入，用貝葉斯理論計算得出屬于每類的概率，屬于哪類的概率大就判定為哪一類數(shù)據(jù)。...

一種利用翅片增加接觸面積的熔化熱熔膠或其它化學品膠粘劑加熱片，包括熱載體3和金屬翅片2，若干個用于加熱的所述熱載體3相互平行或不規(guī)則固定在箱體1的內底部或中部，所述熱載體3的表面纏繞固定有金屬翅片2。金屬翅片2采用金屬片纏繞或擠壓成型。所述熱載體3包括電加熱管、導熱油加熱管、蒸汽加熱管。包括但不限于上述三種加熱形式，可以根據(jù)被熔物選擇合適的熱載體3，有助于保障熔化的高效性。所述金屬翅片2與熱載體3的表面垂直。金屬翅片2通過纏繞、焊接或擠壓進行固定，將金屬翅片2與熱載體3之間呈垂直設置，金屬翅片2片基較薄，可以利用金屬翅片2對被熔物形成切割效果，進而利用金屬翅片2與更多的被熔物進行快速接觸，提高...

附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：圖1為本實用新型中實施例1的結構示意圖；圖2為本實用新型中實施例2的結構示意圖；其中，1-翅片本體；2-凸起部；3-第二凸起部；11-凸邊；12-第二凸邊；13-第三凸邊。具體實施方式如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權...