鐵基粉末及制品在氧化環(huán)境中的性能表現(xiàn)，直接決定其使用壽命與可靠性。博厚新材料高度重視抗氧化性能提升，通過多維度技術(shù)攻關(guān)實現(xiàn)突破。在成分設(shè)計上，添加鉻、鋁等合金元素，占比控制在 5%-8%。這些元素在高溫下優(yōu)先與氧反應(yīng)，形成致密的 Cr?O?、Al?O?保護(hù)膜，...

機械制造作為國民經(jīng)濟(jì)的基石，對材料性能、質(zhì)量穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛。鐵基粉末憑借強度、硬度、耐磨性兼具及成本優(yōu)勢，成為齒輪、軸類、軸承等零部件的原料，應(yīng)用遍及整個行業(yè)。博厚新材料深耕機械制造領(lǐng)域需求，依托研發(fā)實力定制適配鐵基粉末。針對高負(fù)載齒輪，添加2%-3%鉬與1%...

湖南博厚新材料有限公司建立了完整的鐵基粉末精密零件加工體系，通過創(chuàng)新工藝組合實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的高效制造。公司采用多工藝協(xié)同方案：粉末注射成型技術(shù)可實現(xiàn)±0.1mm的尺寸精度，特別適合大批量精密零件生產(chǎn)；激光選區(qū)熔化3D打印技術(shù)突破傳統(tǒng)加工限制，能制造0.2mm...

博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好，適合重載模具使用。該模具鋼粉末在成分設(shè)計上注重硬度和韌性的平衡，通過添加適量的鎳、鉬等合金元素，提高了材料的韌性和抗沖擊性能。經(jīng)沖擊韌性測試，其沖擊功可達(dá) 25J/cm2 以上，遠(yuǎn)高于普通模具鋼粉末 15J/cm2 的沖擊功。...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層，經(jīng)遵循 GB/T 8642-2002 標(biāo)準(zhǔn)測試，結(jié)合強度≥40MPa，展現(xiàn)出良好的附著性能。這一數(shù)據(jù)得益于其制備工藝與成分設(shè)計，通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素，在涂層與基體間形成牢固的冶金結(jié)合。在某港口起重機鋼...

湖南博厚新材料的售后團(tuán)隊配備專業(yè)檢測設(shè)備，可提供現(xiàn)場涂層失效分析，通過 SEM（掃描電鏡）、EDS（能譜分析）等手段定位問題根源。某礦山企業(yè)的破碎機顎板涂層出現(xiàn)異常剝落，售后工程師攜帶便攜式 SEM 現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)涂層內(nèi)部存在微米級氣孔（孔徑 5-10μm），...

博厚新材料模具鋼粉末適配冷作模具，耐磨性比傳統(tǒng)材料高 30%。這一優(yōu)勢源于其獨特的粉末冶金工藝：通過控制粉末中的碳含量在 1.0%-1.2%，并添加 1.5%-2.0% 的鉻元素，經(jīng)燒結(jié)后形成均勻分布的碳化物硬質(zhì)相，顯微硬度可達(dá) HV1200-1500，有效抵...

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末粒徑可控制在 15-53μm 范圍。博厚新材料擁有先進(jìn)的粉末分級設(shè)備和嚴(yán)格的分級工藝，能夠?qū)⒏咚黉摲勰┑牧骄_控制在 15-53μm 這一理想范圍內(nèi)。通過采用多級篩分和氣流分級相結(jié)合的方法，有效去除了過大和過小的粉末顆粒，保證了粉...

在材料科學(xué)的前沿探索中，博厚新材料為科研機構(gòu)量身打造了專業(yè)的小批量試制服務(wù)體系。我們深刻理解科研工作對材料創(chuàng)新的特殊需求——既要滿足多樣化的性能指標(biāo)，又需要靈活的小規(guī)模供應(yīng)。依托材料學(xué)者團(tuán)隊，我們建立了制備體系，能夠基本實現(xiàn)科研材料的定制化開發(fā)。我們的特色服務(wù)...

博厚新材料通過精確調(diào)控 B、Si 元素含量（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%），將鎳基自熔合金粉末的熔點控制在 1050-1150℃，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）、等離子噴涂（弧溫 10000℃）、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多...

用博厚新材料高速鋼粉末制作的銑刀，可加工 HRC60 以上材料。這得益于該高速鋼粉末的硬度和紅硬性，經(jīng)燒結(jié)和熱處理后，銑刀的硬度能夠穩(wěn)定在 65-68HRC，且在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度。當(dāng)加工 HRC60 以上的合金材料時，銑刀刃口能夠保持足夠的鋒利度和...

博厚新材料在鎳基自熔合金粉末中添加 0.5-1.0% 的稀土元素 Y?O?，通過原位反應(yīng)形成納米級 Y-Al-O 復(fù)合氧化物顆粒，這些顆粒在氧化過程中可釘扎晶界，抑制氧化物晶粒長大，同時降低氧在基體中的擴散速率。高溫氧化實驗（800℃，空氣氣氛，100 小時）...

高速鋼粉末選博厚新材料，燒結(jié)后硬度可達(dá) 65HRC 以上。這一性能得益于其科學(xué)的合金成分設(shè)計與嚴(yán)格的生產(chǎn)管控：粉末中鎢、鉬、釩等合金元素含量配比，其中釩含量穩(wěn)定在 3.0%-3.5%，能在燒結(jié)過程中形成大量細(xì)小彌散的 VC 硬質(zhì)相，提升材料硬度。生產(chǎn)中采用真空...

博厚新材料正加速推進(jìn)國際化戰(zhàn)略，以合金粉末叩開全球市場大門。公司把握國際市場對合金材料的旺盛需求，將參與國際競爭作為提升品牌影響力與技術(shù)實力的路徑。通過亮相德國漢諾威工業(yè)展、美國粉末冶金博覽會等展會，與巴斯夫、三菱等國際企業(yè)建立直供合作，并聯(lián)合劍橋大學(xué)材料實驗...

針對礦山機械高沖擊、強磨損的工況特點，博厚新材料開發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強技術(shù)，提升抗磨粒磨損能力。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC，WC 含量 20%）通過超音速火焰噴涂形成的涂層，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中，顯微硬度達(dá) HV120...

位于人杰地靈的湖南，湖南博厚新材料有限公司的名字中蘊含著我們的**追求：“博”即博采眾長，匯聚全球智慧與先進(jìn)技術(shù)；“厚”即厚德載物，以誠信、扎實的品格承載客戶與時代的重托。我們深知，作為工業(yè)的“糧食”，合金粉末的品質(zhì)關(guān)乎國家**裝備制造的自主與安全。因此，自創(chuàng)...

博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級，滿足制造新需求。公司每年投入銷售額的 8% 用于研發(fā)，近三年完成 5 代粉末升級：從初代的 W6Mo5Cr4V2 基礎(chǔ)配方，到第 3 代添加 0.3% 稀土元素提升紅硬性，再到第 5 代納米復(fù)合粉末（含 5% 納米 WC 顆粒...

博厚新材料研發(fā)的鎳基自熔合金粉末制備工藝通過國家科技成果鑒定，其創(chuàng)新點為：采用超音速霧化噴嘴（馬赫數(shù) 1.8）提升霧化效率，較傳統(tǒng)亞音速噴嘴提高 20%，單臺設(shè)備日產(chǎn)能從 8 噸提升至 9.6 噸；引入在線粒度監(jiān)測系統(tǒng)（每秒 10 次采樣），實時調(diào)整工藝參數(shù)，...

合作共贏，共創(chuàng)未來——博厚新材的伙伴生態(tài) 湖南博厚新材料有限公司堅信合作共贏是推動行業(yè)進(jìn)步的關(guān)鍵。公司與上下游企業(yè)、科研機構(gòu)及行業(yè)協(xié)會建立了緊密的合作關(guān)系，共同探索合金粉末的新應(yīng)用和技術(shù)突破。博厚新材還通過技術(shù)培訓(xùn)和資源共享，幫助合作伙伴提升技術(shù)能力...

為保障合金粉末的純凈與性能，博厚新材料創(chuàng)新采用“真空感應(yīng)熔煉（VIM）-惰性氣體霧化（IGA）”一體化制備工藝，構(gòu)建起精密的材料提純體系。在真空感應(yīng)熔煉環(huán)節(jié)，原材料被置于真空度達(dá)10?3Pa的無氧環(huán)境中，通過高頻感應(yīng)加熱至1500℃以上熔融態(tài)，期間電磁攪拌裝置...

聚焦前沿，研發(fā)先行——博厚新材的技術(shù)創(chuàng)新引擎湖南博厚新材料有限公司視研發(fā)為企業(yè)生命線。我們組建了由材料學(xué)博士、碩士領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊，并與多家重點高校及科研院所建立產(chǎn)學(xué)研合作，持續(xù)探索新型合金體系、優(yōu)化制粉工藝、開發(fā)粉末應(yīng)用新場景。我們不僅在追趕國際**水平，更...

在材料科技重塑制造的浪潮中，湖南博厚新材料有限公司立足**，專注深耕高性能合金粉末領(lǐng)域，以前列科技賦能中國**制造。我們深諳“粉末即根基”。依托先進(jìn)超純?nèi)蹮捙c嚴(yán)控霧化工藝（如氣霧化、等離子旋轉(zhuǎn)電極），博厚打造出系列***合金粉末產(chǎn)品：高純度保障：極低氧含量，成...

湖南博厚新材料有限公司憑借雄厚的技術(shù)積累，能夠為客戶提供高度定制化的合金粉末解決方案。公司通過控制合金粉末的粒徑參數(shù)，滿足不同工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ψ勰┨匦缘牟町惢枨?。?D打印應(yīng)用場景中，公司可提供粒徑細(xì)小（15-53μm）、分布均勻的合金粉末，確保打印件具備優(yōu)異的尺...

博厚新材料為汽車渦輪增壓器軸承提供的鎳基自熔合金粉末，通過微觀組織優(yōu)化實現(xiàn)耐磨性與耐疲勞性的雙重提升。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 體系（Mo 5%），經(jīng)激光熔覆形成的涂層硬度達(dá) HRC62-64，在高速旋轉(zhuǎn)（10 萬轉(zhuǎn) / 分鐘）與邊界潤滑條件下，...

博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。這得益于該粉末優(yōu)異的成分均勻性和良好的激光吸收性能，在激光熔覆過程中，粉末能夠均勻地吸收激光能量，實現(xiàn)充分且均勻的熔化。同時，公司通過優(yōu)化粉末的粒度分布和球形度，使得粉末在熔覆過程中能夠均勻地鋪展和凝固，...

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。其優(yōu)勢在于科學(xué)的合金體系設(shè)計：粉末中鉻含量達(dá) 5%-6%，鉬含量 2%-3%，經(jīng) 1050℃淬火 + 550℃回火處理后，表面形成致密的 Cr?O?與 MoO?復(fù)合氧化膜，在 600℃高溫下的氧化速率為 0...

博厚新材料高速鋼粉末添加釩元素，耐磨性與紅硬性雙提升。粉末中釩含量精確控制在 3.0%-3.2%，在燒結(jié)過程中與碳結(jié)合形成 VC 硬質(zhì)相，其顯微硬度高達(dá) HV2800，且顆粒細(xì)小（1-2μm），均勻分布在基體中，提升了材料的耐磨性。在切削灰鑄鐵的對比實驗中，含...

在材料領(lǐng)域，性能極限的突破往往意味著行業(yè)發(fā)展的新機遇，而湖南博厚新材料始終以突破 Fe10W 合金性能極限為目標(biāo)，不斷推動材料技術(shù)進(jìn)步。起初，F(xiàn)e10W 在耐高溫性能上存在局限，無法滿足航空航天領(lǐng)域的高溫工況需求，博厚科研團(tuán)隊通過添加特殊微量元素、優(yōu)化熱處理工...

應(yīng)用***，賦能多行業(yè)——博厚新材合金粉末的多領(lǐng)域應(yīng)用 合金粉末作為現(xiàn)代工業(yè)的**材料之一，在多個領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。湖南博厚新材料有限公司的合金粉末產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、能源裝備、電子器件等行業(yè)。在航空航天領(lǐng)域，公司的高溫合金粉末可用于制造發(fā)動機葉片等...

用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優(yōu)良性能與結(jié)構(gòu)設(shè)計：粉末經(jīng)燒結(jié)后硬度達(dá) 65HRC，螺紋齒面光潔度達(dá) Ra0.1μm，在攻絲過程中摩擦系數(shù)降低至 0.15，比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力，使攻絲轉(zhuǎn)速從 10...