具體來說，濕法脫硫的工作原理包括以下幾個(gè)步驟：1.煙氣接觸：煙氣從燃燒設(shè)備中排出后，進(jìn)入脫硫塔或吸收器。在脫硫塔中，煙氣與噴射進(jìn)來的吸收劑進(jìn)行接觸，形成氣液兩相的接觸界面。2.吸收劑循環(huán)：吸收劑通常是一種堿性溶液，如石灰石漿液（石灰石和水的混合物）。吸收劑通過噴淋或噴射的方式，與煙氣進(jìn)行充分接觸。在接觸過程中，二氧化硫會(huì)被吸收劑吸收。3.反應(yīng)轉(zhuǎn)化：二氧化硫與吸收劑中的氧化劑（如氧氣或空氣）發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鹽。這個(gè)反應(yīng)通常是一個(gè)氧化還原反應(yīng)，將二氧化硫氧化為硫酸。4.產(chǎn)物處理：生成的硫酸鹽會(huì)與吸收劑中的其他成分一起形成溶液。這個(gè)溶液需要進(jìn)行處理，以便回收或處理其中的有害物質(zhì)，同時(shí)將吸收劑重新循...

飼料廠的蒸汽鍋爐多以生物質(zhì)顆粒為燃料，雖然生物質(zhì)燃料屬于清潔能源，但燃燒過程中仍會(huì)產(chǎn)生一定量的SO?與NOx，且煙氣中含有的大量揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成粘性物質(zhì)附著在設(shè)備內(nèi)壁，導(dǎo)致管路堵塞、換熱效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)飼料廠生物質(zhì)鍋爐煙氣特性，研發(fā)出“VOCs預(yù)處理+高效脫硫脫硝”一體化系統(tǒng)：先通過活性炭吸附塔去除85%以上的VOCs，避免其與后續(xù)藥劑反應(yīng)；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法工藝，選用流動(dòng)性好的脫硫劑，減少粘性物質(zhì)生成；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，通過精細(xì)控制還原劑噴射位置與劑量，確保脫硝效率達(dá)80%以上。同時(shí)，系統(tǒng)還配備了定期自動(dòng)清洗裝置，每月對(duì)管路與換熱設(shè)備進(jìn)...

礦山企業(yè)在礦石開采與破碎過程中，會(huì)使用柴油動(dòng)力設(shè)備，產(chǎn)生的廢氣中含有NOx，同時(shí)礦石加熱烘干過程中會(huì)釋放出SO?（部分礦石含硫量較高），且廢氣中含有大量礦石粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以適應(yīng)礦山野外、高粉塵的工作環(huán)境。江蘇璽越環(huán)保為礦山企業(yè)推出“移動(dòng)式+高粉塵耐受型脫硫脫硝系統(tǒng)”：設(shè)備采用集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)礦山作業(yè)地點(diǎn)靈活移動(dòng)，無需固定廠房；前端設(shè)置高效旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器，將礦石粉塵濃度降至15mg/m3以下，適應(yīng)高粉塵環(huán)境；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，無需用水，適合礦山缺水的野外環(huán)境，SO?去除率達(dá)90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用簡(jiǎn)易SNCR技術(shù)，設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，脫硝率達(dá)80%以上；系統(tǒng)還...

化肥廠在生產(chǎn)氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含NOx的廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒煤炭會(huì)產(chǎn)生SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會(huì)造成氮、硫資源的浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設(shè)計(jì)了“脫硫脫硝+資源回收”方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實(shí)現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達(dá)98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達(dá)80%以上，且還原劑與產(chǎn)品原料一致，無需額外采購；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量，確保...

農(nóng)藥廠在生產(chǎn)有機(jī)磷農(nóng)藥、除草劑等產(chǎn)品時(shí)，會(huì)使用硫酸、硝酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有高濃度的SO?、NOx，還夾雜著有毒有害的有機(jī)化合物（如磷化物、氯代烴），這些物質(zhì)具有強(qiáng)毒性，若處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染與安全風(fēng)險(xiǎn)。江蘇璽越環(huán)保為農(nóng)藥廠打造“劇毒廢氣預(yù)處理+高效脫硫脫硝+安全防護(hù)”系統(tǒng)：前端設(shè)置化學(xué)吸收塔，通過特種化學(xué)試劑中和分解95%以上的有毒有機(jī)化合物，降低后續(xù)處理難度；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高SO?的吸收效率，去除率達(dá)98%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗毒性催化劑，在350℃-400℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率90%以上；系統(tǒng)還配備了雙重安全防護(hù)裝置，包括有毒氣體泄漏報(bào)警...

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過程中，煙氣不僅溫度波動(dòng)劇烈（從180℃到350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一痛點(diǎn)，研發(fā)出“高溫吸附+低溫脫硝”組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除90%以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的SCR催化劑，實(shí)現(xiàn)脫硫率92%、脫硝率88%以上的穩(wěn)定效果。某市政集團(tuán)下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月未出現(xiàn)堵塞問題，排放濃度始終低于地方標(biāo)準(zhǔn)限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了12元，每年節(jié)省運(yùn)營費(fèi)用近30萬元。江蘇璽...

外墻磚生產(chǎn)企業(yè)的窯爐多為隧道窯，煙氣中除了SO?、NOx，還含有大量的重金屬（如鉛、鎘）與堿金屬（如鉀、鈉），這些物質(zhì)會(huì)附著在催化劑表面，形成“覆蓋層”堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致脫硝效率急劇下降，很多外墻磚廠曾嘗試改造，但不到3個(gè)月脫硝效率就從85%降至50%以下，不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一問題，推出“預(yù)處理+催化劑保護(hù)”雙重解決方案：在脫硝系統(tǒng)前增設(shè)“重金屬捕捉+堿金屬脫除”預(yù)處理單元，通過添加特種吸附劑，去除95%以上的重金屬與堿金屬；同時(shí)，對(duì)SCR催化劑進(jìn)行表面改性處理，在催化劑表面形成一層抗附著涂層，減少有害物質(zhì)的吸附。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，用戶的信賴之選，有需...

氟化工企業(yè)在生產(chǎn)氟化物（如氟化鋁、氟里昂）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與SO?、NOx混合后，會(huì)形成強(qiáng)腐蝕性的混合氣體，普通脫硫脫硝設(shè)備的金屬部件很快就會(huì)被腐蝕穿孔，且氟離子會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失活。江蘇璽越環(huán)保為氟化工企業(yè)打造“耐氟防腐脫硫脫硝系統(tǒng)”：所有設(shè)備與管道均采用氟塑料襯里或全氟合金材質(zhì)，完全耐受氟化物的腐蝕，設(shè)備使用壽命可延長(zhǎng)至8年以上；前端設(shè)置氟化物吸收塔，通過特種吸收液去除98%以上的氟離子，避免其對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá)98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗氟型催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)...

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與氫氧化鋁粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會(huì)吸附脫硫脫硝藥劑，導(dǎo)致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了“粉塵脫附+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置高溫脫附裝置，通過熱風(fēng)加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對(duì)藥劑的吸附；然后進(jìn)入布袋除塵器去除98%以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量...

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與氫氧化鋁粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會(huì)吸附脫硫脫硝藥劑，導(dǎo)致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了“粉塵脫附+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置高溫脫附裝置，通過熱風(fēng)加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對(duì)藥劑的吸附；然后進(jìn)入布袋除塵器去除98%以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量...

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會(huì)使用硫酸、硝酸進(jìn)行化學(xué)提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的SO?、NOx，同時(shí)還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會(huì)堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)石墨廠的廢氣特點(diǎn)，推出“酸性霧滴捕捉+粉塵去除+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除99%以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)SO?去除率98%以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá)90%以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至石墨提純工藝...

玩具廠在塑料玩具注塑、噴漆工藝中，會(huì)產(chǎn)生含NOx、SO?的廢氣，同時(shí)還夾雜著苯、甲苯等VOCs與塑料顆粒，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，不僅會(huì)污染環(huán)境，還可能通過玩具生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中，存在安全隱患。江蘇璽越環(huán)保為玩具廠打造“多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：前端設(shè)置旋風(fēng)分離器與布袋除塵器，去除95%以上的塑料顆粒；然后進(jìn)入VOCs催化氧化裝置，在300℃左右的溫度下將苯、甲苯等降解為無害物質(zhì)，同時(shí)釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；末端設(shè)置高效過濾器，進(jìn)一步去除殘留的微小顆粒與污染物...

飼料廠的蒸汽鍋爐多以生物質(zhì)顆粒為燃料，雖然生物質(zhì)燃料屬于清潔能源，但燃燒過程中仍會(huì)產(chǎn)生一定量的SO?與NOx，且煙氣中含有的大量揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成粘性物質(zhì)附著在設(shè)備內(nèi)壁，導(dǎo)致管路堵塞、換熱效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)飼料廠生物質(zhì)鍋爐煙氣特性，研發(fā)出“VOCs預(yù)處理+高效脫硫脫硝”一體化系統(tǒng)：先通過活性炭吸附塔去除85%以上的VOCs，避免其與后續(xù)藥劑反應(yīng)；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法工藝，選用流動(dòng)性好的脫硫劑，減少粘性物質(zhì)生成；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，通過精細(xì)控制還原劑噴射位置與劑量，確保脫硝效率達(dá)80%以上。同時(shí)，系統(tǒng)還配備了定期自動(dòng)清洗裝置，每月對(duì)管路與換熱設(shè)備進(jìn)...

SCR的基本操作運(yùn)行過程主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）氨的準(zhǔn)備與儲(chǔ)存。（2）氨的蒸發(fā)并與預(yù)混空氣相混合。（3）氨與空氣的混合氣體在反應(yīng)器前的適當(dāng)位置噴入煙氣系統(tǒng)中，其位置通常在反應(yīng)器入口附近的煙道中。（4）噴入的混合氣體與煙氣的混合。（5）各反應(yīng)物向催化劑表面的擴(kuò)散并進(jìn)行反應(yīng)。SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)，SCR的旁路管路、吹灰裝置、省煤器旁路管路系統(tǒng)，以及增加脫硝裝置后需要升級(jí)成更換的尾部引風(fēng)機(jī)。江蘇璽越環(huán)?？萍伎晒?yīng)各類型脫硫脫硝工程。天津濕法脫硫脫硝公司白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會(huì)產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含SO?、NOx的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、...

面粉廠的熱風(fēng)爐多以燃煤或天然氣為燃料，雖然煙氣中SO?、NOx濃度不算特別高，但由于面粉生產(chǎn)對(duì)粉塵控制要求極高，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)若出現(xiàn)粉塵泄漏，極易污染面粉產(chǎn)品，引發(fā)質(zhì)量安全問題，這讓很多面粉廠在環(huán)保改造時(shí)顧慮重重。江蘇璽越環(huán)保充分考慮面粉廠的生產(chǎn)特性，推出“全封閉負(fù)壓脫硫脫硝系統(tǒng)”：整個(gè)處理流程采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，避免煙氣外溢；脫硫環(huán)節(jié)選用干法脫硫工藝，無需用水，從源頭減少粉塵受潮結(jié)塊導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配高效粉塵攔截網(wǎng)，確保處理后煙氣中的粉塵濃度低于5mg/m3。同時(shí)，系統(tǒng)還配備了粉塵在線監(jiān)測(cè)儀，一旦檢測(cè)到粉塵濃度異常，立即自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。江蘇璽越環(huán)?？萍嫉拿摿蛎撓豕こ?..

碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣溫度高（達(dá)400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會(huì)在脫硫脫硝設(shè)備內(nèi)冷卻硬化，導(dǎo)致管路堵塞，同時(shí)高溫會(huì)加速設(shè)備的老化與腐蝕。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發(fā)出“高溫耐磨脫硫脫硝系統(tǒng)”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在400℃以上的高溫環(huán)境下，去除95%以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質(zhì)，使用壽命達(dá)5年以上；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在350℃-420℃的溫度下實(shí)現(xiàn)SO?去除率90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑，可在380℃-450℃的...

保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時(shí)，會(huì)將原料熔融至1500℃以上，產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會(huì)纏繞在脫硫脫硝設(shè)備的管路與催化劑上，導(dǎo)致設(shè)備堵塞與催化劑失效，同時(shí)高溫會(huì)增加系統(tǒng)的能耗與維護(hù)難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)保溫材料廠的工況，研發(fā)出“纖維粉塵捕捉+高溫脫硫脫硝+余熱利用”系統(tǒng)：前端設(shè)置特種纖維過濾器，通過多層過濾結(jié)構(gòu)捕捉95%以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在300℃-380℃的溫度下實(shí)現(xiàn)SO?去除率90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達(dá)85%以上；系統(tǒng)還配備了余熱鍋爐，利...

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會(huì)使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá)96%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，...

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會(huì)使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá)96%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，...

礦山企業(yè)在礦石開采與破碎過程中，會(huì)使用柴油動(dòng)力設(shè)備，產(chǎn)生的廢氣中含有NOx，同時(shí)礦石加熱烘干過程中會(huì)釋放出SO?（部分礦石含硫量較高），且廢氣中含有大量礦石粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以適應(yīng)礦山野外、高粉塵的工作環(huán)境。江蘇璽越環(huán)保為礦山企業(yè)推出“移動(dòng)式+高粉塵耐受型脫硫脫硝系統(tǒng)”：設(shè)備采用集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)礦山作業(yè)地點(diǎn)靈活移動(dòng)，無需固定廠房；前端設(shè)置高效旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器，將礦石粉塵濃度降至15mg/m3以下，適應(yīng)高粉塵環(huán)境；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，無需用水，適合礦山缺水的野外環(huán)境，SO?去除率達(dá)90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用簡(jiǎn)易SNCR技術(shù)，設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，脫硝率達(dá)80%以上；系統(tǒng)還...

印刷廠在印刷過程中會(huì)使用含硫、含氮的油墨與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但含有大量VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），這些VOCs會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠物質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時(shí)印刷車間對(duì)氣味敏感，傳統(tǒng)系統(tǒng)處理后仍可能殘留異味。江蘇璽越環(huán)保為印刷廠設(shè)計(jì)了“VOCs預(yù)處理+高效脫硫脫硝+異味控制”方案：前端設(shè)置活性炭吸附-脫附裝置，將VOCs濃度降低90%以上，脫附后的VOCs進(jìn)入催化燃燒裝置分解為無害物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用微型噴淋塔，體積小、占地少，適合印刷廠緊湊的車間布局，SO?去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用微型SCR系統(tǒng)，搭配小型化催化劑模塊，脫硝率達(dá)88%以上；末端設(shè)置植物液...

膠粘劑廠在生產(chǎn)膠粘劑時(shí)，會(huì)使用含硫、含氮的交聯(lián)劑與溶劑，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?、NOx與大量VOCs（如甲醛），這些VOCs會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠的聚合物，導(dǎo)致設(shè)備管路堵塞，且膠粘劑生產(chǎn)多為間歇式，廢氣排放量波動(dòng)大，進(jìn)一步增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保為膠粘劑廠定制了“間歇式廢氣適應(yīng)性處理系統(tǒng)”：采用可變?nèi)莘e的反應(yīng)裝置，根據(jù)廢氣排放量自動(dòng)調(diào)整反應(yīng)空間，避免能源浪費(fèi)；前端設(shè)置冷卻裝置，將廢氣溫度降至40℃以下，減少VOCs與藥劑的反應(yīng)；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用粉末狀脫硫劑，減少粘稠物質(zhì)生成，SO?去除率達(dá)92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn)NOx去除率85%以上，適應(yīng)...

煙氣脫硝技術(shù)這里重點(diǎn)介紹SCR選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3、液氨、尿素）來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2和H2O。其中SCR反應(yīng)器在爐膛煙道內(nèi),采用較多在SCR脫硝過程中，通過加氨可以把NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)?N2)和水(H2O)，其主要的化學(xué)反應(yīng)如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O在沒有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只在很窄的溫度范圍內(nèi)（85...

外墻磚生產(chǎn)企業(yè)的窯爐多為隧道窯，煙氣中除了SO?、NOx，還含有大量的重金屬（如鉛、鎘）與堿金屬（如鉀、鈉），這些物質(zhì)會(huì)附著在催化劑表面，形成“覆蓋層”堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致脫硝效率急劇下降，很多外墻磚廠曾嘗試改造，但不到3個(gè)月脫硝效率就從85%降至50%以下，不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一問題，推出“預(yù)處理+催化劑保護(hù)”雙重解決方案：在脫硝系統(tǒng)前增設(shè)“重金屬捕捉+堿金屬脫除”預(yù)處理單元，通過添加特種吸附劑，去除95%以上的重金屬與堿金屬；同時(shí)，對(duì)SCR催化劑進(jìn)行表面改性處理，在催化劑表面形成一層抗附著涂層，減少有害物質(zhì)的吸附。浙江脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。杭州SNCR脫硫...

磚瓦廠多分布在城郊或農(nóng)村地區(qū)，生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)較小，資金實(shí)力有限，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)動(dòng)輒數(shù)百萬元的投資，讓很多磚瓦廠難以承受，且部分磚瓦廠采用土窯生產(chǎn)，煙氣收集難度大，進(jìn)一步增加了改造難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)中小型磚瓦廠的特點(diǎn)，推出“低成本模塊化脫硫脫硝方案”：采用小型化、模塊化的設(shè)備設(shè)計(jì)，投資成本較傳統(tǒng)系統(tǒng)降低40%，且支持分期支付；煙氣收集環(huán)節(jié)采用柔性密封罩，適配土窯不規(guī)則的煙氣出口，收集效率可達(dá)90%以上；脫硫環(huán)節(jié)選用當(dāng)?shù)匾椎玫氖曳圩鳛槊摿騽?，降低藥劑采購成本；脫硝環(huán)節(jié)采用簡(jiǎn)易SNCR技術(shù)，無需復(fù)雜的催化劑裝置。江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ蹋瑲g迎新老客戶來電！鹽城SDS脫硫脫硝濕法脫硫...

砂輪廠在砂輪成型與燒結(jié)過程中，會(huì)使用樹脂、硫磺等粘結(jié)劑，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?與VOCs，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與砂輪粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且粉塵會(huì)影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造“粉塵預(yù)處理+脫硫脫硝+VOCs降解”系統(tǒng)：前端設(shè)置高效脈沖布袋除塵器，去除98%以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設(shè)備與污染催化劑；VOCs處理采用催化燃燒裝置，在300℃左右的溫度下將VOCs降解為無害物質(zhì)，同時(shí)釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了設(shè)備磨損監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)...

磚瓦廠多分布在城郊或農(nóng)村地區(qū)，生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)較小，資金實(shí)力有限，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)動(dòng)輒數(shù)百萬元的投資，讓很多磚瓦廠難以承受，且部分磚瓦廠采用土窯生產(chǎn)，煙氣收集難度大，進(jìn)一步增加了改造難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)中小型磚瓦廠的特點(diǎn)，推出“低成本模塊化脫硫脫硝方案”：采用小型化、模塊化的設(shè)備設(shè)計(jì)，投資成本較傳統(tǒng)系統(tǒng)降低40%，且支持分期支付；煙氣收集環(huán)節(jié)采用柔性密封罩，適配土窯不規(guī)則的煙氣出口，收集效率可達(dá)90%以上；脫硫環(huán)節(jié)選用當(dāng)?shù)匾椎玫氖曳圩鳛槊摿騽档退巹┎少彸杀?；脫硝環(huán)節(jié)采用簡(jiǎn)易SNCR技術(shù)，無需復(fù)雜的催化劑裝置。脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。溫州脫硫脫硝工藝氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中...

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會(huì)產(chǎn)生含SO?的硫化廢氣與含NOx的噴漆廢氣，同時(shí)還含有大量苯、二甲苯等VOCs與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動(dòng)密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)制鞋廠的痛點(diǎn)，推出“分區(qū)收集+多工藝協(xié)同處理”系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒，再進(jìn)入脫硫塔；噴漆廢氣先進(jìn)入干式過濾箱去除漆霧，再進(jìn)入VOCs催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免廢氣泄漏至車間，同時(shí)配備了員工健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)...

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會(huì)使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但對(duì)排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會(huì)污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)電子廠的高要求，推出“高精度脫硫脫硝+重金屬去除”系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除99%以上的重金屬離子，避免其對(duì)催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收SO?，去除率達(dá)99%以上，且吸收后的SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級(jí)液態(tài)SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)NOx的深度去除，脫硝率達(dá)...

造紙廠在制漿過程中會(huì)使用硫酸鹽法，產(chǎn)生的黑液在燃燒回收熱量時(shí)，會(huì)釋放大量SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與造紙廢水處理過程中揮發(fā)的氨氣混合后，會(huì)增加脫硫脫硝的處理難度，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物易受造紙廢水污染，難以回收利用。江蘇璽越環(huán)保為造紙廠設(shè)計(jì)了“黑液燃燒廢氣專項(xiàng)處理+副產(chǎn)物純化”方案：針對(duì)黑液燃燒廢氣含硫量高的特點(diǎn)，采用雙循環(huán)流化床脫硫工藝，通過兩級(jí)脫硫確保SO?去除率達(dá)98%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，控制還原劑噴射量，避免與氨氣發(fā)生不良反應(yīng)，脫硝率達(dá)85%以上；對(duì)脫硫產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物進(jìn)行純化處理，去除其中的有機(jī)雜質(zhì)與鹽分，使其達(dá)到建材級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可用于紙面石膏板生產(chǎn)；同時(shí)，...