鍍鋅板連續(xù)生產(chǎn)中，鋅層粘連是困擾企業(yè)的**難題，不僅導(dǎo)致廢品率上升，還會(huì)增加生產(chǎn)成本。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)性研發(fā)的鍍鋅板軋輥，通過(guò)陶瓷涂層處理與精密磨削工藝的結(jié)合，成功**這一行業(yè)痛點(diǎn)。該工作輥表面采用等離子噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)50MPa以上，經(jīng)過(guò)多次冷熱循環(huán)測(cè)試無(wú)脫落現(xiàn)象，能有效抵御鍍鋅生產(chǎn)中的高溫與化學(xué)腐蝕。涂層厚度均勻性控制在±0.005mm，摩擦系數(shù)低至0.06，可從根源上防止鋅層粘連，讓板面鋅層厚度公差穩(wěn)定在±2μm。為確保產(chǎn)品性能，公司采用雙頻淬火爐的精確溫控系統(tǒng)，讓涂層與基體結(jié)合更牢固，同時(shí)依托全封閉精密加工車間和空氣凈化系統(tǒng)，保障輥體幾何精...

在薄箔軋制領(lǐng)域，工作輥的表面光潔度與微觀形貌直接決定了薄箔產(chǎn)品的表面質(zhì)量。常州康普斯針對(duì)薄箔軋制的***需求，研發(fā)的鏡面工作輥通過(guò)超精密加工工藝，實(shí)現(xiàn)了輥面光潔度Ra0.01μm的鏡面效果，同時(shí)通過(guò)激光微織構(gòu)技術(shù)在輥面形成均勻的微觀紋理，有效提升了薄箔軋制過(guò)程中的潤(rùn)滑性能與散熱性能。該工作輥采用進(jìn)口超細(xì)晶粒合金鋼材，經(jīng)過(guò)多道次精密磨削與拋光，輥面無(wú)任何劃痕、麻點(diǎn)等缺陷，在鋁箔、銅箔等薄箔軋制中，可使產(chǎn)品表面形成均勻的光澤度，減少表面缺陷，幫助某鋁箔企業(yè)將薄箔產(chǎn)品的表面等級(jí)從AA級(jí)提升至AAA級(jí)。作為擁有先進(jìn)加工設(shè)備的企業(yè)，康普斯配備了五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床與原子力顯微鏡檢測(cè)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)工作輥表面的超...

在高溫、腐蝕等極端軋制工況下，傳統(tǒng)金屬工作輥易發(fā)生氧化、腐蝕和塑性變形，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司采用先進(jìn)的等離子噴涂技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)陶瓷涂層工作輥，實(shí)現(xiàn)了在極端工況下的性能飛躍。該工作輥以高強(qiáng)度合金鋼為基體，表面采用等離子噴涂技術(shù)制備氮化硅陶瓷涂層，陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、硬度高、摩擦系數(shù)低的特點(diǎn)，能有效抵御高溫環(huán)境下的氧化和化學(xué)腐蝕，腐蝕速率＜0.01mm/年，較金屬輥壽命延長(zhǎng)20倍。在高溫軋制過(guò)程中，陶瓷涂層能保持零塑性變形，即使在800-1000℃的高溫和500MPa的壓力下，連續(xù)工作1200小時(shí)后，直徑偏差仍＜5μm，確保軋制精度穩(wěn)定。同時(shí)，陶瓷涂...

槽輥的槽口部位是軋制過(guò)程中的受力**，易磨損、易變形，直接影響軋制效率和產(chǎn)品尺寸精度。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)這一痛點(diǎn)，采用雙頻淬火工藝對(duì)槽輥槽口進(jìn)行強(qiáng)化處理，打造高性能槽輥產(chǎn)品。雙頻淬火工藝能精細(xì)控制淬火溫度和淬硬層深度，使槽口部位獲得均勻的高硬度層，硬度提升至HRC58-62，耐磨性較傳統(tǒng)淬火工藝提升3倍以上，有效抵御軋制過(guò)程中的擠壓和磨損。同時(shí)，該工藝能減少槽口部位的應(yīng)力集中，確保槽輥在高載荷下不易發(fā)生開(kāi)裂和變形，延長(zhǎng)使用壽命。公司的槽輥采用高鉻合金材質(zhì)，內(nèi)部組織致密，通過(guò)三維建模優(yōu)化槽型曲線，結(jié)合斜孔成型車床加工，實(shí)現(xiàn)槽底與側(cè)壁的平滑過(guò)渡，減少軋制過(guò)程中材料的應(yīng)力集中，提升產(chǎn)...

隨著冶金行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型推進(jìn)，節(jié)能降耗成為企業(yè)的**需求之一，傳統(tǒng)鋼質(zhì)工作輥重量大、能耗高的問(wèn)題日益突出。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司順應(yīng)綠色生產(chǎn)趨勢(shì)，采用高性能碳纖維復(fù)合材料研發(fā)生產(chǎn)輕量化工作輥，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗與穩(wěn)定運(yùn)行的雙重目標(biāo)。碳纖維材料重量*為鋼材的五分之一，抗拉強(qiáng)度卻達(dá)到鋼材的10倍，讓工作輥重量較傳統(tǒng)鋼輥減輕60%以上，大幅降低了軋機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷和運(yùn)行能耗，設(shè)備啟動(dòng)能耗降低25%，長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)省大量電費(fèi)成本。同時(shí)，輕量化設(shè)計(jì)減少了設(shè)備運(yùn)行中的慣性沖擊，降低了軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損，延長(zhǎng)了整機(jī)使用壽命。該碳纖維工作輥具備優(yōu)異的動(dòng)態(tài)平衡性能和熱穩(wěn)定性，在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行中不易發(fā)生振動(dòng)，確保軋制過(guò)程平...

對(duì)于有色金屬軋制企業(yè)而言，工作輥的耐腐蝕性與表面光潔度直接影響產(chǎn)品合格率。常州康普斯深耕冶金設(shè)備領(lǐng)域多年，針對(duì)鋁板帶、鋁箔等有色金屬壓延特性，研發(fā)的**工作輥完美解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品易粘輥、表面劃傷等痛點(diǎn)。這款工作輥采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材質(zhì)，經(jīng)特殊表面鍍膜處理，不僅具備優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性，還能將輥面粗糙度控制在Ra0.2μm以內(nèi)，確保軋制產(chǎn)品表面無(wú)瑕疵。作為擁有1280萬(wàn)注冊(cè)資本的實(shí)力企業(yè)，康普斯配備了先進(jìn)的數(shù)控磨削設(shè)備與自動(dòng)化生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)輥面圓度誤差≤0.005mm的精密加工，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在某鋁業(yè)集團(tuán)的實(shí)際應(yīng)用中，該工作輥的使用壽命較原使用品牌延長(zhǎng)60%，單根輥材可支持軋制鋁箔產(chǎn)量提升45%，直...

槽輥的槽口部位是軋制過(guò)程中的受力**，易磨損、易變形，直接影響軋制效率和產(chǎn)品尺寸精度。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)這一痛點(diǎn)，采用雙頻淬火工藝對(duì)槽輥槽口進(jìn)行強(qiáng)化處理，打造高性能槽輥產(chǎn)品。雙頻淬火工藝能精細(xì)控制淬火溫度和淬硬層深度，使槽口部位獲得均勻的高硬度層，硬度提升至HRC58-62，耐磨性較傳統(tǒng)淬火工藝提升3倍以上，有效抵御軋制過(guò)程中的擠壓和磨損。同時(shí)，該工藝能減少槽口部位的應(yīng)力集中，確保槽輥在高載荷下不易發(fā)生開(kāi)裂和變形，延長(zhǎng)使用壽命。公司的槽輥采用高鉻合金材質(zhì)，內(nèi)部組織致密，通過(guò)三維建模優(yōu)化槽型曲線，結(jié)合斜孔成型車床加工，實(shí)現(xiàn)槽底與側(cè)壁的平滑過(guò)渡，減少軋制過(guò)程中材料的應(yīng)力集中，提升產(chǎn)...

新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)冶金加工裝備提出了更高要求，如固態(tài)電池極片軋制、新能源汽車用輕量化材料加工等場(chǎng)景，需要具備特殊性能的工作輥。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司緊跟新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，研發(fā)生產(chǎn)新能源領(lǐng)域**工作輥，以精細(xì)適配和綠色高效為**優(yōu)勢(shì)，助力新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。針對(duì)固態(tài)電池極片軋制，采用無(wú)磁性、高導(dǎo)熱的復(fù)合材料工作輥，能精細(xì)控制極片厚度公差±1μm，避免磁性對(duì)電池性能的影響，同時(shí)將軋制溫度從200℃降至室溫，能耗降低40%；針對(duì)新能源汽車用鋁鎂合金輕量化材料軋制，采用碳纖維復(fù)合材料工作輥，重量減輕60%，提升軋制速度，同時(shí)確保材料表面光潔，滿足汽車零部件的高精度要求；針對(duì)光伏支架用...

在冶金設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行中，工作輥的維護(hù)成本與使用壽命直接影響企業(yè)的盈利能力。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司從客戶成本控制需求出發(fā)，研發(fā)的長(zhǎng)效節(jié)能工作輥，通過(guò)材質(zhì)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了“長(zhǎng)壽命、低損耗、易維護(hù)”的產(chǎn)品特性。該工作輥采用新型納米復(fù)合涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)合金基材表面形成硬度高達(dá)HV1200的耐磨涂層，不僅將使用壽命延長(zhǎng)至行業(yè)平均水平的1.8倍，還降低了軋制過(guò)程中的摩擦系數(shù)，使設(shè)備能耗降低15%以上。針對(duì)工作輥常見(jiàn)的疲勞裂紋問(wèn)題，康普斯研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)改進(jìn)熱處理工藝，將輥體內(nèi)部應(yīng)力降低30%，有效減少了裂紋產(chǎn)生的概率，使維護(hù)頻次從每月2次減少至每季度1次。作為擁有完善售后服務(wù)體系的企業(yè)，康普斯為...

在冶金軋制領(lǐng)域，工作輥的品質(zhì)直接決定了板材精度、生產(chǎn)效率與綜合成本，選擇一款兼具穩(wěn)定性與耐用性的工作輥成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司作為深耕該領(lǐng)域的****，憑借21項(xiàng)**技術(shù)與豐富的招投標(biāo)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，打造的工作輥成為眾多冶金企業(yè)的信賴之選。這款工作輥采用高性能復(fù)合材質(zhì)為基材，通過(guò)自主研發(fā)的熱處理工藝，使輥面硬度達(dá)到HRC60-65，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，在連續(xù)軋制作業(yè)中可有效減少磨損變形。公司坐落于常州武進(jìn)區(qū)，緊鄰滬寧高速出**通便捷確保了訂單快速交付，從訂單確認(rèn)到成品出廠的周期較同行縮短20%以上。針對(duì)不同軋制場(chǎng)景，康普斯還提供個(gè)性化參數(shù)定制，無(wú)論是薄帶鋼冷軋還是厚鋼板...

不銹鋼材質(zhì)具有**度、耐腐蝕的特點(diǎn)，軋制過(guò)程中對(duì)工作輥的耐磨性、耐腐蝕性和表面質(zhì)量要求極高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)不銹鋼軋制的特殊需求，研發(fā)生產(chǎn)不銹鋼軋制**工作輥，為不銹鋼加工企業(yè)提供雙重保障。該工作輥采用耐腐蝕性能優(yōu)異的高鉻合金和陶瓷復(fù)合材料，表面經(jīng)過(guò)特殊處理，能有效抵御不銹鋼軋制過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和磨粒磨損，避免工作輥表面生銹或磨損導(dǎo)致的不銹鋼表面缺陷。在工藝上，采用精密磨削和激光熔覆技術(shù)，工作輥表面粗糙度可達(dá)鏡面級(jí)，確保不銹鋼帶材表面光潔無(wú)瑕疵；通過(guò)雙頻淬火工藝，使輥體硬度均勻穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保持尺寸精度，減少因軋輥磨損導(dǎo)致的不銹鋼厚度偏差。公司還根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)（如奧氏...

在冶金軋制領(lǐng)域，工作輥的品質(zhì)直接決定了板材精度、生產(chǎn)效率與綜合成本，選擇一款兼具穩(wěn)定性與耐用性的工作輥成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司作為深耕該領(lǐng)域的****，憑借21項(xiàng)**技術(shù)與豐富的招投標(biāo)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，打造的工作輥成為眾多冶金企業(yè)的信賴之選。這款工作輥采用高性能復(fù)合材質(zhì)為基材，通過(guò)自主研發(fā)的熱處理工藝，使輥面硬度達(dá)到HRC60-65，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，在連續(xù)軋制作業(yè)中可有效減少磨損變形。公司坐落于常州武進(jìn)區(qū)，緊鄰滬寧高速出**通便捷確保了訂單快速交付，從訂單確認(rèn)到成品出廠的周期較同行縮短20%以上。針對(duì)不同軋制場(chǎng)景，康普斯還提供個(gè)性化參數(shù)定制，無(wú)論是薄帶鋼冷軋還是厚鋼板...

在冶金軋制領(lǐng)域，工作輥的品質(zhì)直接決定了板材精度、生產(chǎn)效率與綜合成本，選擇一款兼具穩(wěn)定性與耐用性的工作輥成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司作為深耕該領(lǐng)域的****，憑借21項(xiàng)**技術(shù)與豐富的招投標(biāo)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，打造的工作輥成為眾多冶金企業(yè)的信賴之選。這款工作輥采用高性能復(fù)合材質(zhì)為基材，通過(guò)自主研發(fā)的熱處理工藝，使輥面硬度達(dá)到HRC60-65，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，在連續(xù)軋制作業(yè)中可有效減少磨損變形。公司坐落于常州武進(jìn)區(qū)，緊鄰滬寧高速出**通便捷確保了訂單快速交付，從訂單確認(rèn)到成品出廠的周期較同行縮短20%以上。針對(duì)不同軋制場(chǎng)景，康普斯還提供個(gè)性化參數(shù)定制，無(wú)論是薄帶鋼冷軋還是厚鋼板...

有色金屬壓延行業(yè)中，工作輥的材質(zhì)兼容性與表面質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的附加值。常州康普斯憑借在碳素輥研發(fā)領(lǐng)域的深厚積累，將碳纖維復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用于工作輥生產(chǎn)，打造的有色金屬**工作輥成為行業(yè)創(chuàng)新**。與傳統(tǒng)金屬輥相比，這款工作輥采用碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，重量減輕40%，不僅降低了設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，還減少了輥頸磨損，使設(shè)備故障率降低25%。在表面處理方面，通過(guò)精密拋光工藝使輥面光潔度達(dá)到鏡面級(jí)別，有效避免了鋁箔、銅帶等有色金屬軋制過(guò)程中的表面劃傷問(wèn)題，幫助某鋁箔企業(yè)將產(chǎn)品一等品率從88%提升至97%。作為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)，康普斯擁有專業(yè)的材質(zhì)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，可根據(jù)客戶軋制的有色金屬種類...

對(duì)于遠(yuǎn)途或海外客戶，工作輥的包裝與運(yùn)輸安全是重點(diǎn)關(guān)注問(wèn)題。常州康普斯建立了專業(yè)的包裝運(yùn)輸體系，確保工作輥在長(zhǎng)途運(yùn)輸中完好無(wú)損。針對(duì)工作輥的精密特性，采用“多層防護(hù)”包裝方案：內(nèi)層采用塑料薄膜密封，防止受潮銹蝕；中層采用泡沫緩沖材料，吸收運(yùn)輸過(guò)程中的沖擊；外層采用**度木質(zhì)包裝箱，箱體經(jīng)過(guò)防潮、加固處理，可承受長(zhǎng)途運(yùn)輸中的顛簸與擠壓。對(duì)于超大規(guī)格的工作輥，還會(huì)定制**運(yùn)輸支架，確保運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，康普斯與多家大型物流企業(yè)建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，根據(jù)客戶所在地選擇比較好運(yùn)輸方案，國(guó)內(nèi)客戶可享受門到門配送服務(wù)，海外客戶可提供報(bào)關(guān)、清關(guān)等一站式物流服務(wù)。為讓客戶實(shí)時(shí)掌握運(yùn)輸狀態(tài)，康普斯提供物...

對(duì)于長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的大型冶金企業(yè)，工作輥的性能升級(jí)和工藝優(yōu)化需要供應(yīng)商的深度參與和協(xié)同研發(fā)。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司推出戰(zhàn)略合作伙伴型合作模式，與客戶建立長(zhǎng)期共贏的深度合作關(guān)系，共同推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)和工藝進(jìn)步。公司為戰(zhàn)略合作伙伴提供專屬研發(fā)團(tuán)隊(duì)，深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)工藝痛點(diǎn)和未來(lái)發(fā)展需求，協(xié)同開(kāi)展新型工作輥的研發(fā)和試驗(yàn)，如針對(duì)客戶新產(chǎn)線的特殊工況，聯(lián)合研發(fā)定制化工作輥；針對(duì)客戶產(chǎn)品質(zhì)量提升需求，共同優(yōu)化工作輥的材質(zhì)和工藝。在供應(yīng)保障方面，建立專屬庫(kù)存，確保工作輥的及時(shí)供應(yīng)，減少客戶庫(kù)存壓力；在服務(wù)方面，提供定期巡檢、技術(shù)培訓(xùn)、工藝優(yōu)化建議等增值服務(wù)，幫助客戶提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。某大型...

在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性軋制環(huán)境中，傳統(tǒng)工作輥易出現(xiàn)輥面腐蝕、剝落等問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。常州康普斯針對(duì)腐蝕工況研發(fā)的耐蝕性工作輥，采用雙相不銹鋼基材與陶瓷復(fù)合涂層技術(shù)，具備***的耐腐蝕性能，可適應(yīng)pH值1-13的嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境。該工作輥的陶瓷涂層采用等離子噴涂工藝，涂層厚度均勻且與基材結(jié)合牢固，孔隙率低于1%，有效隔絕了腐蝕介質(zhì)與輥體的接觸，在鍍鋅帶鋼軋制等腐蝕場(chǎng)景中，使用壽命較傳統(tǒng)不銹鋼輥延長(zhǎng)2倍以上。作為擁有專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的****，康普斯還會(huì)根據(jù)客戶的具體腐蝕介質(zhì)成分，調(diào)整涂層配方與工藝參數(shù)，提供定制化的耐蝕解決方案。在某鍍鋅鋼板廠的應(yīng)用中，使用康普斯耐蝕性工作輥后，輥面腐蝕率從每月0.3mm...

對(duì)于長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的大型冶金企業(yè)，工作輥的性能升級(jí)和工藝優(yōu)化需要供應(yīng)商的深度參與和協(xié)同研發(fā)。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司推出戰(zhàn)略合作伙伴型合作模式，與客戶建立長(zhǎng)期共贏的深度合作關(guān)系，共同推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)和工藝進(jìn)步。公司為戰(zhàn)略合作伙伴提供專屬研發(fā)團(tuán)隊(duì)，深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)工藝痛點(diǎn)和未來(lái)發(fā)展需求，協(xié)同開(kāi)展新型工作輥的研發(fā)和試驗(yàn)，如針對(duì)客戶新產(chǎn)線的特殊工況，聯(lián)合研發(fā)定制化工作輥；針對(duì)客戶產(chǎn)品質(zhì)量提升需求，共同優(yōu)化工作輥的材質(zhì)和工藝。在供應(yīng)保障方面，建立專屬庫(kù)存，確保工作輥的及時(shí)供應(yīng)，減少客戶庫(kù)存壓力；在服務(wù)方面，提供定期巡檢、技術(shù)培訓(xùn)、工藝優(yōu)化建議等增值服務(wù)，幫助客戶提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。某大型...

冶金生產(chǎn)的連續(xù)性要求工作輥具備良好的抗疲勞性能，能在長(zhǎng)期交變應(yīng)力作用下保持穩(wěn)定性能，避免過(guò)早失效。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司聚焦這一**需求，通過(guò)材質(zhì)優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)，打造出抗疲勞性能優(yōu)異的工作輥產(chǎn)品。該工作輥采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)模鍛成型，內(nèi)部組織致密，避免了鑄造缺陷導(dǎo)致的應(yīng)力集中，同時(shí)通過(guò)調(diào)質(zhì)處理和深冷處理，優(yōu)化晶粒結(jié)構(gòu)，提高材料的韌性和抗疲勞強(qiáng)度。在熱處理過(guò)程中，采用溫度控制冷卻和退火處理工藝，使輥體應(yīng)力分布更均勻穩(wěn)定，減少殘余應(yīng)力對(duì)疲勞性能的影響。經(jīng)測(cè)試，該工作輥的疲勞極限可達(dá)靜荷強(qiáng)度的70%以上，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)軋輥，能在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的交變應(yīng)力下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易發(fā)生疲勞裂紋和斷裂...

高速線材軋制要求工作輥具備低慣性、高耐磨性和高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速、高產(chǎn)量的生產(chǎn)需求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)高速線材軋制工況，打造**高速線材工作輥，實(shí)現(xiàn)了低慣性與高轉(zhuǎn)速的完美適配。該工作輥采用輕量化設(shè)計(jì)，部分產(chǎn)品選用碳纖維復(fù)合材料，重量較傳統(tǒng)鋼輥減輕40%以上，降低了轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，使軋機(jī)啟動(dòng)更快，運(yùn)行更平穩(wěn)，能適應(yīng)高速線材軋制的高轉(zhuǎn)速要求，提升生產(chǎn)效率。在材質(zhì)上，選用高鉻合金和高速鋼材質(zhì)，經(jīng)雙頻淬火和精密磨削工藝處理，表面硬度高，耐磨性強(qiáng)，能在高轉(zhuǎn)速、高載荷的軋制過(guò)程中保持槽型精度，避免線材表面劃傷和尺寸偏差。公司的高速線材工作輥還具備良好的抗疲勞性能，通過(guò)優(yōu)化熱處理工藝，減少...

隨著冶金工藝的不斷發(fā)展，單一材質(zhì)工作輥已難以滿足復(fù)雜工況的多元需求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司積極探索新型復(fù)合材料的應(yīng)用，研發(fā)生產(chǎn)新型復(fù)合材料工作輥，實(shí)現(xiàn)了多種性能的融合與應(yīng)用場(chǎng)景的拓展。該工作輥采用多層復(fù)合技術(shù)，將不同性能的材料進(jìn)行優(yōu)化組合，如輥身采用高硬度、高耐磨的陶瓷復(fù)合材料或高鉻合金，確保軋制過(guò)程中的耐磨性和精度；輥頸采用高韌性的合金鋼，提升抗沖擊能力，避免運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)斷裂。在碳纖維復(fù)合材料與金屬鑲套的組合應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)了輕量化與**度的完美結(jié)合，工作輥重量減輕60%，同時(shí)保持足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；在氮化硅陶瓷與碳化硅復(fù)合應(yīng)用中，提升了工作輥的耐高溫性和抗塑性變形能力，能適應(yīng)1200℃的...

在鋼鐵行業(yè)**度軋制作業(yè)中，工作輥的抗沖擊性與疲勞強(qiáng)度是考驗(yàn)產(chǎn)品品質(zhì)的**指標(biāo)。常州康普斯憑借多年冶金設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，推出的**度工作輥采用鍛鋼基材與梯度強(qiáng)化工藝，經(jīng)過(guò)1200℃高溫淬火與多段式回火處理，使輥芯韌性與輥面硬度形成完美平衡，可承受比較大軋制力達(dá)2000kN的嚴(yán)苛工況。作為參與21次招投標(biāo)項(xiàng)目的***企業(yè)，康普斯的工作輥已成功應(yīng)用于多家大型鋼鐵廠的熱軋生產(chǎn)線，在連續(xù)24小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行場(chǎng)景下，可穩(wěn)定工作30天以上無(wú)需更換，較傳統(tǒng)產(chǎn)品的15天使用壽命實(shí)現(xiàn)翻倍。為確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定，公司建立了全流程質(zhì)量管控體系，從原材料采購(gòu)時(shí)的光譜檢測(cè)，到生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測(cè)，再到成品的動(dòng)態(tài)平衡測(cè)試，每...

冶金企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性要求工作輥具備可靠的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，常州康普斯通過(guò)嚴(yán)苛的質(zhì)量控制與工藝優(yōu)化，打造的長(zhǎng)周期穩(wěn)定工作輥，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行180天以上，較行業(yè)平均水平提升80%，成為企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的可靠保障。該工作輥采用質(zhì)量進(jìn)口合金鋼材，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的原材料篩選與探傷檢測(cè)，確保基材無(wú)任何內(nèi)部缺陷；在生產(chǎn)過(guò)程中，采用多段式熱處理工藝與精密加工技術(shù)，使輥體性能均勻穩(wěn)定，避免了因性能不均導(dǎo)致的早期失效；在檢測(cè)環(huán)節(jié)，除了常規(guī)的精度、硬度檢測(cè)外，還進(jìn)行了1000小時(shí)的模擬工況疲勞測(cè)試，確保工作輥在長(zhǎng)期運(yùn)行中的穩(wěn)定性。作為擁有豐富大型項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，康普斯的長(zhǎng)周期穩(wěn)定工作輥已應(yīng)用于多家大型冶金企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線，...

工作輥的耐磨性直接決定其使用壽命和生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)熱處理工藝難以兼顧硬度與韌性，導(dǎo)致軋輥易磨損、易開(kāi)裂。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司采用先進(jìn)的激光熔覆技術(shù)，對(duì)工作輥表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，實(shí)現(xiàn)了耐磨性與韌性的完美平衡，大幅延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。激光熔覆技術(shù)通過(guò)高能量激光束將耐磨合金粉末與輥體表面快速熔化、冶金結(jié)合，形成一層致密的耐磨合金層，該合金層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，不易脫落。公司的技術(shù)攻關(guān)小組經(jīng)過(guò)半年試驗(yàn)，優(yōu)化確定了比較好熔覆參數(shù)，使耐磨層結(jié)合強(qiáng)度提升30%，同時(shí)確保熔覆層厚度均勻，表面平整，無(wú)需后續(xù)大量加工即可投入使用。經(jīng)激光熔覆處理的工作輥，表面硬度可達(dá)到HRC60-65，耐磨性較傳統(tǒng)熱處理軋輥提...

熱軋生產(chǎn)線的高溫、高載荷工況，對(duì)工作輥的耐熱性、抗裂性提出了極高要求，傳統(tǒng)軋輥易出現(xiàn)熱疲勞裂紋、塑性變形等問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司深耕熱軋工作輥研發(fā)生產(chǎn)，通過(guò)材質(zhì)優(yōu)化與工藝創(chuàng)新，打造出適配極端工況的質(zhì)量產(chǎn)品。該工作輥采用多元素微合金化技術(shù)，優(yōu)化工作層成分，既保證了高硬度與耐磨性，又具備良好的抗熱裂性和耐熱沖擊性。在熱軋過(guò)程中，軋輥表面溫度瞬間升高至數(shù)百度并循環(huán)變化，該產(chǎn)品憑借均勻的輥面硬度和致密的內(nèi)部組織，能有效抵御熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，經(jīng)多次冷熱循環(huán)測(cè)試仍無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。公司采用雙頻淬火爐的精確溫控系統(tǒng)，確保輥體硬化層深度均勻，結(jié)合溫度控制冷卻與退火處理工藝，讓...

工作輥的回收再利用不僅符合環(huán)保要求，還能為企業(yè)降低成本。常州康普斯建立了完善的工作輥回收再利用體系，為客戶提供廢舊工作輥回收、修復(fù)、再制造服務(wù)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。對(duì)于達(dá)到使用壽命的廢舊工作輥，康普斯會(huì)進(jìn)行專業(yè)檢測(cè)，評(píng)估其可修復(fù)性：對(duì)于可修復(fù)的工作輥，通過(guò)輥面修復(fù)、熱處理強(qiáng)化等工藝恢復(fù)性能，修復(fù)后的工作輥使用壽命可達(dá)新輥的70%，價(jià)格*為新輥的50%；對(duì)于不可修復(fù)的工作輥，進(jìn)行專業(yè)拆解，分離可回收金屬材質(zhì)，用于新工作輥的生產(chǎn)原料，金屬回收率達(dá)到90%以上?？灯账惯€提供回收置換服務(wù)，客戶可將廢舊工作輥折算成相應(yīng)金額抵扣新輥采購(gòu)費(fèi)用，進(jìn)一步降低采購(gòu)成本。在某大型鋼鐵企業(yè)的合作中，康普斯每年回收該企業(yè)...

對(duì)于長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的大型冶金企業(yè)，工作輥的性能升級(jí)和工藝優(yōu)化需要供應(yīng)商的深度參與和協(xié)同研發(fā)。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司推出戰(zhàn)略合作伙伴型合作模式，與客戶建立長(zhǎng)期共贏的深度合作關(guān)系，共同推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)和工藝進(jìn)步。公司為戰(zhàn)略合作伙伴提供專屬研發(fā)團(tuán)隊(duì)，深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)工藝痛點(diǎn)和未來(lái)發(fā)展需求，協(xié)同開(kāi)展新型工作輥的研發(fā)和試驗(yàn)，如針對(duì)客戶新產(chǎn)線的特殊工況，聯(lián)合研發(fā)定制化工作輥；針對(duì)客戶產(chǎn)品質(zhì)量提升需求，共同優(yōu)化工作輥的材質(zhì)和工藝。在供應(yīng)保障方面，建立專屬庫(kù)存，確保工作輥的及時(shí)供應(yīng)，減少客戶庫(kù)存壓力；在服務(wù)方面，提供定期巡檢、技術(shù)培訓(xùn)、工藝優(yōu)化建議等增值服務(wù)，幫助客戶提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。某大型...

槽輥的槽口部位是軋制過(guò)程中的受力**，易磨損、易變形，直接影響軋制效率和產(chǎn)品尺寸精度。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)這一痛點(diǎn)，采用雙頻淬火工藝對(duì)槽輥槽口進(jìn)行強(qiáng)化處理，打造高性能槽輥產(chǎn)品。雙頻淬火工藝能精細(xì)控制淬火溫度和淬硬層深度，使槽口部位獲得均勻的高硬度層，硬度提升至HRC58-62，耐磨性較傳統(tǒng)淬火工藝提升3倍以上，有效抵御軋制過(guò)程中的擠壓和磨損。同時(shí)，該工藝能減少槽口部位的應(yīng)力集中，確保槽輥在高載荷下不易發(fā)生開(kāi)裂和變形，延長(zhǎng)使用壽命。公司的槽輥采用高鉻合金材質(zhì)，內(nèi)部組織致密，通過(guò)三維建模優(yōu)化槽型曲線，結(jié)合斜孔成型車床加工，實(shí)現(xiàn)槽底與側(cè)壁的平滑過(guò)渡，減少軋制過(guò)程中材料的應(yīng)力集中，提升產(chǎn)...

有色金屬如鋁、銅、鋅等的軋制工藝具有材質(zhì)軟、易劃傷、精度要求高的特點(diǎn)，對(duì)工作輥的適配性提出了特殊要求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司深耕有色金屬軋制領(lǐng)域，針對(duì)不同有色金屬的特性，打造專業(yè)的**工作輥，為有色金屬加工企業(yè)提供品質(zhì)提升方案。對(duì)于鋁及鋁合金軋制，采用高強(qiáng)度合金鋼和碳纖維復(fù)合材料，工作輥具備高硬度、低摩擦系數(shù)的特點(diǎn)，確保鋁帶、鋁箔表面光潔，厚度均勻；對(duì)于銅及銅合金軋制，定制化設(shè)計(jì)槽型曲線，采用高鉻合金材質(zhì)經(jīng)雙頻淬火處理，提升槽口耐磨性，避免銅材軋制過(guò)程中的粘連和劃傷；對(duì)于鍍鋅板軋制，采用陶瓷涂層處理，有效防止鋅層粘連，提升鍍鋅板表面質(zhì)量。公司的有色金屬**工作輥均經(jīng)過(guò)精密加工和嚴(yán)格檢測(cè)...

冶金企業(yè)的智能化升級(jí)趨勢(shì)下，工作輥的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)化管理成為新需求。常州康普斯緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，研發(fā)的智能監(jiān)測(cè)工作輥集成了溫度、振動(dòng)、磨損等多維度傳感器，可實(shí)時(shí)采集工作輥運(yùn)行數(shù)據(jù)，并通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)傳輸至云端管理平臺(tái)?？蛻敉ㄟ^(guò)手機(jī)或電腦終端即可實(shí)時(shí)查看工作輥的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)溫度異常、振動(dòng)超標(biāo)、磨損量達(dá)到閾值等情況時(shí)，平臺(tái)會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，避免突發(fā)性故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。該工作輥還具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與分析功能，可記錄每根工作輥的軋制噸位、運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)記錄等數(shù)據(jù)，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、制定維護(hù)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。作為參與多項(xiàng)智能化冶金設(shè)備項(xiàng)目的企業(yè)，康普斯的智能監(jiān)測(cè)工作輥可與客戶的ERP、...