廣西德國(guó)科思創(chuàng)（拜耳）T65XF 901510PC/ABS合金材料價(jià)格信息

普通 PC/ABS 合金因 ABS 中的丁二烯組分易受紫外線老化，戶外使用易出現(xiàn)黃變、脆化，需通過(guò)添加抗氧劑、紫外線吸收劑（UV absorber）進(jìn)行改良。常用的抗氧劑體系為受阻酚類（如 1010）與亞磷酸酯類（如 168）復(fù)配，可抑制熱氧老化；紫外線吸收劑選用苯并三唑類（如 UV-327），能吸收 290-400nm 紫外線，減緩光老化速率。某汽車零部件廠商研發(fā)的耐候級(jí) PC/ABS，經(jīng)氙燈老化測(cè)試（1000h）后，黃變指數(shù)≤1.5，拉伸強(qiáng)度保留率≥90%，沖擊強(qiáng)度保留率≥85%，成功用于汽車外飾的門(mén)把手、后視鏡外殼。此外，通過(guò)添加炭黑、鈦白粉等遮光劑，可進(jìn)一步提升耐候性，炭黑含量 0.5%-1% 時(shí)，材料可實(shí)現(xiàn)全遮光，同時(shí)賦予抗靜電性能（表面電阻 10?-101?Ω），適配戶外電子設(shè)備外殼，如充電樁面板。3D 打印 PC/ABS 絲材，層間粘結(jié)強(qiáng)，適合快速原型與小批量生產(chǎn)。廣西德國(guó)科思創(chuàng)（拜耳）T65XF 901510PC/ABS合金材料價(jià)格信息

電子行業(yè)對(duì) PC/ABS 合金的阻燃性能要求嚴(yán)苛，需通過(guò)添加阻燃劑實(shí)現(xiàn) UL94 V-0 級(jí)（1.6mm 厚度）或 5VA 級(jí)（3.2mm 厚度）。常用阻燃體系為溴系（如十溴二苯醚）與 antimony trioxide（三氧化二銻）復(fù)配，添加量 15%-20% 時(shí)可達(dá)到 V-0 級(jí)，但需注意溴系阻燃劑可能影響材料韌性，需搭配增韌劑（如 SEBS）平衡性能。無(wú)鹵阻燃 PC/ABS 則采用磷系阻燃劑（如雙酚 A 雙磷酸酯），添加量 20%-25%，雖阻燃效率略低于溴系，但符合 RoHS、REACH 等環(huán)保法規(guī)，適合出口電子產(chǎn)品。某電源適配器廠商使用無(wú)鹵阻燃 PC/ABS，1.6mm 樣品垂直燃燒測(cè)試中，自熄時(shí)間≤10s，無(wú)滴落引燃現(xiàn)象，同時(shí)體積電阻率≥101?Ω?cm，滿足電氣絕緣要求。此外，阻燃 PC/ABS 還需控制江蘇山東利華益維遠(yuǎn)WY-A240PC/ABS合金材料激光焊接 PC/ABS，吸收率 85%，焊縫強(qiáng)度 18MPa，密封性能優(yōu)異。

耐高溫PC/ABS合金材料：高溫環(huán)境的穩(wěn)定選擇上海耐梵塑化耐高溫PC/ABS合金材料通過(guò)引入耐高溫單體與優(yōu)化配方，熱變形溫度（1.82MPa）提升至135-150℃，較普通PC/ABS材料高20-30℃，適配汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件、LED燈具散熱外殼、工業(yè)烤箱配件等高溫場(chǎng)景。該材料在高溫環(huán)境下仍保持良好力學(xué)性能，120℃老化1000小時(shí)后，拉伸強(qiáng)度保留率≥85%，沖擊強(qiáng)度保留率≥80%；同時(shí)具備優(yōu)異的耐老化性能，長(zhǎng)期高溫使用無(wú)變色、無(wú)開(kāi)裂。某汽車零部件廠生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管（長(zhǎng)期工作溫度120℃）時(shí)，此前使用普通材料因耐高溫不足導(dǎo)致部件老化開(kāi)裂，改用該耐高溫PC/ABS后，進(jìn)氣管使用壽命延長(zhǎng)3年，高溫下密封性良好，無(wú)漏氣風(fēng)險(xiǎn)，完全滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊的高溫使用需求。

PC/ABS合金的注塑成型需準(zhǔn)確控制溫度、壓力與周期，以避免出現(xiàn)飛邊、縮痕、氣泡等缺陷。注塑溫度通常設(shè)定為240-280℃，料筒前段溫度240-250℃，中段260-270℃，后段270-280℃，噴嘴溫度260-270℃，確保材料充分熔融且不降解。模具溫度需根據(jù)制品厚度調(diào)整，薄壁件（≤2mm）模具溫度60-80℃，厚壁件（≥5mm）80-100℃，減少內(nèi)應(yīng)力與翹曲。注射壓力一般為80-120MPa，保壓壓力為注射壓力的50%-70%，保壓時(shí)間3-5s，防止制品縮陷。某電子廠生產(chǎn)PC/ABS手機(jī)中框時(shí)，通過(guò)優(yōu)化注塑參數(shù)（料溫265℃、模溫85℃、保壓70MPa），使制品翹曲量控制在0.5mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra≤0.8μm，無(wú)需后續(xù)打磨即可直接噴涂。此外，PC/ABS成型后需進(jìn)行退火處理（70-90℃保溫1-2h），消除內(nèi)應(yīng)力，避免制品在使用中開(kāi)裂。低翹曲 PC/ABS，平面度誤差≤0.3mm/m，適合大型薄壁件準(zhǔn)確成型。

PC/ABS 合金材料因具備優(yōu)異的力學(xué)性能、阻燃性與電絕緣性，廣泛應(yīng)用于電子電氣外殼（如筆記本電腦、打印機(jī)、充電樁、路由器），為內(nèi)部元器件提供安全防護(hù)。電子電氣外殼對(duì)材料的電絕緣性能要求嚴(yán)苛，PC/ABS 合金的體積電阻率≥101?Ω?cm，介電強(qiáng)度≥20kV/mm（2mm 樣條），介電損耗角正切≤0.01（1kHz），能有效防止漏電事故。阻燃性能需達(dá) UL94 V-0 級(jí)（1.6mm），避免電路短路起火時(shí)外殼燃燒蔓延，某筆記本電腦外殼采用阻燃 PC/ABS 合金，在針焰測(cè)試中（火焰高度 12mm，燃燒時(shí)間 30 秒），外殼阻燃時(shí)間≤10 秒，無(wú)滴落物，符合 IEC 60950-1 標(biāo)準(zhǔn)。力學(xué)防護(hù)方面，材料沖擊強(qiáng)度≥45kJ/m2，能承受日常使用中的碰撞與跌落，某手機(jī)充電器外殼采用 PC/ABS 合金，從 1.5m 高度跌落至水泥地面，無(wú)開(kāi)裂破損，內(nèi)部元器件完好。此外，電子電氣外殼需具備良好的加工流動(dòng)性，便于成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如卡扣、散熱孔、接口槽），PC/ABS 合金的熔體流動(dòng)速率（220℃/10kg）達(dá) 12-18g/10min，可實(shí)現(xiàn)薄壁成型（較小壁厚 0.8mm），某路由器外殼壁厚但 1.0mm，注塑成型后無(wú)填充不滿、熔接痕等缺陷，且熔接痕強(qiáng)度≥30MPa，滿足使用要求。耐候 PC/ABS 抗紫外線，QUV 老化 1000 小時(shí)，色差小，戶外應(yīng)用穩(wěn)定。浙江基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(南沙)CX7240-111PC/ABS合金材料價(jià)格信息

航空級(jí) PC/ABS，F(xiàn)AR 25.853 認(rèn)證，輕量化，滿足機(jī)艙內(nèi)飾要求。廣西德國(guó)科思創(chuàng)（拜耳）T65XF 901510PC/ABS合金材料價(jià)格信息

PC/ABS 合金材料的低溫韌性是其關(guān)鍵性能指標(biāo)之一，尤其適用于寒冷地區(qū)使用的制品（如汽車零部件、戶外設(shè)備外殼），需通過(guò)增韌改性提升低溫沖擊強(qiáng)度。常用增韌劑包括核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸酯類彈性體（如 MBS、ACR）、苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、氫化丁腈橡膠（HNBR）等，其中 MBS 增韌效果比較好，添加量 10%-15% 時(shí)，材料在 - 40℃的缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá) 25-30kJ/m2，較未增韌合金提升 2-3 倍。某汽車保險(xiǎn)杠支架生產(chǎn)企業(yè)采用 MBS 增韌 PC/ABS 合金，在 - 30℃低溫沖擊測(cè)試中，支架無(wú)斷裂，滿足北方地區(qū)冬季使用需求。增韌改性需兼顧低溫韌性與剛性，避免增韌劑過(guò)量導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度與耐熱性下降，通過(guò)優(yōu)化增韌劑與相容劑配比，可實(shí)現(xiàn)平衡：MBS 添加量 12%+ 馬來(lái)酸酐接枝 ABS 添加量 10% 時(shí)，材料沖擊強(qiáng)度（23℃）55kJ/m2，拉伸強(qiáng)度 60MPa，熱變形溫度 115℃，適配多數(shù)場(chǎng)景需求。此外，可通過(guò)調(diào)整 PC 與 ABS 配比輔助增韌，ABS 含量 40%-50% 時(shí)，材料韌性更佳，配合增韌劑使用，低溫性能進(jìn)一步提升。某戶外檢測(cè)儀外殼采用增韌 PC/ABS 合金，經(jīng) - 40℃至 60℃高低溫循環(huán)測(cè)試（50 次）后，外殼無(wú)開(kāi)裂、變形，沖擊強(qiáng)度保留率≥90%，確保檢測(cè)儀在極端環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。廣西德國(guó)科思創(chuàng)（拜耳）T65XF 901510PC/ABS合金材料價(jià)格信息