江西基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(南沙）C2800-111PC/ABS合金材料

新能源汽車對(duì)材料的耐熱性、阻燃性、耐化學(xué)品性與力學(xué)性能要求嚴(yán)苛，PC/ABS 合金材料經(jīng)改性后，廣泛應(yīng)用于電池包外殼、充電樁、車載電子設(shè)備等部件。電池包外殼需具備阻燃性（UL94 V-0 級(jí)，3.2mm）、耐熱性（熱變形溫度≥120℃）與抗沖擊性（沖擊強(qiáng)度≥50kJ/m2），防止電池短路起火與碰撞泄漏。某新能源車企采用阻燃耐溫 PC/ABS 合金電池包外殼，在火燒測(cè)試（火焰高度 300mm，燃燒時(shí)間 10 分鐘）中，外殼無(wú)燃燒蔓延，滿足 GB 38031-2021 標(biāo)準(zhǔn)；在 10m/s 碰撞測(cè)試中，外殼無(wú)破裂，電池包完好。充電樁外殼需耐受戶外環(huán)境與高壓電（交流 380V / 直流 750V），PC/ABS 合金通過耐候改性與電絕緣改性，體積電阻率≥101?Ω?cm，介電強(qiáng)度≥25kV/mm，經(jīng)氙燈老化 1000 小時(shí)后無(wú)黃變，沖擊強(qiáng)度保留率≥80%。車載電子設(shè)備（如中控屏、儀表盤）要求材料耐熱性（熱變形溫度≥110℃）與尺寸穩(wěn)定性，PC/ABS 合金通過填充滑石粉（添加量 10%-15%），線膨脹系數(shù)降至 5×10??/℃以下，適配電子元器件的精密裝配。此外，新能源汽車常接觸電池電解液（如碳酸酯類），PC/ABS 合金需具備耐化學(xué)品性，浸泡電解液 72 小時(shí)后，質(zhì)量變化率≤1%，拉伸強(qiáng)度保留率≥90%，某電池包支架浸泡測(cè)試后性能穩(wěn)定，無(wú)溶脹、開裂現(xiàn)象。尺寸穩(wěn)定 PC/ABS，線膨脹系數(shù) 6-8×10??/℃，精密部件適配性好。江西基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(南沙）C2800-111PC/ABS合金材料

醫(yī)用級(jí) PC/ABS 合金材料需滿足生物相容性、耐消毒性與力學(xué)性能要求，適用于醫(yī)療設(shè)備外殼（如呼吸機(jī)、監(jiān)護(hù)儀、超聲診斷儀）、醫(yī)療耗材等場(chǎng)景。生物相容性方面，材料需通過 ISO 10993 生物相容性測(cè)試，細(xì)胞毒性≤1 級(jí)，皮膚刺激性≤1 級(jí)，致敏性≤1 級(jí)，無(wú)致敏、致畸風(fēng)險(xiǎn)。某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)采用醫(yī)用級(jí) PC/ABS 合金，經(jīng)細(xì)胞毒性測(cè)試（MTT 法），細(xì)胞存活率≥95%，符合醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)。耐消毒性是關(guān)鍵要求，醫(yī)療設(shè)備需定期通過酒精（75%）、過氧化氫、紫外線等方式消毒，材料需耐受反復(fù)消毒（≥1000 次）而不出現(xiàn)黃變、開裂、力學(xué)性能衰減。通過選用耐消毒 PC 樹脂與 ABS 樹脂，搭配特用抗氧劑與紫外線吸收劑，醫(yī)用級(jí) PC/ABS 合金在 75% 酒精擦拭 1000 次后，色差 ΔE≤1.0，沖擊強(qiáng)度保留率≥90%，拉伸強(qiáng)度保留率≥85%。力學(xué)性能方面，材料沖擊強(qiáng)度≥50kJ/m2，拉伸強(qiáng)度≥60MPa，能承受醫(yī)療設(shè)備運(yùn)輸與使用中的碰撞，某呼吸機(jī)外殼采用醫(yī)用級(jí) PC/ABS 合金，從 1.2m 高度跌落至地面，無(wú)破損，內(nèi)部電路完好。此外，醫(yī)用級(jí) PC/ABS 合金需控制重金屬（鉛、鎘、汞等）含量≤100ppm，符合 RoHS、REACH 等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)醫(yī)護(hù)人員與患者造成危害。。北京基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(南沙)C6600-111PC/ABS合金材料價(jià)格信息耐輻射 PC/ABS，50kGy 輻照后性能穩(wěn)定，適配核醫(yī)學(xué)設(shè)備。

PC/ABS 合金材料的低溫韌性是其關(guān)鍵性能指標(biāo)之一，尤其適用于寒冷地區(qū)使用的制品（如汽車零部件、戶外設(shè)備外殼），需通過增韌改性提升低溫沖擊強(qiáng)度。常用增韌劑包括核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸酯類彈性體（如 MBS、ACR）、苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、氫化丁腈橡膠（HNBR）等，其中 MBS 增韌效果比較好，添加量 10%-15% 時(shí)，材料在 - 40℃的缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá) 25-30kJ/m2，較未增韌合金提升 2-3 倍。某汽車保險(xiǎn)杠支架生產(chǎn)企業(yè)采用 MBS 增韌 PC/ABS 合金，在 - 30℃低溫沖擊測(cè)試中，支架無(wú)斷裂，滿足北方地區(qū)冬季使用需求。增韌改性需兼顧低溫韌性與剛性，避免增韌劑過量導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度與耐熱性下降，通過優(yōu)化增韌劑與相容劑配比，可實(shí)現(xiàn)平衡：MBS 添加量 12%+ 馬來(lái)酸酐接枝 ABS 添加量 10% 時(shí)，材料沖擊強(qiáng)度（23℃）55kJ/m2，拉伸強(qiáng)度 60MPa，熱變形溫度 115℃，適配多數(shù)場(chǎng)景需求。此外，可通過調(diào)整 PC 與 ABS 配比輔助增韌，ABS 含量 40%-50% 時(shí)，材料韌性更佳，配合增韌劑使用，低溫性能進(jìn)一步提升。某戶外檢測(cè)儀外殼采用增韌 PC/ABS 合金，經(jīng) - 40℃至 60℃高低溫循環(huán)測(cè)試（50 次）后，外殼無(wú)開裂、變形，沖擊強(qiáng)度保留率≥90%，確保檢測(cè)儀在極端環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。

電鍍級(jí)PC/ABS合金材料：制品的外觀升級(jí)方案上海耐梵塑化電鍍級(jí)PC/ABS合金材料專為需要電鍍裝飾的制品設(shè)計(jì)，通過調(diào)控PC與ABS的比例（PC含量50%-60%），確保鍍層附著力達(dá)0級(jí)（劃格測(cè)試），電鍍后表面光澤度≥95%（60°角），無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)，適配汽車門把手、衛(wèi)浴配件、電子外殼等場(chǎng)景。該材料電鍍前無(wú)需復(fù)雜的表面預(yù)處理，但需常規(guī)除油、粗化工藝即可，電鍍效率提升30%；同時(shí)具備優(yōu)異的鍍層結(jié)合力，冷熱循環(huán)測(cè)試（-40℃至80℃，20次循環(huán)）后，鍍層無(wú)剝離、無(wú)開裂。某衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)電鍍水龍頭手柄時(shí)，此前使用普通PC/ABS材料電鍍后易出現(xiàn)鍍層脫落，改用該電鍍級(jí)材料后，手柄鍍層附著力達(dá)標(biāo)率100%，鹽霧測(cè)試（500小時(shí)）無(wú)銹蝕、無(wú)鍍層腐蝕，產(chǎn)品檔次明顯提升，市場(chǎng)占有率增長(zhǎng)15%，完全滿足消費(fèi)者對(duì)電鍍制品外觀與耐久性的需求。耐候 PC/ABS 抗紫外線，QUV 老化 1000 小時(shí)，色差小，戶外應(yīng)用穩(wěn)定。

低成本PC/ABS合金材料：性價(jià)比導(dǎo)向制品的推薦上海耐梵塑化低成本PC/ABS合金材料在保證基礎(chǔ)性能的前提下，通過優(yōu)化配方與原料采購(gòu)，成本較普通PC/ABS材料降低10%-15%，同時(shí)力學(xué)性能滿足多數(shù)通用場(chǎng)景需求——沖擊強(qiáng)度≥35kJ/m2，拉伸強(qiáng)度≥55MPa，熱變形溫度≥100℃，適配玩具、日用品、普通家電外殼等性價(jià)比導(dǎo)向場(chǎng)景。該材料成型性能穩(wěn)定，流動(dòng)性好，一次成型合格率達(dá)95%，且顏色可調(diào)，可滿足多樣化外觀需求；同時(shí)符合RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)有害物質(zhì)，安全性有保障。某玩具企業(yè)生產(chǎn)大型塑料玩具外殼時(shí)，改用該低成本材料后，原材料成本降低12%，玩具跌落測(cè)試（1米高度）合格率仍保持98%，且外觀鮮艷、耐磨損，產(chǎn)品性價(jià)比明顯提升，在中低端玩具市場(chǎng)占有率增長(zhǎng)20%。PC/ABS 與金屬嵌件結(jié)合好，強(qiáng)度 8MPa，冷熱循環(huán)無(wú)松動(dòng)開裂。廣州LGGN5001RFHPC/ABS合金材料哪里買

耐低溫 PC/ABS，-40℃沖擊強(qiáng)度 20kJ/m2，適應(yīng)嚴(yán)寒環(huán)境戶外設(shè)備。江西基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(南沙）C2800-111PC/ABS合金材料

PC/ABS 合金材料的加工工藝對(duì)制品性能影響明顯，需準(zhǔn)確控制注塑參數(shù)，避免出現(xiàn)縮痕、翹曲、氣泡等缺陷。加工前材料需充分干燥（溫度 100-120℃，時(shí)間 4-6 小時(shí)），使含水率≤0.05%，防止注塑時(shí)產(chǎn)生氣泡與銀紋。注塑溫度控制在 230-260℃，料筒前段溫度 230-240℃，中段 240-250℃，后段 250-260℃，噴嘴溫度 255-260℃，溫度過低會(huì)導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不足，出現(xiàn)填充不滿；溫度過高則易造成材料降解，沖擊強(qiáng)度下降。注塑壓力根據(jù)制品結(jié)構(gòu)調(diào)整，薄壁制品（厚度≤2mm）壓力 80-100MPa，厚壁制品（厚度≥5mm）壓力 60-80MPa，保壓壓力為注塑壓力的 50%-70%，保壓時(shí)間 5-10 秒，避免制品縮痕。模具溫度控制在 60-80℃，通過模具恒溫系統(tǒng)確保溫度均勻，減少制品內(nèi)應(yīng)力與翹曲變形，某手機(jī)中框生產(chǎn)企業(yè)采用 PC/ABS 合金注塑，模具溫度穩(wěn)定在 70℃，制品翹曲度≤0.1mm，滿足裝配精度要求。此外，螺桿轉(zhuǎn)速控制在 200-300r/min，背壓 5-10MPa，確保材料充分塑化與混合，某家電外殼制品因螺桿轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致材料降解，調(diào)整轉(zhuǎn)速至 250r/min 后，制品沖擊強(qiáng)度從 40kJ/m2 提升至 55kJ/m2。江西基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(南沙）C2800-111PC/ABS合金材料