江門鎢鋼模具鋼量大從優(yōu)

五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關(guān)鍵。中鋼的五金模具鋼經(jīng)優(yōu)化熱處理后硬度可達(dá)HRC62，在螺母沖壓模具應(yīng)用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開裂。公司作為 ，擁有9項 技術(shù)，通過金相分析調(diào)控模具鋼微觀組織，形成細(xì)小均勻的馬氏體結(jié)構(gòu)與碳化物分布，讓材料在 度作業(yè)中耐磨抗疲勞，助力五金企業(yè)降低廢品率超30%。壓鑄、鍛造等高溫成型工藝中，模具鋼需兼具高溫強度與熱疲勞性能。中鋼的熱作模具鋼通過特殊熔煉工藝，在航空發(fā)動機葉片鍛造模中展現(xiàn) 性能——添加鈮、鈦元素形成穩(wěn)定碳化物，可承受極端高溫高壓環(huán)境，確保葉片鍛造精度。在鋁合金壓鑄領(lǐng)域，該模具鋼經(jīng)10萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯變形，相比同類產(chǎn)品壽命提升40%，成為汽車零部件廠商的 供應(yīng)商。惠州中鋼模具鋼，品質(zhì)穩(wěn)定口碑好。江門鎢鋼模具鋼量大從優(yōu)

合金玩具（如仿真汽車模型、機器人玩具）對模具鋼的精度與表面光潔度要求較高，需實現(xiàn)玩具部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)與精細(xì)紋路成型。中鋼的718S模具鋼通過預(yù)硬處理，硬度穩(wěn)定在30-33HRC，具備優(yōu)異的切削加工性與拋光性能，可實現(xiàn)玩具模具的復(fù)雜型腔加工，如汽車模型的輪胎紋路、機器人關(guān)節(jié)的齒輪結(jié)構(gòu)等。某玩具制造商采用該模具鋼制作1:18仿真汽車模型模具后，汽車模型的車身線條流暢度誤差控制在0.05mm內(nèi)，輪胎紋路的清晰度達(dá)到國際玩具標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品附加值提升30%。同時，中鋼針對玩具行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點，提供模具鋼的“快速定制+小批量加工”服務(wù)，最小起訂量可低至20kg，加工周期縮短至48小時，幫助客戶快速推出新品，滿足消費者對玩具的多樣化需求。蘇州A3模具鋼按需定制惠州中鋼模具鋼，品質(zhì)溯源有保障。

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用，其性能直接關(guān)系到熱加工工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等場景。在熱鍛過程中，模具需要頻繁接觸 800-1200℃的高溫坯料，每次接觸都會經(jīng)歷劇烈的溫度變化，這就要求鋼材具備良好的熱強性（在 600℃時仍能保持 800MPa 以上的抗拉強度）、抗熱疲勞性能（可承受 10 萬次以上的冷熱循環(huán)）以及足夠的韌性（沖擊韌性 αk≥20J/cm2）。例如在某大型鍛造廠，用于鍛造汽車曲軸的 H13 鋼熱鍛模，在經(jīng)過 5 萬次熱鍛循環(huán)后，模具型腔的磨損量為 0.1mm，仍能保持良好的尺寸精度，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和曲軸的加工質(zhì)量。此外，H13 鋼還具有較好的淬透性，大型模具在淬火時心部也能獲得均勻的馬氏體組織，避免了因性能不均導(dǎo)致的早期失效。

壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發(fā)生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過優(yōu)化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩(wěn)定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術(shù)，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達(dá) 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數(shù)降至 0.3，有效減少粘?，F(xiàn)象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經(jīng) TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬模次延長至 8 萬模次，且鑄件表面質(zhì)量提升，減少清理工作量。耐磨抗損模具鋼，認(rèn)準(zhǔn)惠州中鋼品牌。

不銹鋼不粘鍋、鈦金刀具等廚具的成型模具，需同時滿足耐磨性（應(yīng)對金屬板材沖壓）與表面光潔度（保障廚具外觀）的雙重需求。中鋼的DC53模具鋼經(jīng)低溫回火處理后，硬度可達(dá)60-62HRC，沖擊韌性達(dá)25J/cm2，在不銹鋼廚具的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以確保廚具邊緣無毛刺，又能承受沖壓過程中的瞬間沖擊力而不崩裂。某廚具品牌使用該模具鋼制作鈦金刀具沖壓模后，刀具刃口的平整度誤差控制在0.02mm內(nèi)，鋒利度達(dá)到國際A級標(biāo)準(zhǔn)，同時模具經(jīng)10萬次沖壓后仍無需修復(fù)，相比使用Cr12MoV模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命延長2倍以上。此外，中鋼還為廚具客戶提供模具鋼的表面處理服務(wù)，通過氮化處理在模具表面形成5-8μm厚的硬化層，進一步提升模具的耐磨性與抗黏附性，避免不銹鋼板材在沖壓過程中與模具粘連，保障廚具表面的光滑質(zhì)感，助力客戶打造廚具品牌形象。耐磨模具鋼，中鋼品質(zhì)經(jīng)得起考驗。廣州SKD11模具鋼工廠直銷

中鋼模具鋼，適配多種復(fù)雜成型需求。江門鎢鋼模具鋼量大從優(yōu)

模具鋼的性能很大程度上取決于熱處理工藝，中鋼采用計算機控制的連續(xù)式熱處理爐，溫度精度控制在±5℃。在Cr8MoV2Ti模具鋼處理中，通過分段升溫與等溫回火，使鋼材硬度均勻性誤差≤1HRC，確保模具整體性能一致。公司建立熱處理工藝數(shù)據(jù)庫，針對不同型號模具鋼優(yōu)化參數(shù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.8%以上。汽車零部件批量生產(chǎn)對模具鋼的穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛，中鋼的壓鑄模具鋼在鋁合金輪轂?zāi)＞咧斜憩F(xiàn) 。其高溫強度達(dá)1200MPa，經(jīng)20萬次壓鑄后仍保持尺寸精度，幫助某車企實現(xiàn)輪轂零返工生產(chǎn)。公司具備年產(chǎn)5000噸模具鋼的能力，可滿足汽車廠商的大規(guī)模采購需求，配套的銑磨加工服務(wù)能精細(xì)控制模具型腔尺寸，適配自動化生產(chǎn)線。江門鎢鋼模具鋼量大從優(yōu)