模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命，是模具鋼重要的性能指標之一。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，尤其是在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，模具表面會受到強烈的摩擦和磨損，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損量，降低維修和更換成本。模具鋼的耐磨性主要取決于其組織中碳化物的種類、數(shù)量、分布以及基體硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中會對模具表面產(chǎn)生強烈的擦傷和磨損，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。Cr12 型鋼屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其組織中含有大量均勻分布的 Cr7C3 型碳化物，這種碳化物硬度高達 HV1800-2000，能夠有效抵抗粉末的磨損。某粉末冶金企業(yè)使用 Cr12 鋼制造齒輪模具，與使用普通模具鋼相比，模具的磨損量減少了 60%，使用壽命從 1 萬件提升至 3 萬件，降低了生產(chǎn)成本。惠州中鋼模具鋼，快速響應(yīng)客戶需求。廣州A3模具鋼生產(chǎn)廠家
顯微鏡鏡頭、激光測距儀鏡片等光學(xué)儀器部件，要求模具鋼具備極高的鏡面拋光性能與尺寸穩(wěn)定性，以確保光學(xué)元件的透光率與成像精度。中鋼的POKM238模具鋼通過真空電弧重熔工藝，實現(xiàn)了極低的碳化物偏析度（≤1.0級），鏡面拋光可達到Ra0.005μm的超精密水準，完全滿足光學(xué)儀器模具的表面要求。某光學(xué)儀器廠商使用該模具鋼制作顯微鏡物鏡模具時，中鋼技術(shù)團隊配合客戶進行模具型腔的光學(xué)級拋光處理，采用鉆石膏拋光工藝，使模具型腔表面達到“鏡面無瑕疵”狀態(tài)， 終生產(chǎn)的物鏡透光率提升至99.5%，成像清晰度比使用普通模具鋼的產(chǎn)品提高20%。此外，中鋼還為光學(xué)儀器客戶提供模具鋼的尺寸穩(wěn)定性監(jiān)測服務(wù)，通過激光干涉儀定期檢測模具在使用過程中的尺寸變化，確保模具長期使用后仍能保持光學(xué)級精度，為光學(xué)儀器的高性能提供穩(wěn)定支撐。進口模具鋼工廠直銷惠州中鋼，模具鋼品質(zhì)穩(wěn)居行業(yè)前列。
熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛過程中，模具需要頻繁地接觸高溫坯料，H13 鋼良好的熱強性、抗熱疲勞性能以及足夠的韌性，使其能夠穩(wěn)定地工作。例如在某大型鍛造廠，使用 H13 鋼制造的熱鍛模具，在經(jīng)過數(shù)萬次的熱鍛循環(huán)后，依然能保持良好的工作狀態(tài)，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能夠通過切削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具。在生產(chǎn)小型塑料玩具、電子產(chǎn)品外殼等塑料制品時，P20 鋼能夠滿足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求，并且具有較好的拋光性能，使塑料制品表面光潔度高，提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
食品、日化行業(yè)的薄壁包裝（如酸奶杯、洗發(fā)水小樣瓶）要求模具鋼具備優(yōu)異的導(dǎo)熱性與耐磨性，以實現(xiàn)快速冷卻成型并應(yīng)對高頻次注塑。中鋼的STAVAXESR模具鋼通過電渣重熔工藝，大幅降低鋼材中的非金屬夾雜物含量，導(dǎo)熱系數(shù)提升至38W/(m?K)，相比普通S136模具鋼提高15%，可將薄壁包裝的注塑冷卻時間從8秒縮短至5秒，生產(chǎn)效率提升37.5%。某食品包裝企業(yè)采用該模具鋼制作50ml酸奶杯模具后，不僅實現(xiàn)了每分鐘120模的高速生產(chǎn)，還憑借模具鋼優(yōu)異的耐酸性，在長期接觸酸奶中的乳酸成分時，模具表面無腐蝕痕跡，避免了金屬離子遷移對食品的污染風(fēng)險。為適配包裝行業(yè)多規(guī)格、小批量的生產(chǎn)特點，中鋼提供模具鋼的“小批量定制+快速換產(chǎn)”服務(wù)，最小起訂量可低至30kg，同時配備多臺數(shù)控車床，可在24小時內(nèi)完成不同規(guī)格模具鋼胚料的加工切換，幫助客戶快速響應(yīng)市場需求，降低庫存壓力?；葜葜袖摚＞咪搸齑娉渥闫奉惾?。
石油、化工行業(yè)的工業(yè)閥門（如閘閥、球閥）因需承受高壓、高溫及腐蝕性介質(zhì)，其鑄造模具對模具鋼的耐高溫性與耐腐蝕性要求極高。中鋼的H11MOD模具鋼通過添加鎢、鉬元素，形成高溫穩(wěn)定的碳化物，在800℃的鑄造環(huán)境下仍能保持1000MPa的抗拉強度，同時具備優(yōu)異的抗熱疲勞性能，可應(yīng)對閥門鑄造過程中的反復(fù)加熱與冷卻。某閥門制造企業(yè)采用該模具鋼制作DN200閘閥鑄造模后，在連續(xù)鑄造304不銹鋼閘閥時，模具經(jīng)1萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯變形，閘閥的密封面精度控制在±0.05mm內(nèi)，泄漏率遠低于國家標準。為解決工業(yè)閥門模具尺寸大、重量重的加工難題，中鋼配備了30噸的大型行車與數(shù)控落地鏜銑床，可完成比較大重量5噸、比較大尺寸4m×2m×1m的模具鋼胚料加工，同時提供模具的預(yù)裝調(diào)試服務(wù)，確保模具交付后即可投入生產(chǎn)，縮短客戶的生產(chǎn)準備周期。沖壓模具選中鋼，耐用模具鋼更省心。無錫NAK80模具鋼采購
惠州中鋼，專注模具鋼研發(fā)與生產(chǎn)。廣州A3模具鋼生產(chǎn)廠家
模具在使用過程中出現(xiàn)局部磨損或微小裂紋時，可采用焊接修復(fù)延長壽命，焊接工藝需根據(jù)模具鋼類型合理選擇。冷作模具鋼（如 Cr12MoV）焊接時，因碳含量高（1.4-2.0%），易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，需采用預(yù)熱（300-400℃）+ 焊后緩冷（200-250℃保溫 4-6 小時）工藝，焊條選用低氫型 CrW13 焊條，焊接電流控制在 100-150A，避免熱輸入過大。熱作模具鋼（如 H13）的焊接修復(fù)常用氬弧焊，填充材料選用與母材成分相近的焊絲（如 H13 焊絲），焊后進行 550℃消除應(yīng)力處理，使焊縫硬度與母材匹配（HRC45-48）。在塑料模具修復(fù)中，718H 鋼采用激光焊接技術(shù)，熱影響區(qū)（HAZ）寬度≤0.1mm，避免焊接變形，可修復(fù) 0.1mm 以上的微小缺陷。廣州A3模具鋼生產(chǎn)廠家