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來源: 發(fā)布時間:2025-11-21

玻璃進爐時,爐門開啟,放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi);此后,爐門關閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動,在設定的有效范圍內(nèi)作前后往復擺動,使玻璃均勻受熱,加熱質量更好;同時確保陶瓷輥道不變形,不彎曲,爐子整體壽命長。加熱爐特點:1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置:雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊,但由于單級傳動的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步,這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時,玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動,在玻璃的下表面會引起細小擦傷;采用更耐高溫、耐腐蝕的復合材料(如碳化鎢涂層)。江蘇好的光伏行業(yè)爐門廠家電話

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物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術處理,使冷卻后的玻璃表層形成壓應力,玻璃內(nèi)部形成張應力,從而達到提高玻璃強度,使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學組成,因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來分,該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備;如果按照設備的結構、功能特性來分,則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續(xù)鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。江蘇好的光伏行業(yè)爐門廠家電話用于晶硅表面PN結形成,爐門需承受高溫及化學腐蝕。

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爐門檻是冶金設備中的工業(yè)組件,主要應用于冶金及鋁加工領域,承擔爐門與水冷爐門框的密封對接功能。其結構包含預制件本體與立柱預制件本體,安裝在爐口橫向區(qū)域,采用卡柱銜接方式與爐門面板連接,并通過直角前列結構與爐口鋼結構鐵板固定 [1-2]。安裝時需確保爐門底邊與爐門檻密貼,爐蓋旋轉裝置需首先安裝旋轉軸承,支撐裝置在高溫環(huán)境中承受較大載荷,因此焊接質量要求嚴格。該組件采用高強度鋼纖維與特殊耐火材料復合制造,具備耐磨損、抗機械沖擊特性,支持現(xiàn)場免烘烤施工。典型結構包含傾斜角設計與水平平臺組合,便于扒渣操作并實現(xiàn)鋁液自流回爐腔 [1]。部分型號在爐基中設置帶有預制塊的鋼架結構,預制塊采用底邊帶凸起的直角梯形截面 [2]。爐門框結構中包含鑄鐵板層與多級耐火保溫層,并通過焊接金屬錨固件增強結構穩(wěn)定性

冷卻裝置的特點:1、鋼質輥道:經(jīng)過特殊處理的鋼制輥道,表面有芳綸護面,可避免玻璃在輥道上被劃傷,同時確保玻璃不跑偏,有效提高玻璃表面質量和成品率。2、風嘴結構:風嘴結構是利用流體力學原理,經(jīng)過大量計算、大量試驗優(yōu)化得到的比較好尺寸,比較好孔間距、最佳噴射距離。因此,鋼化質量更好,風斑缺陷更少。3、風柵結構:風柵之間留有縫隙和滑道,不但能均勻有效地放散熱風,而且一旦玻璃在風柵內(nèi)破碎,玻璃碎塊會沿滑道縫隙落在地面上,使維護非常方便。集成傳感器監(jiān)測爐門狀態(tài),實現(xiàn)預測性維護,減少非計劃停機。

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機組各部分傳動采用交流變頻技術,電機驅動,往復驅動速度可調(diào);各部位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成;供風系統(tǒng)風壓自動調(diào)節(jié),上下風柵電動開合、風量電動平衡,主風閥自動通斷;爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動,其中爐體采用三重復合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶;入、出片臺主傳動采用鏈傳動,結構簡潔、可靠;爐體、風柵主傳動設有停電狀態(tài)時,手動應急出片功能,根據(jù)客戶需要也可增加應急電爐門性能直接影響設備密封性、生產(chǎn)效率及維護成本。江陰國產(chǎn)光伏行業(yè)爐門銷售價格

涂層系統(tǒng):超音速碳化鎢涂層(抗磨損)或等離子陶瓷涂層(抗腐蝕),形成防護層。江蘇好的光伏行業(yè)爐門廠家電話

2、輥道運輸機構:隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構,借助此機構,人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護時間節(jié)約一半以上。鋼化爐圖冊(8張)3、保溫技術:采用特別高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果更勝一籌。在常溫下,爐子外表面溫度不超過50℃,停電保溫12小時,爐體溫降*有150度,升溫30分鐘即可達到設定溫度。4、比較好輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動,陶瓷輥道的材質、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中,陶瓷輥的品質高低有重要的影響,采用進口高精度硅質陶瓷輥道,做工精細,表面加工精度高,抗彎能力強,有效載荷大,因此,加熱缺陷更少。江蘇好的光伏行業(yè)爐門廠家電話

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