江西餐飲廢氣處理排放

汕頭市華通環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)的移動(dòng)伸縮式廢氣處理設(shè)備，為應(yīng)急廢氣治理及小型污染源處理提供了靈活解決方案。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)處理需求快速組合，伸縮式集氣罩能適應(yīng)不同污染源的位置變化，處理量可在 2000-10000m3/h 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在某化工企業(yè)設(shè)備檢修期間，該移動(dòng)設(shè)備成功處理了檢修過(guò)程中揮發(fā)的有機(jī)廢氣，確保檢修期間廢氣達(dá)標(biāo)排放，避免了停產(chǎn)檢修帶來(lái)的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，還有就是其便捷性和高效性得到了企業(yè)的高度認(rèn)可。生物炭基材料助力廢氣處理，吸附與降解結(jié)合，延長(zhǎng)耗材壽命。江西餐飲廢氣處理排放

在光伏行業(yè)硅料提純過(guò)程中產(chǎn)生的含氯硅烷、氯化氫等腐蝕性廢氣治理中，華通環(huán)保推出 “耐腐蝕吸收 + 精餾回收 + 深度凈化” 專項(xiàng)工藝。工藝前端采用襯氟材質(zhì)的噴淋吸收塔，通過(guò)**堿性吸收液高效吸收氯化氫氣體，吸收效率達(dá) 99%，吸收液經(jīng)處理后可回收利用；中部采用高效精餾裝置，對(duì)含氯硅烷的廢氣進(jìn)行精餾分離，氯硅烷回收率達(dá) 95% 以上，可直接回用于生產(chǎn)工藝；末端采用改性活性炭吸附塔對(duì)殘留廢氣進(jìn)行深度凈化，確保排放達(dá)標(biāo)。某光伏硅料企業(yè)應(yīng)用該工藝后，廢氣處理量達(dá) 10000m3/h，氯化氫排放濃度降至 5mg/m3 以下，氯硅烷年回收量達(dá) 200 噸，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益 120 萬(wàn)元，同時(shí)解決了腐蝕性廢氣對(duì)設(shè)備的損害問題，設(shè)備年故障率低于 1%，為光伏企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。廣東生物廢氣處理推薦光伏行業(yè)腐蝕性廢氣處理靠 “吸收 + 回收”，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與資源利用雙贏。

華通環(huán)保在化工行業(yè)高濃度 VOCs 廢氣治理中，采用 “冷凝回收 + 膜分離 + 催化燃燒” 集成工藝，實(shí)現(xiàn)了污染物的高效去除與資源回收。該工藝先通過(guò)低溫冷凝裝置，在 - 40℃條件下回收廢氣中的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，回收率達(dá) 90% 以上；再利用高分子膜分離技術(shù)，對(duì)冷凝后的廢氣進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，膜分離效率達(dá) 95%；***將濃縮后的高濃度廢氣送入催化燃燒裝置進(jìn)行氧化分解，去除率達(dá) 99%。某精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)用該工藝后，年處理含甲苯、二甲苯的廢氣 600 萬(wàn) m3，回收有機(jī)溶劑 150 噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益 900 萬(wàn)元，廢氣排放濃度穩(wěn)定在 5mg/m3 以下，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保治理與經(jīng)濟(jì)效益的同步提升。此外，該工藝采用全密閉設(shè)計(jì)，有效避免了廢氣的無(wú)組織排放，符合化工行業(yè)的安全環(huán)保要求。

為助力企業(yè)實(shí)現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo)，汕頭市華通環(huán)?？萍加邢薰静粌H研發(fā)了低能耗廢氣處理技術(shù)。其推出的新型 RTO 蓄熱式焚燒爐采用陶瓷蓄熱體，熱回收率高達(dá) 95%，較傳統(tǒng) RTO 能耗降低 30% 以上。在某塑料加工企業(yè)的應(yīng)用中，該焚燒爐處理含氯乙烯的廢氣時(shí)，不僅實(shí)現(xiàn)了 VOCs 去除率 99% 的高效治理，還通過(guò)熱能回收為企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備提供熱源，年減少二氧化碳排放約 500 噸，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展注入了新動(dòng)力。華通環(huán)保自主研發(fā)的低溫等離子體廢氣處理設(shè)備，采用雙介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，能在常溫常壓下產(chǎn)生大量高能電子、自由基等活性粒子，快速裂解廢氣中的有機(jī)污染物分電子含氟廢氣，化學(xué)吸收除危害。

針對(duì)家具行業(yè)打磨與噴漆工序的廢氣協(xié)同治理需求，華通環(huán)保升級(jí)了 “脈沖袋式除塵 + 水旋噴漆柜 + 沸石轉(zhuǎn)輪 - RTO” 一體化工藝。該工藝先通過(guò)脈沖袋式除塵器去除打磨產(chǎn)生的木質(zhì)粉塵，采用壓縮空氣脈沖清灰技術(shù)，除塵效率達(dá) 99.9%，收集的粉塵可回收再利用；噴漆廢氣經(jīng)水旋噴漆柜去除 85% 的漆霧，再進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吸附濃縮，濃縮后的廢氣送入 RTO 蓄熱式焚燒爐進(jìn)行氧化分解，熱回收率達(dá) 95%。某實(shí)木家具廠應(yīng)用該工藝后，車間內(nèi)粉塵濃度降至 0.3mg/m3，噴漆廢氣中 VOCs 去除率達(dá) 98%，苯濃度降至 0.2mg/m3，且 RTO 回收的熱能可滿足車間烘干工序的能源需求，年節(jié)省天然氣消耗 40 萬(wàn)立方米，大幅降低了企業(yè)的生產(chǎn)與環(huán)保成本。烘干廢氣處理，余熱回收省能源。廣西餐飲廢氣處理設(shè)備

紡織廢氣處理，余熱回收省煤耗。江西餐飲廢氣處理排放

華通環(huán)保針對(duì)印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理推出的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 - RCO 催化燃燒系統(tǒng)，具有能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定的***優(yōu)勢(shì)。該系統(tǒng)通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪的高效吸附性能，將低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的廢氣，再進(jìn)入 RCO 反應(yīng)器進(jìn)行催化燃燒。在某包裝印刷企業(yè)的應(yīng)用中，該系統(tǒng)處理廢氣量達(dá) 15000m3/h，VOCs 去除率穩(wěn)定在 97% 以上，催化燃燒爐的熱效率達(dá) 80%，通過(guò)熱能回收裝置，不僅滿足了自身運(yùn)行所需能耗，還能為車間提供部分熱水，實(shí)現(xiàn)了能源的高效利用。江西餐飲廢氣處理排放