天津原位固態(tài)電池測試模具組裝測試

作用及優(yōu)勢提供穩(wěn)定測試環(huán)境：材質(zhì)堅固，如不銹鋼外架能承受一定壓力，陶瓷或PEEK內(nèi)膽有良好的耐高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可保證測試在不同條件下順利進行。模擬實際工況：可以精確控制施加在固態(tài)電池粉體上的壓力，模擬電池在實際使用過程中的受力情況，還能模擬高溫、低溫、過充過放、針刺、擠壓等實際可能遇到的情況。方便觀察和操作：可加壓且具有可視化功能的模具的凹形開放式結(jié)構(gòu)提供了良好的測試空間和操作便利性，透明的密封窗便于對測試過程進行可視化觀察。確保測試準(zhǔn)確性：夾具夾緊力精度高，能夠確保電池電極與測試夾具之間的緊密接觸，降低接觸電阻，從而提高測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。緊湊型固態(tài)電池測試模具，節(jié)省實驗空間。天津原位固態(tài)電池測試模具組裝測試

壓力控制系統(tǒng)：模擬真實工況：壓力范圍與精度需求匹配：基礎(chǔ)研究可選0–15T低壓范圍；產(chǎn)業(yè)化驗證需24T–30T（如模擬汽車碰撞擠壓測試）。穩(wěn)定性：壓力波動應(yīng)≤1MPa/10min，避免數(shù)據(jù)漂移。加壓方式螺栓/彈簧機械式：成本低，適合固定壓力場景（如教學(xué)）。氣動/液壓式：壓力連續(xù)可調(diào)、精度高（±0.05%FS），支持實時監(jiān)控，適合科研與失效分析。建議：精密研究選液壓/氣動系統(tǒng)，輔以集成壓力傳感器。尺寸與兼容性：適配不同電池規(guī)格模具腔體直徑：覆蓋φ8mm（紐扣電池）至φ25mm（小型軟包），需匹配電池尺寸。多規(guī)格模組（如10mm/16mm/25mm）可提升靈活性。有效空間要求：壓力機有效空間需＞電池尺寸（如160×160×150mm），避免干涉。示例：φ20mm硫化物電池需選25mm腔體模具，預(yù)留膨脹空間。杭州三電極固態(tài)電池測試模具工裝適配微米級電極的精密測試模具。

壓力可調(diào)式固態(tài)電池測試模具結(jié)構(gòu)特點：是具備準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié)功能（通常0-50MPa，精度±0.1MPa），通過螺桿、液壓或氣動裝置施加壓力，部分型號可實時監(jiān)測壓力變化，搭配溫度控制模塊（-40~200℃）。適用場景：壓力敏感性研究：固態(tài)電解質(zhì)的離子傳導(dǎo)（尤其硫化物、氧化物）高度依賴界面接觸壓力，該模具可用于量化壓力對電導(dǎo)率、界面阻抗、循環(huán)壽命的影響（如研究“壓力-容量保持率”關(guān)系）。界面優(yōu)化測試：評估不同壓力下電極-電解質(zhì)界面的接觸狀態(tài)（如是否存在空隙、裂紋），指導(dǎo)熱壓工藝參數(shù)（壓力、時間）的優(yōu)化。多體系兼容測試：適用于脆性電解質(zhì)（如氧化物，需均勻壓力避免碎裂）、黏彈性電解質(zhì)（如聚合物，需動態(tài)壓力維持接觸），通過壓力調(diào)節(jié)匹配不同材料的力學(xué)特性。

結(jié)構(gòu)及工作原理加壓式測試模具：通常由夾持件、壓緊件、底座等組成。利用外部加壓裝置對壓緊件施壓，使壓緊件與夾持件緊密配合，從而對放置在夾持件中的固態(tài)電池粉體施加均勻的壓力，模擬固態(tài)電池在實際工作中的壓力環(huán)境?？杉訅呵铱梢暬＞撸杭訅簷C構(gòu)采用氣缸作為動力源，通過氣缸的伸縮對模具臺上的固態(tài)電池施加穩(wěn)定且精確的壓力。升降機構(gòu)控制密封窗的升降，密封窗降下時可密封測試臺凹形槽內(nèi)部開口，保證測試環(huán)境的密封性。感應(yīng)機構(gòu)則可實時監(jiān)測壓力等參數(shù)，并通過控制顯示屏顯示相關(guān)數(shù)據(jù)。適配不同厚度電芯的可調(diào)式測試模具。

液壓驅(qū)動：通過液壓油傳遞高壓，實現(xiàn)寬范圍調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由液壓泵（手動/電動）、液壓缸、溢流閥、壓力傳感器、液壓管路組成。液壓缸的活塞直接連接模具的壓力托盤，液壓泵提供液壓油壓力，溢流閥用于限制最大壓力（保護電芯）。調(diào)節(jié)原理：液壓泵將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能（液壓油壓力），通過管路傳輸至液壓缸，推動活塞帶動壓力托盤向下移動，向電芯施加壓力。壓力調(diào)節(jié)通過改變液壓泵的輸出壓力實現(xiàn)：手動泵通過搖柄力度控制，電動泵通過調(diào)節(jié)電機功率（或比例閥）控制液壓油壓力，壓力傳感器實時監(jiān)測并反饋，形成閉環(huán)控制（如目標(biāo)壓力10MPa，泵持續(xù)加壓至傳感器檢測到10MPa后停機）。若需動態(tài)調(diào)節(jié)（如模擬充放電過程中壓力波動），可通過伺服比例閥實時調(diào)整液壓油流量，快速改變液壓缸壓力（響應(yīng)時間通常＜1秒）。特點：壓力調(diào)節(jié)范圍寬（0-50MPa，甚至更高），輸出力大（適合大面積電芯或高壓力需求場景，如硫化物電解質(zhì)需10-20MPa壓力保證界面接觸）；動態(tài)響應(yīng)快，可實現(xiàn)壓力的連續(xù)變化（如從2MPa線性升至8MPa），但需注意液壓油的密封性（避免泄漏影響精度），且低溫下可能因油液黏度增加導(dǎo)致調(diào)節(jié)滯后。多通道固態(tài)電池測試模具，支持并行實驗。山西氧化物固態(tài)電池測試模具組裝測試

支持多溫度點測試的固態(tài)電池模具。天津原位固態(tài)電池測試模具組裝測試

產(chǎn)品特點：固態(tài)電池測試模具適用于鹵化物、硫化物等全固態(tài)或半固態(tài)電池測試，具有良好密封性（螺紋/O圈緊壓設(shè)計），可長期運行于200℃以內(nèi)，承受壓力可達(dá)500 MPa（選配1000 MPa） 。規(guī)格與配置：常見模具腔體直徑為6-20 mm（如BM01-10，腔體直徑10 mm，外殼直徑90 mm，總高130 mm），材質(zhì)包括不銹鋼外架、PPS保護件、陶瓷或PEEK內(nèi)膽、模具鋼頂桿及雙O型密封圈，可定制其他規(guī)格 。使用與注意事項：模具需在手套箱內(nèi)完成組裝和加壓，推薦壓力范圍為80–150 MPa（含鋰或銦片材料時不超過80 MPa）；使用后需清潔、涂潤滑脂并存放于干燥環(huán)境 。配套系統(tǒng)：可與多通道壓力測試系統(tǒng)（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持?jǐn)?shù)據(jù)實時記錄和導(dǎo)出 。天津原位固態(tài)電池測試模具組裝測試