陜西電廠管式膜CPVC

半導體行業(yè)廢水處理及回用工藝：半導體行業(yè)的廢水主要有多晶硅的切割研磨廢水，蝕刻廢水、含氟廢水、含鉭廢水、含鎵廢水等等。一般傳統(tǒng)的處理工藝特點：1、廢水一般采用傳統(tǒng)的處理工藝，處理流程長，設備多。2、處理過程中需要加入大量的藥劑，因此藥劑費用高。3、因工藝流程長，設備多,且半導體的顆粒比重較輕,因此需要較大的沉淀池，占地面積大。4、廢水處理后因加入大量藥劑，引入污染物較多，因此，回用困難，且物料無法回收。在高鹽廢水處理方面，管式膜與蒸發(fā)結晶技術的聯(lián)合應用，實現(xiàn)了高效的鹽分分離與水資源回收。陜西電廠管式膜CPVC

DF24芯1英寸膜芯膜系統(tǒng)的脈沖和清洗運作：反向脈沖：DF膜系統(tǒng)的脈沖是指在膜系統(tǒng)運行的過程中所進行的自動的氣水反向脈沖。在DF膜系統(tǒng)上安裝一個脈沖罐，脈沖罐和產水管聯(lián)通，因此，在膜系統(tǒng)運行時脈沖罐內充滿膜的產水。膜系統(tǒng)每15分鐘暫停一次進行脈沖動作，采用小于1公斤的壓縮空氣將脈沖罐內的水反方向壓入膜系統(tǒng)內形成脈沖，脈沖時間為8-20秒?；瘜W清洗運作：DF膜系統(tǒng)化學清洗藥劑一般為酸堿和次氯酸鈉，根據污染物的性質選擇有效的清洗藥劑?；瘜W清洗的藥劑一般配置濃度在1%-5%左右。配藥安全說明：配置藥劑前首先根據清洗箱容量及所需清洗液濃度計算好所需藥劑量，配藥時先將自來水注入清洗箱然后再倒入藥劑。山西除硬管式膜廠家直銷管式膜在生物發(fā)酵產業(yè)中，能夠實現(xiàn)發(fā)酵過程的連續(xù)化，一邊進行發(fā)酵一邊分離產物，提高生產效率。

清洗的簡單操作：膜運行輕微污染時可采用在線清洗的方法，操作簡單、費用較低、效果明顯；一般先進行堿洗，再進行酸洗，可采用重力自流或計量泵加藥。堿洗：配制1-5%次氯酸鈉和1-2%氫氧化鈉混合水溶液，泵入膜內，浸泡4小時以上。酸洗：1-5%溶液，在線清洗，水量同上，浸泡1-2小時。注意：以上藥劑都是按比較終有效含量來計算的，當選擇的藥劑含有雜質時，按相應純度計算出相應的藥劑量。當清洗效果不明顯時，可以提高藥劑濃度比不要超過10%，浸泡不超過24小時，或連續(xù)多次浸泡清洗恢復通量。

濃縮池含有部分顆粒污泥的廢水進入到管式膜系統(tǒng)濃縮池，濃縮池里的廢水通循環(huán)泵提升進入DF管式膜系統(tǒng)，DF膜過濾是在壓力和速度的驅使下，通過多孔膜使懸浮固體物質與液體分離，錯流過濾的過程。在每一個膜組列中，廢水經泵抽送經過膜管的流速很高，與膜表面平行湍流，產生一個剪切作用，將沉淀在膜上的固體量較小化。過濾之后的清水稱為濾液或滲透液通過排濾液管送入收集池。殘留的稱為濃縮液，包含懸浮固體物質流回到濃縮池里。由此進行不斷地循環(huán)。管式膜組件的模塊化設計趨勢愈發(fā)明顯，方便安裝、拆卸與維護，提高工程應用的便捷性。

半導體行業(yè)廢水處理及回用DF處理工藝：采用DF系統(tǒng)可以將以上問題全部解決，DF系統(tǒng)工藝流程短、無需加藥，無需沉淀池，產水回用率高，物料可以回收，可以產生直接經濟價值，是半導體行業(yè)的廢水處理及物料回收的比較好選擇。半導體廢水可以直接利用DF膜進行固液分離，不需要添加絮凝劑PAM，DF出水可以直接進入RO系統(tǒng)回用，減少藥劑的使用量，降低運行成本，提高回用率;DF系統(tǒng)可以將單晶硅粉末、五氧化二鉭等物料進行濃縮和回收，使之達到再利用的目的，同時DF膜的產水可以直接進入RO系統(tǒng)進行進一步純化，反滲透純水可以回用到生產線，回收率可達75%以上。管式膜初期投資和維護成本較高，尤其是對于高性能膜材料，如陶瓷膜成本較高。河南耐藥洗管式膜

運行壓力較反滲透低，具有低壓節(jié)能的優(yōu)勢，在水質軟化方面逐漸受到更多關注。陜西電廠管式膜CPVC

加工廠和生活起居都會有污水形成，這是社會重點關注的一個難題，管式微濾膜機器設備是一種可以將固態(tài)和液體的混和水溶液開展清潔及分離出來解決的廢水處理機器設備。由于管式微濾膜擁有許多的優(yōu)勢，使其可以比較廣的運用在各行各業(yè)。管式微濾膜外形輕便、占地面積?。河捎诠苁轿V膜設備是直接對污水做過濾處理，即可達到凈化水質的目的。與傳統(tǒng)的占地面積較大的沉淀池相比，管式微濾膜外形設計異常輕便，使用該設備不僅能夠有效的節(jié)約占地面積，而且也可以節(jié)省大量的建設資金。陜西電廠管式膜CPVC