四川TSA技術(shù)定制設(shè)計(jì)

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣和合成氣的成分復(fù)雜多變，對(duì)脫硫脫碳系統(tǒng)的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術(shù)系統(tǒng)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過(guò)物理法實(shí)現(xiàn)對(duì)硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個(gè)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，溶劑無(wú)腐蝕性且對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求低，投資成本較小。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了再生效率和能耗優(yōu)化，采用空氣或氮?dú)鈱?duì)吸收液進(jìn)行循環(huán)再生，不消耗蒸汽，降低運(yùn)行成本，同時(shí)溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此無(wú)需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業(yè)中，該系統(tǒng)能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對(duì)NHD脫硫脫碳技術(shù)系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)與總承包經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備選型到系統(tǒng)安裝調(diào)試的一體化服務(wù)，已在多個(gè)工業(yè)氣體凈化項(xiàng)目中成功應(yīng)用，幫助企業(yè)降低排放并優(yōu)化工藝流程。變壓吸附脫碳技術(shù)通過(guò)高效吸附實(shí)現(xiàn)二氧化碳捕集，適配多類(lèi)工業(yè)尾氣。四川TSA技術(shù)定制設(shè)計(jì)

變壓吸附脫碳技術(shù)利用吸附劑在不同壓力下對(duì)CO?的吸附差異，實(shí)現(xiàn)氣體混合物中CO?的分離。該工藝流程短、無(wú)需溶劑，能耗較低。，廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯(lián)堿、工業(yè)級(jí)二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。成都華西化工在脫碳與氣體凈化工程方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)氣源條件提供適配的吸附工藝設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行并滿足環(huán)保排放要求，為工業(yè)企業(yè)提供可靠的氣體凈化與資源回收方案。成都PSA技術(shù)技術(shù)一站式方案煉廠尾氣提氫不僅減排，還能為加氫裝置提供穩(wěn)定氣源。

在工業(yè)生產(chǎn)中，煉廠干氣的利用是一個(gè)重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價(jià)的制氫原料，備受關(guān)注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對(duì)較低，工藝簡(jiǎn)單，制氫量大，是常見(jiàn)的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經(jīng)過(guò)脫硫、壓縮機(jī)升壓等一系列過(guò)程獲得高濃度氫氣，再通過(guò)變壓吸附或真空變壓吸附流程，就能得到高純度的氫氣。而且該技術(shù)流程先進(jìn)可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動(dòng)化程度高。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)專(zhuān)業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)等多項(xiàng)證書(shū)。公司開(kāi)發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)，已在多個(gè)國(guó)家上千家用戶單位成功推廣，能為有煉廠干氣提氫需求的企業(yè)提供可靠的技術(shù)解決方案。

在制氫項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，企業(yè)往往面臨技術(shù)路線選擇、裝置規(guī)模確定、投資評(píng)估等關(guān)鍵決策。通過(guò)項(xiàng)目合作模式，可以實(shí)現(xiàn)從技術(shù)咨詢(xún)、方案論證到建設(shè)執(zhí)行的高效銜接。甲醇裂解制氫項(xiàng)目合作的重點(diǎn)在于工藝可靠性、設(shè)備匹配度和產(chǎn)氫成本控制。華西化工在多年化工工程項(xiàng)目中形成了成熟的合作機(jī)制，能根據(jù)企業(yè)自身氣源特點(diǎn)與下游需求，制定針對(duì)性的工程實(shí)施方案。從前期工藝包開(kāi)發(fā)、裝置布局設(shè)計(jì)到工程總承包執(zhí)行，項(xiàng)目全過(guò)程透明、節(jié)點(diǎn)明確。成都華西化工科技股份有限公司依托化工工程專(zhuān)業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)與多項(xiàng)特種設(shè)備許可，已為冶金、焦化、新能源企業(yè)提供多個(gè)制氫與凈化項(xiàng)目的合作案例，確保項(xiàng)目建設(shè)安全高效并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)收益。低濃瓦斯氣甲烷提濃工藝讓廢棄氣體重獲利用價(jià)值，改善礦區(qū)安全與環(huán)境。

然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉(zhuǎn)化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關(guān)鍵在于反應(yīng)熱平衡與能量回收。通過(guò)在轉(zhuǎn)化爐中設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預(yù)熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產(chǎn)品。成都華西化工在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的熱能利用與吸附塔自動(dòng)切換技術(shù)上持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細(xì)化工與煉化企業(yè)提供輕烴制氫成套設(shè)計(jì)，助力客戶構(gòu)建安全、節(jié)能的氫氣供應(yīng)體系。煤化工變換氣制氫能有效回收氫氣與二氧化碳，實(shí)現(xiàn)能源再利用。四川脫水技術(shù)廠家聯(lián)系方式

VPSA制氫技術(shù)在負(fù)壓下運(yùn)行，產(chǎn)品氣回收率更高，適合不同氣源條件。四川TSA技術(shù)定制設(shè)計(jì)

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對(duì)中小規(guī)模用戶的需求，開(kāi)發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝?；玖鞒淌牵禾烊粴庀让摿?、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過(guò)鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場(chǎng)景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。華西化工在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用獨(dú)特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱效率，已為國(guó)內(nèi)外多家用戶建設(shè)了制氫裝置。四川TSA技術(shù)定制設(shè)計(jì)

成都華西化工科技股份有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！