智能稱重與灌裝量反饋控制系統(tǒng)：**高精度動態(tài)稱重模塊集成于灌裝線，實時監(jiān)測每個容器的實際灌裝量。數據反饋至PLC控制系統(tǒng)，動態(tài)調節(jié)灌裝閥參數（時間、壓力），實現灌裝量的閉環(huán)控制。確保裝量精確穩(wěn)定，符合法規(guī)要求，減少物料浪費。40.**自動化線纜線束導通耐壓測試機：**針對汽車線束、家電線束、通訊線纜等。通過定制化矩陣開關和精密測試治具，自動完成多芯線纜的導通（短路、斷路）、絕緣電阻、耐壓（AC/DC）、線序等電氣性能測試。支持復雜線束的快速、準確、可靠測試，生成詳細測試報告。精密連接器鉚接設備，穩(wěn)定的鉚接工藝保證連接強度。大型檢測設備檢查
改善員工作業(yè)環(huán)境，提升員工滿意度：**將工人從枯燥、重復、甚至存在一定風險（如目檢傷眼、接觸化學試劑）的傳統(tǒng)質檢崗位中解放出來。讓他們轉向更有價值、更具創(chuàng)造性的設備監(jiān)控、數據分析、工藝優(yōu)化或維護保養(yǎng)等工作，提升工作滿意度與歸屬感，體現企業(yè)的人文關懷。30.**助力企業(yè)通過國際認證，開拓全球市場：**自動化、標準化、可追溯的檢測流程是滿足IATF16949（汽車）、ISO13485（醫(yī)療）、ISO22000（食品）等國際質量管理體系認證的關鍵要求。部署先進的檢測設備，是企業(yè)證明其質量保證能力，順利進入國際市場并獲得客戶認可的必備基礎。整套檢測設備哪家強其靈活的安裝方式，方便融入各種自動化生產線布局。
航空發(fā)動機葉片型面與缺陷檢測儀：針對渦輪葉片、壓氣機葉片等復雜曲面、高價值關鍵部件。運用高精度藍光/白光三維掃描技術，獲取葉片全尺寸點云數據，與CAD模型進行比對分析，檢測型面輪廓、扭轉角、厚度、進排氣邊等關鍵尺寸精度。同時結合渦流、熒光滲透或X-Ray進行內部缺陷檢測，確保飛行安全。
智能物流包裹六面視覺掃碼與DWS系統(tǒng)：在物流分揀線上，自動完成包裹的六面外觀信息（條碼、二維碼、文字）高速識別讀?。∣CR/OCV），并同步進行體積測量（長寬高-Dimensioning）和動態(tài)稱重（Weighing）。系統(tǒng)提供高準確率的數據（DWS），用于自動分揀、運費計算、裝載優(yōu)化和異常監(jiān)控，提升物流效率與準確性。
光伏硅片與電池片EL/PL檢測設備：利用電致發(fā)光或光致發(fā)光原理，對硅片和電池片進行在線或離線檢測。EL檢測可清晰呈現隱裂、斷柵、虛焊、燒結缺陷、碎片等；PL檢測則能反映材料缺陷、少子壽命等內在質量。設備自動化上下料，高速成像與AI缺陷分類，是提升光伏組件效率和可靠性的**檢測環(huán)節(jié)。
紡織面料瑕疵在線檢測系統(tǒng)：采用高分辨率線陣相機或面陣相機，配合特殊照明（透射、同軸、漫反射），高速掃描運行中的布匹、無紡布、皮革等。精細識別斷經、斷緯、稀密路、污漬、油污、破洞、勾絲、色差等各類織造和印染缺陷，實時報警并標記位置，大幅提升面料品質和利用率。 自動化線束包裝設備，規(guī)范包裝線束，便于儲存運輸。
多功能密封性及泄漏檢測解決方案密封性能是眾多產品（如汽車零部件、閥門管件、電池包、醫(yī)療器械包裝）的**質量指標。我們提供定制化的非標自動化密封檢測設備，采用壓差法、流量法、氦質譜檢漏法或浸水/噴淋視覺檢測等多種技術路線。設備可精確控制測試壓力、時間，實時監(jiān)測泄漏率或流量變化，靈敏度遠超傳統(tǒng)水檢。全自動上下料、夾緊、充氣、測試、判斷、分揀流程，效率極高，杜絕人為因素干擾。提供詳細的泄漏量數據和測試報告，滿足嚴格的行業(yè)標準和追溯要求，確保您的產品在極端環(huán)境下也能可靠密封。線束線序檢測設備，準確識別導線排列順序。工程檢測設備售后服務
線束熱縮管套裝設備，自動套設熱縮管并加熱收縮。大型檢測設備檢查
自動化三坐標測量機集成應用：**針對實驗室或產線抽檢的高精度需求。將傳統(tǒng)CMM與自動化上下料（機器人或桁架機械手）結合，并集成接觸式測頭、激光掃描或視覺定位。實現樣件的自動裝夾、程序調用、高精度測量、數據輸出全流程無人化，提升測量效率與一致性。36.**深度學習賦能的通用缺陷檢測平臺：**提供基礎硬件平臺（光源、相機、工控機）和強大的AI訓練軟件?？蛻?需提供少量缺陷樣本圖片，即可自主訓練和迭代專屬的檢測模型。解決傳統(tǒng)算法難以應對新產品、新缺陷、復雜背景的痛點，降低AI應用門檻，實現快速部署與靈活調整。大型檢測設備檢查