高精度視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)
針對(duì)精密零部件生產(chǎn)的質(zhì)量管控痛點(diǎn)，我們自主研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)±0.01mm的微米級(jí)精度。系統(tǒng)搭載工業(yè)級(jí)線掃相機(jī)與AI缺陷分析算法，支持螺紋完整性、尺寸公差、表面劃痕等30余種缺陷類(lèi)型的實(shí)時(shí)判定。在汽車(chē)齒輪產(chǎn)線實(shí)測(cè)中，以0.8秒/件的檢測(cè)節(jié)拍替代傳統(tǒng)人工抽檢，不良品攔截率提升至99.6%。模塊化設(shè)計(jì)兼容各類(lèi)復(fù)雜工況，支持透明件反光抑制、深孔內(nèi)壁檢測(cè)等特殊場(chǎng)景定制。通過(guò)MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，自動(dòng)生成SPC質(zhì)量圖譜，助力客戶(hù)構(gòu)建全流程可追溯的質(zhì)量防火墻。 自動(dòng)化連接器清洗設(shè)備，深度清潔油污灰塵，提升產(chǎn)品潔凈度。工程檢測(cè)設(shè)備檢查
前沿技術(shù)融合
數(shù)字孿生：**試產(chǎn)方案，新設(shè)備調(diào)試從8周縮至3周！虛擬仿真系統(tǒng)預(yù)演10萬(wàn)次動(dòng)作，提前發(fā)現(xiàn)機(jī)械干涉、節(jié)拍***?？蛻?hù)驚喜：首件合格率即達(dá)98%。
AI質(zhì)檢員：0.01mm缺陷捕手，工業(yè)相機(jī)+深度學(xué)習(xí)算法，識(shí)別比發(fā)絲細(xì)的劃痕。某手機(jī)中框廠應(yīng)用后：誤判率＜0.01%，每年避免3000萬(wàn)不良品流出。
針對(duì)機(jī)床內(nèi)部裝卸難題，緊湊型機(jī)械手厚度*25cm，臂展1.2m。齒輪加工廠實(shí)測(cè)：在0.5㎡空間完成工件翻轉(zhuǎn)，效率超人工3倍。 Class 1潔凈度車(chē)間如何自動(dòng)化？直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)+納米級(jí)潤(rùn)滑，杜絕微粒釋放。半導(dǎo)體客戶(hù)認(rèn)證：滿(mǎn)足ISO 14644-1比較高標(biāo)準(zhǔn)。 工程檢測(cè)設(shè)備方案設(shè)計(jì)連接器防火性能測(cè)試設(shè)備，判斷材料阻燃等級(jí)。
多工位轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)化檢測(cè)站：**適用于檢測(cè)工序多、節(jié)拍要求高的場(chǎng)景。設(shè)計(jì)環(huán)形或直線式多工位轉(zhuǎn)臺(tái)，配合精密的凸輪分割器或伺服驅(qū)動(dòng)。工件在流轉(zhuǎn)中依次完成多個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目（如視覺(jué)、激光、功能測(cè)試），實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工位的并行作業(yè)，極大提升單機(jī)檢測(cè)效率。34.**機(jī)器人搭載柔性視覺(jué)檢測(cè)單元：**將高精度視覺(jué)傳感器集成在工業(yè)機(jī)器人手臂末端。機(jī)器人可靈活移動(dòng)，適應(yīng)不同角度、不同位置產(chǎn)品的檢測(cè)需求，尤其適用于大型、異形或空間受限的工件。一臺(tái)設(shè)備可覆蓋多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)位或不同產(chǎn)品型號(hào)，柔性極強(qiáng)。
多功能密封性及泄漏檢測(cè)解決方案密封性能是眾多產(chǎn)品（如汽車(chē)零部件、閥門(mén)管件、電池包、醫(yī)療器械包裝）的**質(zhì)量指標(biāo)。我們提供定制化的非標(biāo)自動(dòng)化密封檢測(cè)設(shè)備，采用壓差法、流量法、氦質(zhì)譜檢漏法或浸水/噴淋視覺(jué)檢測(cè)等多種技術(shù)路線。設(shè)備可精確控制測(cè)試壓力、時(shí)間，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泄漏率或流量變化，靈敏度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)水檢。全自動(dòng)上下料、夾緊、充氣、測(cè)試、判斷、分揀流程，效率極高，杜絕人為因素干擾。提供詳細(xì)的泄漏量數(shù)據(jù)和測(cè)試報(bào)告，滿(mǎn)足嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和追溯要求，確保您的產(chǎn)品在極端環(huán)境下也能可靠密封。這種設(shè)備對(duì)顏色偏差極為敏感，是色彩檢測(cè)領(lǐng)域的得力助手。
新能源電池極片與電芯缺陷檢測(cè)設(shè)備：針對(duì)鋰電池生產(chǎn)中的涂布極片（檢測(cè)漏涂、厚薄不均、劃痕、異物）、分切后極片（毛刺、尺寸）、卷繞/疊片電芯（對(duì)齊度、極耳位置、膠帶粘貼）等關(guān)鍵制程。利用高動(dòng)態(tài)范圍成像、線掃描或3D視覺(jué)技術(shù)，高速檢測(cè)各類(lèi)缺陷，防止不良品流入后道工序，保障電池安全與性能。
精密五金件全自動(dòng)分選機(jī)： 針對(duì)螺絲、螺母、墊圈、軸承滾子、沖壓件等大批量生產(chǎn)的小型金屬零件。集成視覺(jué)尺寸測(cè)量（外徑、內(nèi)徑、厚度）、外觀缺陷檢測(cè)（裂紋、毛刺、變形）、材質(zhì)分選（混料剔除）、重量分選等多功能于一體。高速、高精度分選，替代人工分揀，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)分級(jí)與不良品自動(dòng)剔除。 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)精度可達(dá)微米級(jí)別，盡顯精密檢測(cè)的魅力。什么是檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量
借助深度學(xué)習(xí)技術(shù)，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備對(duì)新型缺陷的識(shí)別能力持續(xù)增強(qiáng)。工程檢測(cè)設(shè)備檢查
告別“標(biāo)準(zhǔn)”束縛，定制您的專(zhuān)屬檢測(cè)方案
在工業(yè)生產(chǎn)中，您是否也面臨這些困境？產(chǎn)線上總有幾個(gè)特殊尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件，找不到合適的檢測(cè)設(shè)備；現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)儀器無(wú)法滿(mǎn)足您對(duì)精度和穩(wěn)定性的嚴(yán)苛要求；人工檢測(cè)效率低下，成為產(chǎn)能提升的瓶頸……這正是“非標(biāo)檢測(cè)設(shè)備”大顯身手的領(lǐng)域。深圳市協(xié)創(chuàng)鑫科技有限公司專(zhuān)注于為您量身打造非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)解決方案。我們不賣(mài)“現(xiàn)成的”儀器，我們提供“為您而生”的智能檢測(cè)系統(tǒng)。無(wú)論是微米級(jí)的尺寸測(cè)量、復(fù)雜的外觀瑕疵識(shí)別，還是高速運(yùn)動(dòng)下的性能測(cè)試，我們的工程師團(tuán)隊(duì)都會(huì)深入您的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，理解您的**痛點(diǎn)，從零開(kāi)始設(shè)計(jì)、研發(fā)、集成，交付一**全契合您產(chǎn)品特性與工藝流程的專(zhuān)屬設(shè)備。選擇我們，就是選擇將生產(chǎn)中的檢測(cè)難點(diǎn)、痛點(diǎn)，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、高效、精細(xì)的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。讓我們幫您打破“標(biāo)準(zhǔn)”的局限，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的完美閉環(huán)。 工程檢測(cè)設(shè)備檢查