醫(yī)療包裝密封性檢測(cè)方案
通過(guò)負(fù)壓衰減法與激光頂空分析雙技術(shù)融合，本系統(tǒng)可精細(xì)識(shí)別西林瓶、預(yù)灌封注射器等藥品包裝的微米級(jí)泄漏。定制化腔體適配器支持1ml-500ml全規(guī)格容器，檢測(cè)靈敏度達(dá)5μm漏孔（符合ASTMF2338標(biāo)準(zhǔn)）。創(chuàng)新采用非接觸式激光掃描，避免傳統(tǒng)水檢法對(duì)無(wú)菌包裝的二次污染。在疫苗灌裝線(xiàn)應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)每分鐘120瓶的高速在線(xiàn)檢測(cè)，0.3秒內(nèi)完成數(shù)據(jù)判決。全不銹鋼框架滿(mǎn)足GMP潔凈車(chē)間要求，審計(jì)追蹤功能自動(dòng)記錄每個(gè)包裝的檢測(cè)壓力曲線(xiàn)、保壓時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，助力藥企通過(guò)FDA21CFRPart11認(rèn)證。 連接器表面粗糙度檢測(cè)設(shè)備，確保表面光滑度符合標(biāo)準(zhǔn)。工程檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量
前沿技術(shù)融合
數(shù)字孿生：**試產(chǎn)方案，新設(shè)備調(diào)試從8周縮至3周！虛擬仿真系統(tǒng)預(yù)演10萬(wàn)次動(dòng)作，提前發(fā)現(xiàn)機(jī)械干涉、節(jié)拍***?？蛻?hù)驚喜：首件合格率即達(dá)98%。
AI質(zhì)檢員：0.01mm缺陷捕手，工業(yè)相機(jī)+深度學(xué)習(xí)算法，識(shí)別比發(fā)絲細(xì)的劃痕。某手機(jī)中框廠(chǎng)應(yīng)用后：誤判率＜0.01%，每年避免3000萬(wàn)不良品流出。
針對(duì)機(jī)床內(nèi)部裝卸難題，緊湊型機(jī)械手厚度*25cm，臂展1.2m。齒輪加工廠(chǎng)實(shí)測(cè)：在0.5㎡空間完成工件翻轉(zhuǎn)，效率超人工3倍。 Class 1潔凈度車(chē)間如何自動(dòng)化？直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)+納米級(jí)潤(rùn)滑，杜絕微粒釋放。半導(dǎo)體客戶(hù)認(rèn)證：滿(mǎn)足ISO 14644-1比較高標(biāo)準(zhǔn)。 自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備類(lèi)型線(xiàn)束彎曲測(cè)試設(shè)備，模擬實(shí)際使用彎曲情況，檢驗(yàn)線(xiàn)束柔韌性。
復(fù)雜裝配完整性及錯(cuò)漏裝智能檢測(cè)系統(tǒng)裝配線(xiàn)上錯(cuò)裝、漏裝、反裝一顆螺絲或墊片，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效甚至安全事故。我們的非標(biāo)自動(dòng)化裝配完整性檢測(cè)系統(tǒng)，融合3D視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)和RFID/條碼識(shí)別技術(shù)，能在產(chǎn)線(xiàn)高速流動(dòng)中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行***掃描。系統(tǒng)精確比對(duì)CAD模型或預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，瞬間判斷零件數(shù)量、型號(hào)、位置、方向、裝配順序是否正確，螺絲是否擰緊到位，線(xiàn)束是否插接到位等。特別適用于汽車(chē)電子、白色家電、消費(fèi)電子等裝配環(huán)節(jié)多、精度要求高的行業(yè)。有效攔截裝配錯(cuò)誤，提升產(chǎn)品可靠性，減少售后風(fēng)險(xiǎn)。
精密尺寸與幾何量在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)告別卡尺千分表的抽樣局限，迎接全數(shù)在線(xiàn)精密檢測(cè)時(shí)代！我們開(kāi)發(fā)的非標(biāo)自動(dòng)化尺寸檢測(cè)系統(tǒng)，集成高精度視覺(jué)傳感器、激光位移計(jì)、接觸式探針或多傳感器融合技術(shù)，可對(duì)復(fù)雜工件的關(guān)鍵尺寸（如直徑、長(zhǎng)度、角度、平面度、圓度、同軸度等）進(jìn)行100%在線(xiàn)高速測(cè)量。系統(tǒng)具備亞微米級(jí)重復(fù)精度，實(shí)時(shí)分析數(shù)據(jù)，超差即時(shí)報(bào)警并自動(dòng)分揀。特別適用于汽車(chē)零部件、精密軸承、手機(jī)結(jié)構(gòu)件、醫(yī)療器械等高精度制造領(lǐng)域。通過(guò)嚴(yán)苛的SPC過(guò)程控制，有效預(yù)防批量不良，大幅降低廢品率和返工成本，***提升產(chǎn)品合格率和客戶(hù)滿(mǎn)意度。智能線(xiàn)束預(yù)裝配設(shè)備，優(yōu)化裝配流程，減少人工誤差。
行業(yè)應(yīng)用&場(chǎng)景痛點(diǎn)解決類(lèi)：
汽車(chē)零部件全自動(dòng)終檢線(xiàn)：針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體、制動(dòng)盤(pán)、轉(zhuǎn)向節(jié)等關(guān)鍵零部件，集成尺寸測(cè)量（關(guān)鍵孔徑、位置度）、外觀(guān)缺陷檢測(cè)（毛刺、磕碰、砂眼）、泄漏測(cè)試、重量分選、二維碼追溯等多道工序于一體。實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)人化、高節(jié)拍、可追溯的在線(xiàn)檢測(cè)，滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)嚴(yán)苛的零缺陷要求與生產(chǎn)追溯體系。
3C電子元器件AOI檢測(cè)設(shè)備：專(zhuān)為PCB板、芯片、連接器、屏幕模組等微型精密電子元件設(shè)計(jì)。采用多角度光源、高倍率光學(xué)系統(tǒng)與高速圖像處理，檢測(cè)焊點(diǎn)質(zhì)量（虛焊、連錫、少錫）、元件貼裝（偏移、立碑、漏件）、引腳缺陷、表面污染、字符印刷等。高速、高精度，適應(yīng)SMT產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍，是提升電子產(chǎn)品良率的關(guān)鍵保障。 線(xiàn)束線(xiàn)序檢測(cè)設(shè)備，準(zhǔn)確識(shí)別導(dǎo)線(xiàn)排列順序。比較好的檢測(cè)設(shè)備保養(yǎng)
連接器電磁兼容性測(cè)試設(shè)備，評(píng)估抗電磁干擾能力。工程檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量
基于A(yíng)I深度學(xué)習(xí)的柔性化缺陷檢測(cè)面對(duì)產(chǎn)品迭代快、缺陷種類(lèi)多變、形態(tài)復(fù)雜的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)算法規(guī)則庫(kù)往往力不從心。我們的非標(biāo)檢測(cè)設(shè)備集成前沿的AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)（如卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)CNN），只需提供少量合格品和典型缺陷樣本圖像進(jìn)行訓(xùn)練，系統(tǒng)即可自主學(xué)習(xí)并識(shí)別出各種難以預(yù)定義的、微妙的、甚至人眼都難以察覺(jué)的缺陷模式。具備強(qiáng)大的泛化能力和自學(xué)習(xí)進(jìn)化能力。尤其適用于紋理復(fù)雜（如皮革、織物、木紋）、缺陷形態(tài)不規(guī)則（如注塑件縮水、壓鑄件沙眼）或需要極高檢出率的場(chǎng)景。AI賦能，讓您的檢測(cè)系統(tǒng)更智能、更柔性、更“懂”您的產(chǎn)品。工程檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量