湖北制造業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施方案

MES 功能詳解四：1.產(chǎn)品追溯和譜系：提供所有時(shí)期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰在進(jìn)行該工作；供應(yīng)者提供的零件、物料、批量、序列號(hào)；任何警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它例外信息。其在線追溯功能也創(chuàng)建一個(gè)歷史記錄，該記錄給予零件和每個(gè)末端產(chǎn)品使用的可追溯性。2.性能分析：提供實(shí)際制造操作活動(dòng)的更新報(bào)告，以及與歷史記錄和預(yù)期經(jīng)營結(jié)果的比較。運(yùn)行性能結(jié)果包括對(duì)諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的度量。3.物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的運(yùn)動(dòng)、緩沖與儲(chǔ)存。這些運(yùn)動(dòng)可能直接支持過程操作或其它功能，如設(shè)備維護(hù)或安裝調(diào)整。（該功能為NIST所追加，它認(rèn)為上述物料管理活動(dòng)與資源分配和追溯功能的關(guān)系并不明確）MES系統(tǒng)車間詳細(xì)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)完美生產(chǎn)控制，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！湖北制造業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施方案

MES系統(tǒng)用戶界面：該模塊主要提供上述各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)綜合查詢功能，根據(jù)用戶的權(quán)限可以進(jìn)行包括生產(chǎn)調(diào)度和計(jì)劃查詢、物料和設(shè)備信息查詢、生產(chǎn)執(zhí)行狀況查詢、產(chǎn)品歷史信息查詢、生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)查詢等工作。對(duì)于部分需要人工進(jìn)行輸入的數(shù)據(jù)，該模塊也是其輸入的界面MES系統(tǒng)開發(fā)平臺(tái)：企業(yè)MES系統(tǒng)關(guān)鍵是實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫可用于工廠過程的自動(dòng)采集、存儲(chǔ)和監(jiān)視，可在線存儲(chǔ)每個(gè)工藝過程點(diǎn)的多年數(shù)據(jù)，可以提供清晰、精確的操作情況畫面，用戶既可瀏覽工廠當(dāng)前的生產(chǎn)情況，也可回顧過去的生產(chǎn)情況。湖北制造業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施方案MES系統(tǒng)能源管理：發(fā)現(xiàn)能源浪費(fèi)并減少生產(chǎn)成本，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統(tǒng)車間功能二：1.工藝信息維護(hù)：利用CAD，CAM對(duì)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)和編制，優(yōu)化操作流程。將工序內(nèi)容、結(jié)構(gòu)圖、零件構(gòu)成的相應(yīng)關(guān)系、零件數(shù)量和尺寸、設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、工裝夾具型號(hào)、操作順序、操作人員等級(jí)及工時(shí)、規(guī)范說明等全部實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。管理人員可通過上位管理機(jī)檢查生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行情況、對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與顯示、并通過簡(jiǎn)單的操作對(duì)其進(jìn)行設(shè)定與修改，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的非現(xiàn)場(chǎng)化管理。2.質(zhì)量管理：Design設(shè)計(jì)、Produce生產(chǎn)、QC檢測(cè)、Use應(yīng)用、閉環(huán)質(zhì)量控制。每輛車由上百個(gè)工件，數(shù)千個(gè)焊點(diǎn)組成，若某一個(gè)零件或焊點(diǎn)出問題，會(huì)影響到整臺(tái)車的質(zhì)量，所以對(duì)每輛車的零件、焊點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行記錄是由必要的。記錄的參數(shù)和車身綁定，管理系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確的找到生產(chǎn)定單中的每一輛車的生產(chǎn)參數(shù)情況。

MES的主要業(yè)務(wù)目標(biāo)：1.面向生產(chǎn)管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務(wù)管理平臺(tái)：建立中心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨(dú)一和共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源；實(shí)現(xiàn)計(jì)量、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)、銷售業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同；實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠、罐區(qū)、倉儲(chǔ)及裝置關(guān)鍵業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同；實(shí)現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務(wù)集成；2.追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細(xì)化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報(bào)警技術(shù)；實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時(shí)發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細(xì)化管理水平；物料“日平衡、自確認(rèn)、月結(jié)算”，ERP支撐。MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，拓展和改善整體的決策支持功能，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)ANDON管理模塊二：ANDON系統(tǒng)的可視管理是實(shí)施精益生產(chǎn)的重要方法之一，是提供直觀了解制造計(jì)劃、生產(chǎn)條件和進(jìn)展?fàn)顟B(tài)的簡(jiǎn)單的視覺信號(hào)。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動(dòng)，控制生產(chǎn)自主的進(jìn)行。ANDON系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對(duì)這些信息進(jìn)行處理后，ANDON系統(tǒng)控制分布在整個(gè)車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng)，每個(gè)工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，可及時(shí)反映到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問題頻率。MES系統(tǒng)助力企業(yè)精致生產(chǎn)、敏捷制造，滿足未來成長要求，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！湖北制造業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)信息采集和反饋使生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)掌握新的生產(chǎn)信息，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！湖北制造業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施方案

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)：對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，生成各類質(zhì)量統(tǒng)計(jì)圖表，并可進(jìn)行質(zhì)量追溯。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各關(guān)鍵工區(qū)合適位置懸掛電子顯示屏，實(shí)時(shí)展現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前生產(chǎn)工段的總體作業(yè)任務(wù)情況，作業(yè)進(jìn)度情況，操作者，合格品數(shù)量，不良品數(shù)量，當(dāng)前工段各設(shè)備狀態(tài)等。在車間的合適位置設(shè)置大電子顯示屏顯示總體管理看板，顯示各生產(chǎn)工位當(dāng)前狀態(tài)，包括任務(wù)號(hào)、當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)總量、已生產(chǎn)數(shù)量、各工位實(shí)時(shí)狀態(tài)及故障報(bào)警狀態(tài)等。對(duì)生產(chǎn)線的所有設(shè)備（包括生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備等）進(jìn)行嚴(yán)格管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備臺(tái)帳管理，設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)視，故障通知，維修管理，預(yù)防性維修檢修管理，維修庫房管理等。提供在制品庫存管理功能，對(duì)于生產(chǎn)出的成品和半成品，可以通過在制品庫房進(jìn)行嚴(yán)格的庫存管理。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備的關(guān)機(jī)、空閑、運(yùn)行生產(chǎn)、故障等，可以在局域網(wǎng)內(nèi)任一臺(tái)計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備利用率、完好率、良品率、OEE等的統(tǒng)計(jì)分析。湖北制造業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施方案