耐高溫硅膠發(fā)泡棒 —— 永盛源科技耐導(dǎo)熱膏,適配電子散熱場(chǎng)景
永盛源科技的耐高溫硅膠發(fā)泡棒,針對(duì)電子設(shè)備散熱導(dǎo)熱膏環(huán)境,添加耐膏體成分,150℃導(dǎo)熱膏工作溫度下無軟化,膏體殘留易清潔,不會(huì)因?qū)岣酀B透導(dǎo)致性能衰減。產(chǎn)品耐溫范圍 - 40℃~280℃,經(jīng) 200℃×1000h 熱老化測(cè)試,拉伸強(qiáng)度保留率達(dá) 86%,壓縮變形率≤18%(70℃×22h 測(cè)試),長(zhǎng)期使用仍保持良好彈性。產(chǎn)品表面光滑度達(dá) Ra≤0.5μm,減少導(dǎo)熱膏附著,同時(shí)具備良好絕緣性能,避免散熱時(shí)的導(dǎo)電風(fēng)險(xiǎn)。
該產(chǎn)品適配 CPU 散熱器的間隙填充、LED 燈具散熱模塊的緩沖密封、電子設(shè)備散熱管路的防護(hù)等場(chǎng)景。某電子設(shè)備廠此前使用普通耐高溫發(fā)泡棒,導(dǎo)熱膏浸泡 3 個(gè)月后出現(xiàn)溶脹,導(dǎo)致散熱效率80%,設(shè)備死機(jī)頻率增加;改用該產(chǎn)品后,使用壽命延長(zhǎng)至 10 個(gè)月,散熱效率提升至 92%,設(shè)備死機(jī)頻率降低,運(yùn)行穩(wěn)定性改善。永盛源科技 33 人質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)逐批檢測(cè)耐溫與耐膏體性能,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能滿足電子廠批量需求,300 + 合作客戶中的電子企業(yè)反饋良好。
永盛源科技月產(chǎn) 51 噸,耐腐蝕硅膠發(fā)泡棒耐次氯酸鈉,適配水處理。河北耐高溫硅膠發(fā)泡棒解決方案
雙層硅膠發(fā)泡棒 —— 永盛源科技密封內(nèi)層,適配高壓設(shè)備場(chǎng)景
永盛源科技的雙層硅膠發(fā)泡棒,內(nèi)層為高密度密封硅膠層(壓縮回彈率≥90%),外層為耐高壓硅膠層(可耐受 10MPa 壓力),實(shí)現(xiàn) “密封 + 耐高壓” 雙重功能,適配高壓設(shè)備場(chǎng)景。產(chǎn)品耐溫范圍 - 40℃~200℃,適配高壓設(shè)備工作溫度,內(nèi)層可緊密填充設(shè)備縫隙,防止高壓介質(zhì)泄漏,外層經(jīng) 1000h 高壓測(cè)試,無變形或破裂,耐高壓介質(zhì)浸泡 60 天后無溶脹,保持耐高壓性能。
該產(chǎn)品適配高壓反應(yīng)釜的間隙填充、高壓管道的密封防護(hù)、高壓泵體的緩沖密封等場(chǎng)景。某高壓設(shè)備廠此前使用普通單層發(fā)泡棒,高壓下 3 個(gè)月失效,導(dǎo)致設(shè)備泄漏率達(dá) 12%;改用該產(chǎn)品后,使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月,泄漏率降至 1%,高壓設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定,生產(chǎn)效率提升。永盛源科技 33 人質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)檢測(cè)密封與耐高壓性能,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能滿足高壓設(shè)備需求,300 + 合作客戶中的制造企業(yè)反饋可靠。
河北耐高溫硅膠發(fā)泡棒解決方案永盛源科技 17 年經(jīng)驗(yàn),導(dǎo)電硅膠發(fā)泡棒耐液壓油,適配液壓泵導(dǎo)電防護(hù)。
雙層硅膠發(fā)泡棒 —— 永盛源科技保溫內(nèi)層,適配冷鏈保溫場(chǎng)景
永盛源科技的雙層硅膠發(fā)泡棒,內(nèi)層為高密度保溫硅膠層(導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m?K)),外層為耐低溫耐磨層(耐溫 - 60℃,耐磨損),實(shí)現(xiàn) “保溫 + 耐低溫” 雙重功能,適配冷鏈保溫需求。產(chǎn)品耐溫范圍 - 60℃~200℃,內(nèi)層保溫性能優(yōu)異,可減少冷鏈設(shè)備冷量損失,外層經(jīng) - 40℃×1000h 低溫老化測(cè)試,無脆裂,耐冷鏈機(jī)油浸泡 60 天后無溶脹,保持耐磨性能。
該產(chǎn)品適配冷鏈車廂的間隙填充、冷凍食品運(yùn)輸箱的保溫緩沖、冷鏈管路的保溫防護(hù)等場(chǎng)景。某冷鏈物流企業(yè)此前使用普通單層發(fā)泡棒,保溫效果差導(dǎo)致冷鏈運(yùn)輸能耗高,冷量損失率達(dá) 15%;改用該產(chǎn)品后,冷量損失率降至 5%,運(yùn)輸能耗降低 10%,冷凍食品保鮮期延長(zhǎng),同時(shí)耐磨外層減少運(yùn)輸過程中的損壞。永盛源科技 33 人技術(shù)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化保溫配方,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能滿足冷鏈需求,300 + 合作客戶中的物流企業(yè)認(rèn)可。
導(dǎo)電硅膠發(fā)泡棒 —— 永盛源科技耐柴油,適配發(fā)電機(jī)導(dǎo)電場(chǎng)景
永盛源科技的導(dǎo)電硅膠發(fā)泡棒,采用 “硅膠原料 + 導(dǎo)電炭黑(含量 22%±2%)+ 耐油成分” 復(fù)合配方,可耐受柴油長(zhǎng)期浸泡,60 天后表面電阻仍穩(wěn)定在 10^3-10^6Ω,導(dǎo)電性能變化率≤5%。產(chǎn)品耐溫范圍 - 40℃~200℃,適配發(fā)電機(jī)從低溫啟動(dòng)到常溫運(yùn)行的溫度變化,壓縮回彈率≥85%,可有效緩沖發(fā)電機(jī)振動(dòng),同時(shí)快速導(dǎo)出靜電,避免靜電干擾。產(chǎn)品抗拉伸強(qiáng)度達(dá) 16kN/m,耐柴油浸泡無溶脹。
該產(chǎn)品適配柴油發(fā)電機(jī)的導(dǎo)電密封、柴油儲(chǔ)罐的靜電導(dǎo)出、發(fā)電機(jī)電氣接口的導(dǎo)電緩沖等場(chǎng)景。某發(fā)電企業(yè)此前使用普通導(dǎo)電發(fā)泡棒,柴油浸泡 3 個(gè)月后導(dǎo)電性能失效,導(dǎo)致發(fā)電機(jī)靜電干擾率達(dá) 10%;改用該產(chǎn)品后,使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月,靜電干擾率降至 2%,發(fā)電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性提升,發(fā)電效率改善。永盛源科技 33 人研發(fā)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化導(dǎo)電填料分散工藝,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能支撐發(fā)電機(jī)生產(chǎn),300 + 合作客戶中的能源企業(yè)反饋良好。
永盛源科技 33 人團(tuán)隊(duì),導(dǎo)電硅膠發(fā)泡棒耐冷凍液,適配制冷導(dǎo)電。
耐腐蝕硅膠發(fā)泡棒 —— 永盛源科技耐氯化鋅,適配金屬處理場(chǎng)景
永盛源科技的耐腐蝕硅膠發(fā)泡棒,添加耐氯化物成分,可耐受濃度 15% 的氯化鋅溶液長(zhǎng)期浸泡,30 天后重量變化率≤2%,無溶脹或腐蝕現(xiàn)象,耐溫范圍 - 20℃~250℃,適配金屬處理的溫度環(huán)境。產(chǎn)品抗拉伸強(qiáng)度達(dá) 17kN/m,可耐受金屬處理過程中的機(jī)械壓力,表面光滑,氯化鋅殘留易清潔,避免金屬表面污染。產(chǎn)品具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性,與氯化鋅接觸無有害物質(zhì)釋放。
該產(chǎn)品適配金屬鍍鋅槽的間隙填充、氯化鋅儲(chǔ)罐的密封防護(hù)、金屬處理設(shè)備的耐腐蝕緩沖等場(chǎng)景。某金屬加工廠此前使用普通耐腐蝕發(fā)泡棒,氯化鋅浸泡 1 個(gè)月后失效,導(dǎo)致鍍鋅槽漏液,金屬鍍鋅不良率達(dá) 9%;改用該產(chǎn)品后,使用壽命延長(zhǎng)至 6 個(gè)月,漏液率降至 1%,鍍鋅不良率降至 2%,金屬產(chǎn)品品質(zhì)提升。永盛源科技 33 人質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)檢測(cè)耐氯化鋅性能,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能滿足金屬加工需求,300 + 合作客戶中的制造企業(yè)認(rèn)可。
永盛源科技 33 人團(tuán)隊(duì),常溫硅膠發(fā)泡棒耐潤(rùn)滑油,適配微型水泵防護(hù)。河北耐高溫硅膠發(fā)泡棒解決方案
永盛源科技 17 年經(jīng)驗(yàn),耐腐蝕硅膠發(fā)泡棒耐氫溴酸,適配化工合成。河北耐高溫硅膠發(fā)泡棒解決方案
耐高溫硅膠發(fā)泡棒 —— 永盛源科技耐石蠟油,適配塑料壓延場(chǎng)景
永盛源科技的耐高溫硅膠發(fā)泡棒,針對(duì)塑料壓延石蠟油高溫環(huán)境,添加耐石蠟成分,180℃壓延溫度下無軟化,石蠟油浸泡 72 小時(shí)后,體積變化率≤3%,無溶脹或粘連現(xiàn)象。產(chǎn)品耐溫范圍 - 40℃~260℃,經(jīng) 150℃×1000h 熱老化測(cè)試,彈性保持率達(dá) 85%,抗拉伸強(qiáng)度達(dá) 15kN/m,可耐受塑料壓延過程中的機(jī)械壓力與沖擊。產(chǎn)品密度均勻,氣泡分布率≥95%,能有效緩沖壓延設(shè)備振動(dòng),減少塑料成品瑕疵。
該產(chǎn)品適配塑料壓延機(jī)的設(shè)備間隙填充、石蠟油儲(chǔ)罐的密封緩沖、塑料壓延模具的高溫防護(hù)等場(chǎng)景。某塑料廠此前使用普通耐高溫發(fā)泡棒,石蠟油浸泡 2 個(gè)月后失效,導(dǎo)致壓延設(shè)備密封不良,塑料成品厚度偏差率達(dá) 8%;改用該產(chǎn)品后,使用壽命延長(zhǎng)至 8 個(gè)月,厚度偏差率降至 2%,塑料成品合格率提升,原料浪費(fèi)減少。永盛源科技 33 人技術(shù)團(tuán)隊(duì)依石蠟油濃度調(diào)整配方,月產(chǎn) 51 噸產(chǎn)能滿足塑料廠需求,300 + 合作客戶中的制造企業(yè)認(rèn)可。
河北耐高溫硅膠發(fā)泡棒解決方案