南平工廠精益管理包括什么

TPM的根底之五是制定作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，列出了改善KAIZEN及其特點(diǎn)、原那么、目標(biāo)，還有設(shè)備KAIZENS流程KAIZEN寺續(xù)改善的8個(gè)步驟。TPM的組成局部：由全*預(yù)防性維護(hù)與全*預(yù)測性維護(hù)兩局部組成。預(yù)防性維護(hù)是基于時(shí)間和使用方案的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動在方案的時(shí)間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動在有明顯的信號時(shí)或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生。TPM的特點(diǎn)：TPM與其他概念的主要區(qū)別在于，生產(chǎn)人員也參與了維修工作。“我〔生產(chǎn)人員〕操作，你〔維修部門〕修理〃的概念被放棄。精益驅(qū)動效率，品質(zhì)筑牢根基。南平工廠精益管理包括什么

精益管理十個(gè)原則。9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明?！叭齻€(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮?！备纳剖且粋€(gè)團(tuán)體活動，改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)、改善方法的發(fā)掘與實(shí)施，都需要多人配合，也包括領(lǐng)導(dǎo)與員工的配合。10、改善是無限的。有一句著*的廣告語道“沒有*好，只有更好”。在生產(chǎn)過程中，我們需要隨時(shí)關(guān)注顧客，滿足甚至超越顧客的需求，而顧客的需求是在不斷增長的，因此，對自身工作的改善也是無限的，我們需要持續(xù)不斷地“打破固有觀念”，“尋找可行的方法”，改善下去。寧波什么是精益管理價(jià)值源于客戶需求，精益保障價(jià)值落地。

精益管理采用了許多工具和技術(shù)來實(shí)現(xiàn)流程改進(jìn)和問題解決。以下是幾個(gè)常用的精益管理工具：1.價(jià)值流圖：用于分析和優(yōu)化價(jià)值流程，幫助識別和消除浪費(fèi)。2.5S：通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)（Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke）的五個(gè)步驟，提高工作環(huán)境和工作效率。3.Kaizen：即持續(xù)改進(jìn)，通過小步改進(jìn)來不斷優(yōu)化流程和提高績效。4.標(biāo)準(zhǔn)化工作：制定標(biāo)準(zhǔn)化工作程序，確保工作一致性和質(zhì)量可控性。5.一次性流程改進(jìn)活動（RapidImprovementEvent，簡稱RIE）：通過團(tuán)隊(duì)合作，迅速解決問題和改善流程。

精益管理五個(gè)基本里的價(jià)值確定需綜合考慮市場需求和企業(yè)自身能力。在服裝行業(yè)，要結(jié)合流行趨勢和生產(chǎn)成本確定產(chǎn)品價(jià)值，這能使產(chǎn)品更具市場競爭力，有企業(yè)因精確把握價(jià)值定位，市場占有率提升了10%。價(jià)值流分析要深入到供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)。如家電行業(yè)，不僅關(guān)注自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還對零部件供應(yīng)商的流程進(jìn)行分析，優(yōu)化協(xié)同，部分企業(yè)通過此方式降低了供應(yīng)鏈成本18%。實(shí)現(xiàn)流動的關(guān)鍵在于消除流程中的瓶頸。在建筑施工中，合理調(diào)配人力、物力資源，解決施工進(jìn)度的瓶頸問題，能加快項(xiàng)目整體推進(jìn)速度，有的項(xiàng)目通過這一舉措提前了10%的工期。拉動式生產(chǎn)需要準(zhǔn)確的需求預(yù)測和高效的信息傳遞。在電商領(lǐng)域，利用大數(shù)據(jù)分析消費(fèi)者需求，及時(shí)調(diào)整庫存和生產(chǎn)計(jì)劃，某電商企業(yè)借助此方法使缺貨率降低至5%以下。改進(jìn)不停步，精益無終點(diǎn)。

清潔含義：將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，并標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動等。清潔目的：慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的根底，企業(yè)文化的開始。清潔作用：維持，持續(xù)改善。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-JIT方式的原那么：為了到達(dá)上述目標(biāo)，JIT對于產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原那么有：〔1〕應(yīng)使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與市場需求一致〔2〕應(yīng)考慮出便于生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)〔3〕應(yīng)盡量采用成組技術(shù)和流程式生產(chǎn)〔4〕應(yīng)與原材料或外購件的供給者建立聯(lián)系，為JIT供給原材料。精益不是 “一陣風(fēng)”，而是企業(yè)長久的 “增效密碼”。南平工廠精益管理包括什么

精益管理者進(jìn)階營：如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)落地改善，實(shí)現(xiàn)降本增效。南平工廠精益管理包括什么

等待的浪費(fèi)定義：員工等待前一環(huán)節(jié)加工產(chǎn)品所用的時(shí)間就是浪費(fèi)。精益制造更加關(guān)注工作流程并力求使生產(chǎn)過程緊湊順利，從而*大限度地縮短等待的時(shí)間。等待浪費(fèi)具體表現(xiàn)于：生產(chǎn)線的品種切換、工作量少時(shí)，便無所事事、時(shí)常缺料，設(shè)備閑置、上工序延誤，下游無事可做、設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)線工序不平衡、有勞逸不均的現(xiàn)象、制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)定義：把產(chǎn)品從一個(gè)地方移動或傳送到另一個(gè)地方不會增加價(jià)值，然而低效率的工場布置、過量的生產(chǎn)和庫存都會增加運(yùn)輸需求并加大浪費(fèi)。具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費(fèi)。造成的不良后果：物品移動所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。南平工廠精益管理包括什么