福建車間精益管理有什么辦法

問題是改善的機(jī)會，而不是責(zé)備的借口以懲罰為基礎(chǔ)的制度會很快變得具有壓迫性，會引來反叛與顛覆。如果孩子因?yàn)槌姓J(rèn)錯(cuò)誤而遭到羞辱，他們就會學(xué)到*好是保持靜默，裝作什么事都沒有發(fā)生。在工作場所也是如此，殺雞儆猴絕非長久之道，員工只會自己把頭低下，不要出來露臉。更為糟糕的是，他們會掩蓋問題，事事都只呈現(xiàn)好的一面，報(bào)喜不報(bào)憂，當(dāng)問題發(fā)生的時(shí)候，就不可能發(fā)現(xiàn)和解決問題，*后甚至?xí)囵B(yǎng)出否認(rèn)的文化，員工在工作上沒有充分參與，也不會全心促進(jìn)各項(xiàng)改善。由于精益改善會堅(jiān)決降低組織中各層面的浪費(fèi)，因此必然會暴露出組織中存在的種種問題，而其中的挑戰(zhàn)，就在于要以歡迎的態(tài)度來面對所浮現(xiàn)的問題，并想辦法加以解決?！熬孓k公煥新計(jì)劃”：從文件管理到會議優(yōu)化，讓辦公更高效。福建車間精益管理有什么辦法

精益管理的五個(gè)根本原則是:正確地確定價(jià)值、識別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。正確地確定價(jià)值：從客戶角度定義產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值屬性，區(qū)分價(jià)值與非價(jià)值活動(dòng)。這是所有精益實(shí)踐的起點(diǎn)。識別價(jià)值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)序列（價(jià)值流），暴露隱藏的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。流動(dòng)：使價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)，打破部門隔閡和批量生產(chǎn)模式，消除等待、運(yùn)輸?shù)确窃鲋低?。拉?dòng)：建立由下游需求觸發(fā)上游生產(chǎn)的拉動(dòng)系統(tǒng)（PullSystem），區(qū)別于傳統(tǒng)的預(yù)測推動(dòng)式生產(chǎn)。盡善盡美：通過持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）循環(huán)，不斷逼近零浪費(fèi)的理想狀態(tài)，這是精益管理的動(dòng)態(tài)目標(biāo)。這五個(gè)原則具有嚴(yán)格的邏輯遞進(jìn)關(guān)系：先定義價(jià)值，再優(yōu)化價(jià)值傳遞路徑，*后建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。掌握該體系需要理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的哲學(xué)基礎(chǔ)，即所有管理活動(dòng)都應(yīng)服務(wù)于客戶價(jià)值*大化。浙江車間精益管理價(jià)格行情精益文化周活動(dòng)：聽改善案例、學(xué)精益思維、練實(shí)操工具。

TPM的根底之五是制定作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，列出了改善KAIZEN及其特點(diǎn)、原那么、目標(biāo)，還有設(shè)備KAIZENS流程KAIZEN寺續(xù)改善的8個(gè)步驟。TPM的組成局部：由全*預(yù)防性維護(hù)與全*預(yù)測性維護(hù)兩局部組成。預(yù)防性維護(hù)是基于時(shí)間和使用方案的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動(dòng)在方案的時(shí)間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動(dòng)在有明顯的信號時(shí)或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生。TPM的特點(diǎn)：TPM與其他概念的主要區(qū)別在于，生產(chǎn)人員也參與了維修工作?！拔摇采a(chǎn)人員〕操作，你〔維修部門〕修理〃的概念被放棄。

價(jià)值流圖析應(yīng)用的常見錯(cuò)誤：在做價(jià)值流圖析的時(shí)候，選擇跟蹤的對象一般是產(chǎn)品或者效勞。假設(shè)自己是流程中流動(dòng)的一件產(chǎn)品，觀察在形狀、功能、包裝會發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實(shí)物形態(tài)的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。但在效勞業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時(shí)候就會犯錯(cuò)誤。因?yàn)樵谛跇I(yè)環(huán)境中，在某些環(huán)節(jié)的人會離開或轉(zhuǎn)移工作，“產(chǎn)品〃實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會仍然堅(jiān)持跟蹤原來的對象。精益無小事，事事皆可改；改善無大小，處處能提效。

TPM的目標(biāo)：在機(jī)構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。團(tuán)結(jié)機(jī)構(gòu)中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)，包括從供給商處購置的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程，企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供給商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價(jià)值流的一局部。根據(jù)價(jià)值流識別來確定工序是否創(chuàng)造價(jià)值，進(jìn)而判斷該工序有無存在必要，進(jìn)一步精簡或優(yōu)化。從 “要我精益” 到 “我要精益”，全員行動(dòng)見實(shí)效。杭州什么是精益管理方法

精益管理三年規(guī)劃：構(gòu)建全員參與的持續(xù)改善體系。福建車間精益管理有什么辦法

精益管理十個(gè)原則。9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明?！叭齻€(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮。”改善是一個(gè)團(tuán)體活動(dòng)，改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)、改善方法的發(fā)掘與實(shí)施，都需要多人配合，也包括領(lǐng)導(dǎo)與員工的配合。10、改善是無限的。有一句著*的廣告語道“沒有*好，只有更好”。在生產(chǎn)過程中，我們需要隨時(shí)關(guān)注顧客，滿足甚至超越顧客的需求，而顧客的需求是在不斷增長的，因此，對自身工作的改善也是無限的，我們需要持續(xù)不斷地“打破固有觀念”，“尋找可行的方法”，改善下去。福建車間精益管理有什么辦法