龍巖企業(yè)精益管理價(jià)格行情

精益管理的對(duì)象：對(duì)人——對(duì)員工行動(dòng)品質(zhì)的管理；對(duì)事——對(duì)員工工作方法，作業(yè)流程的管理；對(duì)物——對(duì)所有物品的規(guī)范管理。正確的管理意識(shí)：跑的比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手慢就是退步。（強(qiáng)調(diào)持續(xù)進(jìn)步、持續(xù)改善、落后不害怕而在于持續(xù)進(jìn)步）企業(yè)管理的三大支柱：5S+持續(xù)改善的團(tuán)隊(duì)+技能培訓(xùn)。中國(guó)企業(yè)精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰減，真意沒有學(xué)到位。**主要原因是：只學(xué)到形，而沒有學(xué)到神。整理的真意為組織化；整頓的真意在于考慮流程的合理化；清掃的真意在于點(diǎn)檢；清潔的真意在于徹底改善；素養(yǎng)的真意在于紀(jì)律和訓(xùn)練；安全的真意在于尊重生命，排除危險(xiǎn)。從 “0 到 1 學(xué)精益”：基層員工必學(xué)的 5S 與現(xiàn)場(chǎng)改善技巧。龍巖企業(yè)精益管理價(jià)格行情

TPM的根底：TPM全*生產(chǎn)維護(hù)，是融合了全*質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等埋論和經(jīng)驗(yàn)于一體的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。TPM雖調(diào)為顧客增值的精益思想，領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、全部門參與設(shè)備全生命周期的，預(yù)防性、預(yù)見性、自主性的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)。TPM的根底之一是6s活動(dòng)與可視管理，重視平安生產(chǎn)，給予5s新的詮釋。TPM的根底之二是操作人員自覺、自主、自信地長(zhǎng)期維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，通過自主維護(hù)的7個(gè)步驟，使之使用時(shí)保持正常狀態(tài)。突出與生產(chǎn)維護(hù)相互的操作人員、專職維修人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員的角色認(rèn)知與轉(zhuǎn)換。龍巖企業(yè)精益管理價(jià)格行情精益辦公特訓(xùn)：砍掉流程冗余，讓辦公室效率提升 30%。

精益管理的實(shí)施通常遵循以下步驟：1.識(shí)別價(jià)值：了解客戶需求，識(shí)別組織價(jià)值創(chuàng)造的關(guān)鍵過程和環(huán)節(jié)。2.映射價(jià)值流：繪制當(dāng)前價(jià)值流程圖，識(shí)別和分析各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)和瓶頸。3.消除浪費(fèi)：采用各種工具和技術(shù)，消除識(shí)別出的浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量。4.設(shè)計(jì)流程：重新設(shè)計(jì)優(yōu)化后的價(jià)值流程，確保流程的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。5.實(shí)施改進(jìn)：通過培訓(xùn)和溝通，將改進(jìn)方案落實(shí)到實(shí)際工作中，并進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整。6.持續(xù)改進(jìn)：建立持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制和文化，鼓勵(lì)員工主動(dòng)參與改進(jìn)活動(dòng)，不斷提高績(jī)效。

問題是改善的機(jī)會(huì)，而不是責(zé)備的借口以懲罰為基礎(chǔ)的制度會(huì)很快變得具有壓迫性，會(huì)引來反叛與顛覆。如果孩子因?yàn)槌姓J(rèn)錯(cuò)誤而遭到羞辱，他們就會(huì)學(xué)到*好是保持靜默，裝作什么事都沒有發(fā)生。在工作場(chǎng)所也是如此，殺雞儆猴絕非長(zhǎng)久之道，員工只會(huì)自己把頭低下，不要出來露臉。更為糟糕的是，他們會(huì)掩蓋問題，事事都只呈現(xiàn)好的一面，報(bào)喜不報(bào)憂，當(dāng)問題發(fā)生的時(shí)候，就不可能發(fā)現(xiàn)和解決問題，*后甚至?xí)囵B(yǎng)出否認(rèn)的文化，員工在工作上沒有充分參與，也不會(huì)全心促進(jìn)各項(xiàng)改善。由于精益改善會(huì)堅(jiān)決降低組織中各層面的浪費(fèi)，因此必然會(huì)暴露出組織中存在的種種問題，而其中的挑戰(zhàn)，就在于要以歡迎的態(tài)度來面對(duì)所浮現(xiàn)的問題，并想辦法加以解決。精益思維入人心，降本增效出成果。

TPM的目標(biāo)：在機(jī)構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。團(tuán)結(jié)機(jī)構(gòu)中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)，包括從供給商處購(gòu)置的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對(duì)其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程，企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供給商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價(jià)值流的一局部。根據(jù)價(jià)值流識(shí)別來確定工序是否創(chuàng)造價(jià)值，進(jìn)而判斷該工序有無存在必要，進(jìn)一步精簡(jiǎn)或優(yōu)化?？车羧哂喹h(huán)節(jié)，守住精益底線。杭州工廠精益管理方法

以客戶需求定價(jià)值，以精益流程保交付。龍巖企業(yè)精益管理價(jià)格行情

精益轉(zhuǎn)型的目標(biāo)之一就是縮短產(chǎn)品交貨周期，企業(yè)能更快速地回應(yīng)顧客變動(dòng)的需求。這牽扯到如何設(shè)計(jì)核*流程和組織結(jié)構(gòu)來創(chuàng)造價(jià)值流動(dòng)，信奉規(guī)模經(jīng)原理的主管會(huì)利用昂貴的設(shè)備來生產(chǎn)大批產(chǎn)品，從而降低單位成本，對(duì)他們來說，精益方法看來不可思議。面對(duì)相同問題，秉承精益理念的人見解會(huì)大有不同。以登機(jī)為例，如果沒有廊橋，就會(huì)用大巴一批批從候機(jī)樓運(yùn)送乘客上飛機(jī)，你得在候機(jī)樓等大巴，在大巴上等*后一名乘客上車，然后在停機(jī)坪上排隊(duì)登機(jī)，這個(gè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的特色是停滯而不是流動(dòng)?，F(xiàn)在我們來看看如何應(yīng)用精益理念來解決這個(gè)令旅客不滿的問題。如果用小巴來回多趟運(yùn)送就能減少旅客的等待時(shí)間，這固然會(huì)導(dǎo)致較高的資本投資，薪資負(fù)擔(dān)也會(huì)加重，但卻能通過更好的服務(wù)，大*增加提供給旅客的價(jià)值。龍巖企業(yè)精益管理價(jià)格行情