節(jié)能母料價(jià)目表

PC/ABS 合金結(jié)合了 PC 的抗沖擊性與 ABS 的加工性，被廣*用于注射成型汽車內(nèi)飾件，如儀表盤、中控面板等，但 PC 與 ABS 的溶解度參數(shù)差異較大，直接共混易出現(xiàn)相分離，導(dǎo)致合金材料力學(xué)性能下降，影響內(nèi)飾件的使用安全性。相容型母料的核*功能便是改善兩種材料的界面相容性，其含有的接枝共聚物能在 PC 與 ABS 的界面處形成 “橋梁”，促進(jìn)分子鏈相互滲透，減少相分離現(xiàn)象。在注射成型前，將相容型母料按 3%-5% 的比例加入 PC/ABS 共混體系中，可使合金的沖擊強(qiáng)度提升 50% 以上，拉伸強(qiáng)度提升 20%，且熔體流動(dòng)性更穩(wěn)定，能準(zhǔn)確填充汽車內(nèi)飾件的復(fù)雜模具型腔，確保部件尺寸精度。這種改性后的 PC/ABS 合金內(nèi)飾件，在汽車行駛過程中能承受顛簸振動(dòng)，不易出現(xiàn)開裂、變形，同時(shí)滿足汽車行業(yè)對(duì)內(nèi)飾件的低 VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）要求，保障車內(nèi)空氣質(zhì)量。母料能解決 PC 與 ABS 共混注射時(shí)的相容性問題，提升復(fù)合材料力學(xué)性能，拓展在精密部件的應(yīng)用。節(jié)能母料價(jià)目表

PET 化纖面料因色彩鮮艷、易打理的特性，常被用于制作地毯，應(yīng)用于酒店、家庭、辦公場所等場景，但地毯在使用過程中易沾染灰塵、飲料污漬等，清潔難度大，影響外觀整潔度?？刮勰噶系募尤霝?PET 地毯絲賦予了抗污功能，其含有的氟碳化合物等抗污成分，能在纖維表面形成疏水疏油的保護(hù)膜，使污漬難以附著在纖維表面，即使沾染污漬，也能通過簡單擦拭或水洗輕松去除。在化纖生產(chǎn)中，抗污母料與 PET 基材均勻共混紡絲，制成的地毯經(jīng)過抗污測試，對(duì)咖啡、醬油等常見污漬的抗污等級(jí)達(dá)到 5 級(jí)（比較高等級(jí)），且抗污效果具有耐久性，經(jīng)過 30 次水洗后仍能保持 4 級(jí)以上抗污能力。這種抗污 PET 地毯，既保留了 PET 地毯的美觀與耐用性，又降低了清潔難度，適配酒店大堂、家庭客廳等高頻使用場景，提升了 PET 地毯的市場競爭力?？棺贤饽噶闲袠I(yè)注射成型 PC 家電外殼，搭配抗紫外母料能延緩材料老化，保障外殼在長期使用中保持外觀與性能穩(wěn)定。

在化纖領(lǐng)域，PA 材料因耐磨、耐化學(xué)腐蝕的特性，常被用于制作工業(yè)濾布，應(yīng)用于礦山、化工、冶金等領(lǐng)域的固液分離、氣體過濾場景。但這些應(yīng)用場景中，濾布需長期承受礦漿沖刷、化學(xué)溶液浸泡等*強(qiáng)度使用環(huán)境，純 PA 濾布易出現(xiàn)磨損、破損，導(dǎo)致過濾效率下降，更換頻率增加。耐磨母料的加入能明顯提升 PA 濾布的耐用性，其含有的碳化硅、氧化鋁等耐磨粒子，能在 PA 纖維表面形成堅(jiān)硬的保護(hù)層，降低濾布與物料的摩擦系數(shù)，減少磨損損耗。經(jīng)過耐磨母料改性的 PA 濾布，耐磨性提升 40% 以上，使用壽命延長 2-3 倍，在處理礦山尾礦漿時(shí)，可連續(xù)使用 6 個(gè)月以上而不出現(xiàn)明顯破損，遠(yuǎn)高于未改性濾布 3 個(gè)月的使用周期。這種高性能 PA 濾布，不僅降低了企業(yè)的濾布更換成本，還保障了過濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)一步鞏固了 PA 材料在工業(yè)過濾領(lǐng)域的應(yīng)用地位。

樂高大型場景積木（如城堡、城市建筑群）因拼接后體積大、重量重，對(duì)積木材質(zhì)的承重與抗變形能力要求更高，PC 與 ABS 復(fù)合材質(zhì)搭配增韌母料的方案，完美適配這一需求。PC 材料賦予積木出色的抗沖擊性，ABS 材料提升積木的剛性與拼接穩(wěn)定性，二者復(fù)合后形成的材質(zhì)，既有足夠強(qiáng)度支撐整體重量，又具備一定韌性；增韌母料則進(jìn)一步增強(qiáng)材質(zhì)的抗變形能力，避免積木在長期拼接狀態(tài)下，因自身重量或輕微碰撞出現(xiàn)彎曲、開裂。例如樂高大型城堡積木，經(jīng)過這種材料處理后，即使多層拼接，底層積木也能承受上層重量，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易出現(xiàn)坍塌、變形，讓用戶能長期保留拼搭好的場景模型?；w行業(yè)生產(chǎn) PET 瓶片時(shí)，添加除醛母料可降低材料中乙醛殘留量，滿足食品接觸包裝的安全標(biāo)準(zhǔn)。

PC 與 ABS 共混材料結(jié)合了 PC 的高抗沖擊性和 ABS 的優(yōu)良加工性，在精密部件制造領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景，但二者的相容性較差，直接共混易導(dǎo)致材料力學(xué)性能下降，給注射成型帶來挑戰(zhàn)。母料的應(yīng)用則有效解決了這一相容性問題，**相容型母料中含有能改善 PC 與 ABS 界面結(jié)合力的成分，在共混過程中，可促進(jìn)兩種材料分子間的相互作用，減少相分離現(xiàn)象，提升復(fù)合材料的力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等。在注射成型精密部件，如筆記本電腦外殼、汽車內(nèi)飾件等時(shí)，相容性提升后的 PC/ABS 共混材料熔體流動(dòng)性更穩(wěn)定，能準(zhǔn)確填充模具的細(xì)微結(jié)構(gòu)，保證部件尺寸精度和表面質(zhì)量。母料的加入不僅解決了材料相容性難題，還進(jìn)一步拓展了 PC/ABS 共混材料在精密制造領(lǐng)域的應(yīng)用空間。母料在 PC 注射制品中起關(guān)鍵作用，不僅能實(shí)現(xiàn)均勻著色，還可改善材料耐候性，延長產(chǎn)品壽命。ABS母料報(bào)價(jià)行情

5.輕量化箱包設(shè)計(jì)選用 PA 纖維面料，添加抗起球母料后，可減少面料使用中起毛、起球現(xiàn)象，延長使用壽命。節(jié)能母料價(jià)目表

ABS 材料因加工流動(dòng)性好、性價(jià)比高，是注射成型家電外殼的常用原料，但在注射過程中，由于熔體在模具型腔中流動(dòng)速度不均，或局部冷卻過快，易在制品表面形成縮痕、凹陷等缺陷，尤其在外殼的筋條、壁厚不均處更為明顯，嚴(yán)重影響家電外觀品質(zhì)。流動(dòng)改性母料的核*作用便是優(yōu)化 ABS 熔體的流動(dòng)性，其含有的潤滑劑與增塑劑能降低熔體粘度，提高熔體在模具中的填充速度與均勻性，減少因流動(dòng)不暢導(dǎo)致的局部壓力差。將流動(dòng)改性母料按 1%-2% 的比例添加到 ABS 基材中后，注射成型的家電外殼表面縮痕深度可控制在 0.1mm 以下，達(dá)到外觀 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且母料不會(huì)影響 ABS 材料的剛性與沖擊強(qiáng)度，確保外殼在使用過程中能承受輕微碰撞。這種優(yōu)化方案既提升了家電的外觀精致度，又降低了注射成型的廢品率，為家電企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。節(jié)能母料價(jià)目表

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