常見母料價格信息

PC 與 ABS 共混材料結合了 PC 的高抗沖擊性和 ABS 的優(yōu)良加工性，在精密部件制造領域具有廣闊應用前景，但二者的相容性較差，直接共混易導致材料力學性能下降，給注射成型帶來挑戰(zhàn)。母料的應用則有效解決了這一相容性問題，**相容型母料中含有能改善 PC 與 ABS 界面結合力的成分，在共混過程中，可促進兩種材料分子間的相互作用，減少相分離現象，提升復合材料的力學性能，如拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度等。在注射成型精密部件，如筆記本電腦外殼、汽車內飾件等時，相容性提升后的 PC/ABS 共混材料熔體流動性更穩(wěn)定，能準確填充模具的細微結構，保證部件尺寸精度和表面質量。母料的加入不僅解決了材料相容性難題，還進一步拓展了 PC/ABS 共混材料在精密制造領域的應用空間?；w生產 PET 地毯絲時，添加抗污母料可減少地毯污漬附著，方便清潔，拓展其在酒店、家庭等應用場景。常見母料價格信息

箱包在日常使用中常暴露于戶外環(huán)境，紫外線照射易導致箱體材料老化，出現褪色、表面脆化甚至開裂，而 PC 與 ABS 共混材料搭配抗紫外線母料的方案，有效解決了這一痛點。PC 材料賦予箱體出色的抗沖擊性，ABS 材料則提升箱體剛性與耐磨損性，二者共混實現性能互補；抗紫外線母料中含有的紫外線吸收劑，能在箱體表面形成 “防護層”，阻擋紫外線對材料分子結構的破壞。無論是通勤用的雙肩包，還是旅行用的行李箱，經過這種材料組合處理后，即使長期在陽光下放置，箱體顏色依然能保持鮮艷，表面也不會因老化變得脆弱，極大提升了箱包的耐用性，滿足用戶對箱包外觀與性能的長期需求。高穩(wěn)定母料生產商化纖生產中，母料可與 PET、PA 等基材共混，準確調控纖維顏色、抗*等功能，提升產品附加值。

戶外帳篷面料需長期暴露在陽光直射環(huán)境中，PA 材料雖具備*強度、耐磨損優(yōu)勢，但純 PA 面料易受紫外線侵蝕，出現纖維老化、面料脆化、撕裂強度下降等問題，影響帳篷使用壽命，難以適配露營、登山等戶外應用場景?？棺贤饽噶系募尤肽茚槍π越鉀Q這一痛點，其含有的紫外線吸收劑與光穩(wěn)定劑可形成雙重防護：紫外線吸收劑能吸收陽光中的有害紫外光，避免其破壞 PA 分子鏈；光穩(wěn)定劑則能抑制材料氧化降解，延緩老化進程。將抗紫外母料按 3%-4% 比例融入 PA 基材紡絲，制成的帳篷面料經過 2000 小時紫外老化測試，斷裂強度保留率超 80%，面料顏色無明顯褪色，且仍保持良好的柔韌性，即使在高原強紫外線環(huán)境下使用，也能保障帳篷連續(xù)使用 3-5 年，充分滿足戶外場景對帳篷面料耐用性的需求。

PET 化纖面料因色彩鮮艷、易打理的特性，常被用于制作地毯，應用于酒店、家庭、辦公場所等場景，但地毯在使用過程中易沾染灰塵、飲料污漬等，清潔難度大，影響外觀整潔度?？刮勰噶系募尤霝?PET 地毯絲賦予了抗污功能，其含有的氟碳化合物等抗污成分，能在纖維表面形成疏水疏油的保護膜，使污漬難以附著在纖維表面，即使沾染污漬，也能通過簡單擦拭或水洗輕松去除。在化纖生產中，抗污母料與 PET 基材均勻共混紡絲，制成的地毯經過抗污測試，對咖啡、醬油等常見污漬的抗污等級達到 5 級（比較高等級），且抗污效果具有耐久性，經過 30 次水洗后仍能保持 4 級以上抗污能力。這種抗污 PET 地毯，既保留了 PET 地毯的美觀與耐用性，又降低了清潔難度，適配酒店大堂、家庭客廳等高頻使用場景，提升了 PET 地毯的市場競爭力。色母在箱包與樂高生產中均起關鍵作用，能準確調控 PC/ABS 材料顏色，保證批次間色彩一致性與視覺質感。

樂高大型場景積木（如城堡、城市建筑群）因拼接后體積大、重量重，對積木材質的承重與抗變形能力要求更高，PC 與 ABS 復合材質搭配增韌母料的方案，完美適配這一需求。PC 材料賦予積木出色的抗沖擊性，ABS 材料提升積木的剛性與拼接穩(wěn)定性，二者復合后形成的材質，既有足夠強度支撐整體重量，又具備一定韌性；增韌母料則進一步增強材質的抗變形能力，避免積木在長期拼接狀態(tài)下，因自身重量或輕微碰撞出現彎曲、開裂。例如樂高大型城堡積木，經過這種材料處理后，即使多層拼接，底層積木也能承受上層重量，整體結構穩(wěn)固，不易出現坍塌、變形，讓用戶能長期保留拼搭好的場景模型?；w領域用 PET 民用絲制作床品面料，添加柔軟母料能提升觸感細膩度，改*睡眠體驗?，F代化母料銷售廠家

6.定制化箱包可通過更換色母種類，在 PC 基材上呈現類似樂高限定款的獨特配色，滿足個性化消費需求。常見母料價格信息

PA 材料因具備良好的力學強度與耐油性，常被用于注射成型機械傳動中的齒輪部件，但純 PA 齒輪在長期高速運轉中易出現磨損、形變，影響傳動精度。玻纖增強母料的加入則能針對性解決這一問題，其含有的玻璃纖維經過表面處理，可與 PA 基材形成緊密結合的復合體系。在注射成型過程中，玻璃纖維均勻分散在 PA 熔體中，如同 “骨架” 般提升材料的硬度與耐磨性，使齒輪的表面硬度提升 30% 以上，摩擦系數降低 20%，同時抗彎曲形變能力明顯增強，能承受更大的傳動扭矩。這種改性后的 PA 齒輪，廣泛應用于汽車變速箱、家電傳動系統(tǒng)等場景，在保證傳動效率的同時，延長了部件使用壽命，減少了機械維護成本，成為機械領域替代金屬齒輪的重要選擇。常見母料價格信息

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