湖南生產數控鋼筋彎曲中心的案例

針對農村自建房項目鋼筋加工量小、分散的特點，移動式數控鋼筋彎曲中心滿足了現場加工需求。這類設備配備了輪式底盤，可由拖拉機牽引移動，且支持柴油發(fā)電機供電，無需接入固定電網，適合在農村偏遠地區(qū)使用。在某農村危房改造項目中，一臺移動式數控鋼筋彎曲中心在10個村莊之間移動作業(yè)，累計加工鋼筋5噸，為80戶農戶的危房改造提供了精細的彎曲鋼筋，相比將鋼筋運至縣城加工后再運回，節(jié)省了每噸鋼筋約200元的運輸成本，且加工周期縮短了3天，受到了農戶的普遍好評。 齒輪齒條傳動機構，定尺擋板控制，彎曲機頭行走穩(wěn)定，定尺精度高。湖南生產數控鋼筋彎曲中心的案例

配置標準減速機。增加了使用壽命。l行走、彎曲系統(tǒng)彎曲、行走全部采用伺服電機控制，彎曲角度精細，成型尺寸更精細l氣動元件氣動采用**品牌中國臺灣亞德客，確保使用壽命；配置，保證氣源供應充足。l量身定制成型輪量身定制成型輪，能彎曲復雜鋼筋圖形，滿足客戶需求。l馬蹄筋彎曲成型創(chuàng)新馬蹄筋成型輪設計配合上壓緊板，使馬蹄筋**短邊可達到390mm，一次成型。4、設備技術參數額定功率18KW氣源工作壓力°至180°**長箍筋邊10m**小曲邊間距520mm機頭移動速度**快彎曲速度72°/sec總重量4t平均耗電5KW/H長×寬×高12m×2m×±≤120°移動控制方式伺服彎曲控制方式伺服動作方式氣動5、設備主要配置序號名稱品牌型號1PLC臺達DVP-64EH00T32空壓機巴田、SC63*100、SC125*100……4軸承洛軸、哈軸NJ211E、NJ214E……5行走、折彎伺服電機歐瑞SMMB-152F67ED、SMMB-432F6AED6減速機長城BKM0752/10/ST130、、WSD20-G552T3M3F0D51B68電阻PXLG鋁殼電阻RXLG-1000W50Ω9觸摸屏步科GL100E10繼電器歐姆龍MY2NGS-DC24V11開關電源中國臺灣明緯ELG-150-24A-3Y12腳踏開關欣靈LFS-702\213電磁閥亞德客4V310-10BDC24V14氣源處理元件亞德客GFR40015-F115交流接觸器正泰CJX2-6511/220V50HZ16變壓器正泰湖南綠色環(huán)保的數控鋼筋彎曲中心好不好用LSW32B立式彎曲中心Φ32螺紋鋼筋正、反彎曲，滿足更多客戶需要。

在綠色建筑施工理念的推動下，數控鋼筋彎曲中心在節(jié)能減排方面表現突出。傳統(tǒng)鋼筋彎曲設備多為液壓驅動，能耗高且易出現液壓油泄漏污染環(huán)境的問題。而數控鋼筋彎曲中心采用電動伺服驅動，能耗為傳統(tǒng)設備的60%，每加工一噸鋼筋可節(jié)省電費約80元。同時，設備配備了粉塵收集裝置，彎曲過程中產生的金屬粉塵收集率達95%以上，施工現場的粉塵濃度控制在0.3mg/m3以下，符合綠色施工的環(huán)保標準。在某生態(tài)住宅項目中，使用數控鋼筋彎曲中心后，施工現場的粉塵投訴率下降了90%，且每月節(jié)省電費約2000元，實現了經濟效益與環(huán)境效益的雙贏。

符合環(huán)保排放標準的數控鋼筋彎曲中心，成為城市市區(qū)施工的優(yōu)先設備。城市市區(qū)施工對設備的噪音和廢氣排放要求嚴格，傳統(tǒng)彎曲設備噪音可達85dB以上，而數控鋼筋彎曲中心采用了靜音電機和隔音罩，運行噪音控制在60dB以下，相當于正常對話的音量。同時，電動驅動的設備無廢氣排放，符合城市環(huán)保要求。在某市區(qū)學校擴建項目中，數控鋼筋彎曲中心的使用確保了施工現場周邊教室的正常教學，未收到一起噪音投訴。此外，設備的低噪音設計還減少了工人的聽力疲勞，提升了工人的工作舒適度。 配置5.5KW空壓機，保證氣源供應充足。

采用耐磨刀具的數控鋼筋彎曲中心，延長了設備的使用壽命并降低了維護成本。鋼筋彎曲過程中，刀具與鋼筋的摩擦會導致刀具磨損，傳統(tǒng)刀具每加工5000根鋼筋就需要更換，而耐磨刀具的使用壽命可達20000根鋼筋以上。在某大型預制構件生產基地，使用耐磨刀具的數控鋼筋彎曲中心，每年需更換2次刀具，相比傳統(tǒng)刀具，每年節(jié)省刀具更換成本約1.2萬元，且減少了因更換刀具導致的設備停機時間，使設備的年有效工作時間從300天提升至340天。此外，耐磨刀具還能保證長期加工的精度穩(wěn)定性，避免因刀具磨損導致的彎曲誤差。 彎曲、行走全部采用伺服電機控制，彎曲角度精細，成型尺寸更精細；湖南生產數控鋼筋彎曲中心的案例

該設備采用PLC、伺服驅動控制系統(tǒng)，確保了整機的操控性能和控制精度，規(guī)?；⒏咝缘纳a。湖南生產數控鋼筋彎曲中心的案例

融合數字孿生技術的數控鋼筋彎曲中心，實現了鋼筋加工全流程的動態(tài)模擬與優(yōu)化。數字孿生模型可實時映射設備運行狀態(tài)，提前模擬不同鋼筋的彎曲路徑、模具磨損趨勢及能耗變化，管理人員通過虛擬界面即可調整加工參數，無需現場試錯。在某新城管廊項目中，通過數字孿生模擬，提前發(fā)現了3組弧形鋼筋的彎曲路徑矛盾，優(yōu)化后加工效率提升18%，模具損耗率降低22%。同時，模型還能積累加工數據，針對管廊不同區(qū)段的受力需求，自動生成推薦彎曲參數庫，后續(xù)同類項目的參數調試時間從4小時縮短至40分鐘，大幅提升了標準化加工水平。 湖南生產數控鋼筋彎曲中心的案例