常見不銹鋼制品技術(shù)指導

鐵+12%以上的鉻，可以防止自然因素所造成的氧化，稱之為不銹鋼，在jis的代號為430號，因此又稱為430不銹鋼。但430不銹鋼無法抵抗空氣中的化學物質(zhì)所造成的氧化，430不銹鋼不常使用一段時間后，仍會因非自然因素而有氧化（生銹）的情況。18-8不銹鋼：鐵+18%鉻+8%鎳，可以抗化學性的氧化，這種不銹鋼在jis代號中為304號，因此又稱為304不銹鋼。18-10不銹鋼：但空氣中的化學成分愈來愈多，有些污染較嚴重的地方連304都會有生銹的情況；所以有的高級用品會用10%的鎳來制作，以使其更耐用更抗蝕，這種不銹鋼稱為18-10不銹鋼。在有的餐具說明上有類似“采用18-10**醫(yī)用不銹鋼材質(zhì)”的說法。不銹鋼按金相組織可分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。不銹鋼的主要成分是鐵、鉻、鎳合金，此外還含錳、鈦、鈷、鉬和鎘等微江蘇中超科技，以不銹鋼制品工藝為劍，斬斷前行的荊棘。常見不銹鋼制品技術(shù)指導

與碳鋼比較1、密度碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；2、電阻率電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；3、線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼比較高而碳鋼**??；4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點：1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應地提高。3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。常見不銹鋼制品技術(shù)指導江蘇中超科技，以不銹鋼制品工藝為驕傲，彰顯企業(yè)實力。

利用高速電機驅(qū)動用羊毛輪(市面有售)，配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。3、擦亮本工序是鏡面拋光的***一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟

目前***使用的300系的生產(chǎn)工藝有兩類，一類是以太鋼不銹鋼為**的EAF+AOD傳統(tǒng)工藝，主要采用二步法和三步法，另一類是以青山為**的RKEF+AOD新工藝。傳統(tǒng)工藝：兩步法生產(chǎn)工藝流程為EAF-AOD-LF-CMM，將含鎳生鐵、不銹鋼廢鋼、高鉻合金、電解鎳等原材料以一定量的配比（根據(jù)廠商、工藝及材料間價差的不同而調(diào)整）在電弧爐（EAF）溶煉成不銹鋼母液，再將母液兌入AOD進行脫碳、合金化精煉，AOD精煉鋼水在LF進行成分、溫度微調(diào)及夾雜物去除精煉，然后交板坯連鑄澆鑄。三步法生產(chǎn)工藝流程為DEP-KOBMS-VOD-LF，高爐鐵水采用噴吹法進行脫硅、脫磷預處理，兌入KOBMS轉(zhuǎn)爐進行脫碳升溫、合金化后出鋼，鋼水在VOD深脫碳、脫氮精煉，VOD精煉鋼水在LF進行成分溫度微調(diào)和夾雜物去除精煉，然后至板坯連鑄澆鑄。不銹鋼制品工藝的傳統(tǒng)與現(xiàn)代交織，在江蘇中超科技得到完美體現(xiàn)。

磁性奧氏體型是無磁或弱磁性的，馬氏體及鐵素體是有磁性的。奧氏體經(jīng)過冷加工，其結(jié)構(gòu)組織也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，進而磁性變大。因此，生活中所說的通過磁鐵吸附來辨別不銹鋼優(yōu)劣、真?zhèn)蔚姆椒ㄊ瞧妗㈠e誤的。不銹鋼表面加工等級原面：*** 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。鈍面：NO.2D 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。霧面：NO.2B 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途***，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。不銹鋼制品工藝的精進之路，江蘇中超科技與您同行。常見不銹鋼制品技術(shù)指導

不銹鋼制品工藝的未來展望，在于江蘇中超科技的持續(xù)創(chuàng)新。常見不銹鋼制品技術(shù)指導

當今社會不銹鋼制品在生產(chǎn)時一般都經(jīng)過拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。不銹鋼③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。常見不銹鋼制品技術(shù)指導

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