吳江區(qū)品牌熱縮套管量大從優(yōu)

雙壁熱收縮套管采用聚烯烴類無鹵阻燃材料和熱熔膠雙層共擠工藝生產(chǎn)。外層為聚烯烴具有絕緣、無鹵阻燃、低溫收縮等特點(diǎn)；內(nèi)層為熱熔膠具有低熔點(diǎn)、粘附力好、防水密封和機(jī)械應(yīng)變緩沖等優(yōu)點(diǎn)。功能配置：1 功能用途：耐磨、防漏氣、多股線束的密封防水、防腐保護(hù)、抗紫外。2 應(yīng)用領(lǐng)域：電子設(shè)備、家電線束、汽車線束、電線電纜、金屬管線、水泵和潛水泵的接線防水等行業(yè)。線號(hào)機(jī)3 標(biāo)識(shí)作用：通過線號(hào)機(jī)、熱縮管打印機(jī)等設(shè)備打字標(biāo)識(shí)，可以集線路絕緣和線路標(biāo)識(shí)于一體。充電電池單體/組合包裝。吳江區(qū)品牌熱縮套管量大從優(yōu)

柔軟、阻燃、輻照交聯(lián)雙壁含膠熱收縮套管，內(nèi)層具有良好粘接性能，外層為柔軟阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴，其收縮率達(dá)3-4倍，收縮后熱熔膠能將連接兩端的材料完全密封，易施下，不需保養(yǎng)，能耐惡劣環(huán)境、濕氣等沖擊，達(dá)到保護(hù)器件作用 應(yīng)用于線纜續(xù)接。線纜和元器件的密封防潮、防水、防蝕和絕緣保護(hù)，修復(fù)受損的線纜絕緣層等。 [1]普眾防水熱收縮套管的收縮比為3∶1、4∶1，可實(shí)現(xiàn)連接器‘虧線纜的密封絕緣保護(hù)，因包含良好粘接的熱熔膠，對(duì)塑料、橡膠和金屬等具有良好的粘接性能。江蘇品牌熱縮套管生產(chǎn)廠家防水性：在收縮后能夠形成密封，防止水分侵入。

熱收縮套管按材質(zhì)分可分為pvc熱收縮套管、pet熱收縮套管、10KV高壓母排保護(hù)熱縮套管、35KV高壓母排保護(hù)熱縮套管、含膠雙壁熱縮套管、仿木紋熱縮套管。含膠雙壁熱縮管SUMITUBF:W3C防水熱縮管主要用于段差大的電子部件防水和電線連接、分義部位的絕緣保護(hù)，其基本特性如下：(1)材質(zhì)：外層為交聯(lián)聚乙烯樹脂；內(nèi)層為熱熔融性膠黏劑(2)收縮溫度：115℃以上(3)收縮率：內(nèi)徑收縮率60%以上；長度變化率-15%以上。(4) 可持續(xù)使用溫度： -55-105℃(5)對(duì)金屬、交聯(lián)聚乙烯、PVC有較好粘接能力(6)對(duì)段差較大的被覆物體的防水加工常有效。

比較大運(yùn)行溫度：60℃適用外防腐涂層：PE、FBE、PP鋼管預(yù)熱溫度：75℃推薦除銹等級(jí)：Sa 2.5產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品可用于DN25-DN1000的所有鋼管基材厚度從1.0-2.0mm,膠層厚度從0.8-2.0mm熱縮套九十年代中后期開始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長途運(yùn)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐,本世紀(jì)初又大量應(yīng)用長輸石油、天然氣鋼管焊口防腐，城市燃?xì)夤芫W(wǎng)接縫防腐等。下面從鋼管防腐意義．輸油、氣鋼管的腐蝕現(xiàn)狀 輸油、輸氣鋼管防腐用熱收縮套簡介，輸油、輸氣鋼管防腐用熱收縮套要求、防腐用熱收縮套在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用前景五個(gè)方面講述了熱收縮套在鋼管防腐中的應(yīng)用。自動(dòng)裁剪：熱縮套管切管機(jī)，效率高、端面平整。

套管的制造流程分為以下關(guān)鍵步驟：1.原料混合：外皮料通過高速攪拌機(jī)混合，內(nèi)膠料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混造粒 [2] [4]。2.共擠成型：采用組合口模同步擠出外層與內(nèi)層材料，外層加工溫度160℃，內(nèi)層140℃ [4]。3.輻照交聯(lián)：使用鈷-60γ射線或電子加速器進(jìn)行120KGY劑量輻照，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) [2] [4]。4.熱擴(kuò)張定型：在140℃甘油浴或260℃烘箱中加熱軟化，通過機(jī)械擴(kuò)張至設(shè)計(jì)直徑后冷卻定型 [2] [4]。阻燃性：通過添加液體阻燃劑，產(chǎn)品在保持72%-82%透明度的同時(shí)滿足ASTM D2671垂直燃燒測(cè)試要求，部分型號(hào)達(dá)到UL94 V-0標(biāo)準(zhǔn) [1-3]。0KV/35KV高壓，絕緣性能優(yōu)異 | 高壓電力設(shè)備防護(hù)。虎丘區(qū)常規(guī)熱縮套管推薦廠家

彎角處需整理平整，防止皺紋。吳江區(qū)品牌熱縮套管量大從優(yōu)

腐蝕現(xiàn)狀根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國管道事故中，腐蝕造成的破壞約占3O%。我國東部幾個(gè)油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次 /年， 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問 因腐蝕導(dǎo)致的和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年*中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素長輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長則幾千公里．穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結(jié)、融化．地下水位變化、植物根莖對(duì)涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流吳江區(qū)品牌熱縮套管量大從優(yōu)

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